管件内壁打磨装置的制作方法

本技术属于管件打磨，更具体地说，特别涉及管件内壁打磨装置。

背景技术：

1、管件是管道系统的建筑基础，可以将不同的管子连接在一起，形成完整的管道系统，以便输送、转移和控制流体介质，管件在生产完成后，为保证管道的质量，管件内壁的毛刺以及管道内侧的焊接处都需要进行打磨；

2、现有的管件内壁打磨装置如中国专利申请号202021020973.公开的一种五金管件用内壁打磨装置，所述打磨台远离固定台的一侧焊接有一个竖直的安装柱，所述安装柱的上端靠近固定台的一侧柱壁上通过轴承转动连接有一根水平往复丝杆，所述安装柱上设有打磨驱动装置，所述固定台上设有管件固定装置；本实用新型设有往复丝杆、丝杆滑块、移动台等结构，在伺服电机带动打磨轮转动的同时，利用往复丝杆带动丝杆滑块来回往复运动来拉动移动台，而位置固定的打磨轮在管件移动的过程中不断进出管件，对管件的内壁进行快速的打磨，不仅提高了效率，而且可以对细长的管件进行打磨；

3、现有的这种管件内壁打磨装置存在的问题在于；由于实际管件型号以及直径大小不同，而对比文件中的打磨片直径大小和管件的固定方式也是固定的，无法适用其他型号以及其他直径的管件，此种打磨方式具有局限性，适用性低，实用效果较差。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供管件内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的管件型号以及直径大小不同，传统的打磨装置无法适用其他型号以及其他直径的管件，此种打磨方式具有局限性，适用性低，实用效果较差的问题。

2、本实用新型管件内壁打磨装置，由以下具体技术手段所达成：

3、管件内壁打磨装置，包括；底座组件、动力驱动组件、打磨组件、夹紧固定机构和可调节打磨装置；所述底座组件整体为长方体结构；所述动力驱动组件安装在底座组件表面；所述打磨组件底部与底座组件固定连接；所述夹紧固定机构底部与动力驱动组件相连接；所述可调节打磨装置一端与打磨组件固定连接；所述可调节打磨装置包括：连接柱和控制杆；连接柱整体为内部中空的圆柱形结构，连接柱一端与打磨组件固定连接；控制杆表面设置有两组方向相反的螺纹，控制杆一端旋转插入到连接柱内部。

4、至少一些实施例中，所述底座组件包括：底板和支板a；底板为长方体结构；支板a底部与底板固定连接；底座组件整体能够起到辅助支撑本装置的作用。

5、至少一些实施例中，所述动力驱动组件包括：支撑杆和丝杆；支撑杆整体为t形结构，支撑杆固定安装在底板表面；丝杆左右两端与支板a转动连接，丝杆旋转能够控制滑动块进行滑动。

6、至少一些实施例中，所述打磨组件包括：撑板、转动杆；撑板固定安装在底板表面，撑板与丝杆转动连接；转动杆与撑板转动连接，转动杆一端设置有电机，转动杆与控制杆固定连接。

7、至少一些实施例中，所述夹紧固定机构包括：滑动块、螺纹升降控制杆、限位支杆、紧固撑架和紧固压杆；滑动块整体为表面开设有凹槽的长方体结构，滑动块底部与支撑杆滑动连接，滑动块与丝杆螺纹连接；螺纹升降控制杆顶部旋转插入到滑动块螺纹孔内部；限位支杆与滑动块滑动连接；紧固撑架底部中间与螺纹升降控制杆转动连接，紧固撑架与限位支杆固定连接；紧固压杆底部旋转插入到紧固撑架螺纹孔内；夹紧固定机构可以起到辅助固定管件的作用，并且，夹紧固定机构可以进行高度调节，方便管件与打磨组件对齐。

8、至少一些实施例中，所述可调节打磨装置还包括：推板、撑架、打磨板、伸缩支杆、连接杆和辅助支撑组件；推板数量设置为两组，推板中部与控制杆螺纹连接，控制杆旋转能够控制两组推板向内侧滑动；撑架左右两端与两组推板转动连接；打磨板固定安装在撑架中间，打磨板能够起到辅助打磨管件内壁的作用；伸缩支杆底部一端与连接柱固定连接，伸缩支杆顶部与撑架中部固定连接；连接杆一端与撑架中部固定连接；辅助支撑组件顶部一端与连接杆固定连接，辅助支撑组件底部与连接柱固定连接，辅助支撑组件能够起到支撑转动杆的作用。

9、至少一些实施例中，所述辅助支撑组件还包括：底柱、伸缩杆、内支杆、挡板和滑动支轮架；底柱底部与连接柱固定连接；伸缩杆顶部开设方形凹槽，伸缩杆底部滑动插入底柱内部，伸缩杆顶部表面与连接杆固定连接；内支杆表面设置有弹簧，内支杆固定安装在底柱凹槽内部；挡板与伸缩杆固定连接，挡板底部与内支杆固定连接；滑动支轮架底部滑动插入到伸缩杆凹槽内部并与内支杆滑动连接，辅助支撑组件能够跟随撑架进行收缩和扩张，方便辅助支撑组件内部的滑动支轮架贴在管件内壁形成辅助支撑。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型内部设置有动力驱动组件，动力驱动组件和打磨组件一端分别安装有电机，打磨与移动分开，打磨转速与移动速度分开，能够更为方便且高效的对管件进行打磨；装置内部还设置有可调节打磨装置，可调节打磨装置表面设置有多组打磨板，打磨板可以根据需要向外侧扩张或收缩，打磨板能够与多组不同直径的管件内部相接触，方便对多组不同直径的管件进行打磨，实用性强；装置内部还设置有辅助支撑组件，辅助支撑组件内部的滑动支轮架与管件内壁弹性接触，能够起到辅助支撑作用，可以减少转动杆受到的损害。

技术特征：

1.管件内壁打磨装置，包括；底座组件(1)、动力驱动组件(2)、打磨组件(3)、夹紧固定机构(4)和可调节打磨装置(5)；所述底座组件(1)整体为长方体结构；其特征在于，所述动力驱动组件(2)安装在底座组件(1)表面；所述打磨组件(3)底部与底座组件(1)固定连接；所述夹紧固定机构(4)底部与动力驱动组件(2)相连接；所述可调节打磨装置(5)一端与打磨组件(3)固定连接；所述可调节打磨装置(5)包括：连接柱(501)和控制杆(502)；连接柱(501)一端与打磨组件(3)固定连接；控制杆(502)表面设置有两组方向相反的螺纹，控制杆(502)一端旋转插入到连接柱(501)内部。

2.根据权利要求1所述管件内壁打磨装置，其特征在于：所述底座组件(1)包括：底板(101)和支板a(102)；底板(101)整体为长方体结构；支板a(102)底部与底板(101)固定连接。

3.根据权利要求2所述管件内壁打磨装置，其特征在于：所述动力驱动组件(2)包括：支撑杆(201)和丝杆(202)；支撑杆(201)固定安装在底板(101)表面；丝杆(202)左右两端与支板a(102)转动连接。

4.根据权利要求3所述管件内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(3)包括：撑板(301)、转动杆(302)；撑板(301)固定安装在底板(101)表面，撑板(301)与丝杆(202)转动连接；转动杆(302)与撑板(301)转动连接，转动杆(302)一端设置有电机，转动杆(302)与控制杆(502)固定连接。

5.根据权利要求3所述管件内壁打磨装置，其特征在于：所述夹紧固定机构(4)包括：滑动块(401)、螺纹升降控制杆(402)、限位支杆(403)、紧固撑架(404)和紧固压杆(405)；滑动块(401)底部与支撑杆(201)滑动连接，滑动块(401)与丝杆(202)螺纹连接；螺纹升降控制杆(402)顶部旋转插入到滑动块(401)螺纹孔内部；限位支杆(403)与滑动块(401)滑动连接；紧固撑架(404)底部中间与螺纹升降控制杆(402)转动连接，紧固撑架(404)与限位支杆(403)固定连接；紧固压杆(405)底部旋转插入到紧固撑架(404)螺纹孔内。

6.根据权利要求1所述管件内壁打磨装置，其特征在于：所述可调节打磨装置(5)还包括：推板(503)、撑架(504)、打磨板(505)、伸缩支杆(506)、连接杆(507)和辅助支撑组件(508)；推板(503)中部与控制杆(502)螺纹连接；撑架(504)左右两端与两组推板(503)转动连接；打磨板(505)固定安装在撑架(504)中间；伸缩支杆(506)底部一端与连接柱(501)固定连接，伸缩支杆(506)顶部与撑架(504)中部固定连接；连接杆(507)一端与撑架(504)中部固定连接；辅助支撑组件(508)顶部一端与连接杆(507)固定连接，辅助支撑组件(508)底部与连接柱(501)固定连接。

7.根据权利要求6所述管件内壁打磨装置，其特征在于：所述辅助支撑组件(508)还包括：底柱(5081)、伸缩杆(5082)、内支杆(5083)、挡板(5084)和滑动支轮架(5085)；底柱(5081)底部与连接柱(501)固定连接；伸缩杆(5082)顶部开设方形凹槽，伸缩杆(5082)底部滑动插入底柱(5081)内部，伸缩杆(5082)顶部表面与连接杆(507)固定连接；内支杆(5083)表面设置有弹簧，内支杆(5083)固定安装在底柱(5081)凹槽内部；挡板(5084)与伸缩杆(5082)固定连接，挡板(5084)底部与内支杆(5083)固定连接；滑动支轮架(5085)底部滑动插入到伸缩杆(5082)凹槽内部并与内支杆(5083)滑动连接。

技术总结
本技术提供管件内壁打磨装置，属于管件打磨技术领域，以解决管件型号以及直径大小不同，传统的打磨装置无法适用其他型号以及其他直径的管件，此种打磨方式具有局限性，适用性低，实用效果较差的问题，包括；底座组件；所述动力驱动组件安装在底座组件表面；所述打磨组件底部与底座组件固定连接；所述夹紧固定机构底部与动力驱动组件相连接；所述可调节打磨装置一端与打磨组件固定连接；本实用打磨转速与移动速度分开，能够更为方便且高效的对管件进行打磨；可调节打磨装置表面设置有多组打磨板，打磨板可以对多组不同直径的管件进行打磨，实用性强；辅助支撑组件能够起到辅助支撑作用，可以减少转动杆受到的损害。

技术研发人员：刘旭,梅卸宏,徐彬,冉祯平
受保护的技术使用者：浙江鑫成机械科技有限公司
技术研发日：20240422
技术公布日：2024/12/5