一种降噪型冲孔切角模具的制作方法

本技术属于冲孔切角模具，涉及一种降噪型冲孔切角模具。

背景技术：

1、冲孔切角模具是一种用于加工金属材料的工具，它主要用于在金属板上进行冲孔和切角操作。这种模具通常由高强度钢材制成，能够承受高压力和冲击力，从而实现对金属板的快速、精确加工，冲孔切角模具的结构设计合理，能够实现多种形状的冲孔和切角，如圆形、方形、椭圆形等。同时，它还可以根据不同的需求进行定制，以适应不同的生产需求，冲孔切角模具在工作中如果噪音太大且无法有效降低，会产生一系列严重问题。

2、噪音会打破工作场所的宁静，影响员工的交流和工作效率。长期处于高分贝的噪音环境下，员工的注意力和专注度会大幅下降，容易引发操作失误，增加生产风险。

3、长时间暴露在高强度噪音下，员工可能会出现听力下降、耳鸣甚至耳聋等听力问题。此外，噪音还可能引发头痛、失眠、心律不齐等健康问题。这些不仅影响员工的身体健康，更会影响其工作效率和生活质量。

4、过大的噪音意味着设备可能在高负荷、非正常工作状态下运行，这会导致设备磨损加剧，缩短使用寿命，增加维修和更换成本，因此，现在亟需一种降噪型冲孔切角模具来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种降噪型冲孔切角模具，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种降噪型冲孔切角模具，包括：顶座以及漏孔，所述顶座下端外侧设有用于提高降噪效果的降噪壳；

3、所述降噪壳下端设有用于回收冲孔、切角工件的收料壳，所述顶座上端中间位置设有用于连接外部液压机构的液压柱，所述顶座下端设有用于上下移动的压板；

4、所述压板下端中间位置设有用于对模具材料进行冲孔作业的冲孔头，所述冲孔头外侧设有用于对模具材料进行切角作业的切角模具，所述顶座下端后侧设有用于调节顶座与承座之间距离的内电动缸，能够通过使用两组内电动缸来控制顶座与承座之间距离，以便对不同厚度、高度的模具材料进行冲裁。

5、作为一优选的实施方式，两组所述内电动缸下端设有用于对承座进行支撑效果的平台，所述平台中间位置上端设有用于对模具进行冲压的承座，所述承座上端设有模具材料。

6、作为一优选的实施方式，所述模具材料左侧设有用于步进移动模具材料的载座，所述载座下端右侧设有用于移动载座的底电缸，所述平台内部设有将冲压件进行导落的漏孔，能够通过使用漏孔来将冲压件快速从漏孔导出。

7、作为一优选的实施方式，每组所述顶座与降噪壳通过螺栓连接固定，所述降噪壳横截面为一种矩形结构，所述降噪壳为一种中空钢化玻璃材料制成，能够通过使用降噪壳来减少本实用新型在工作过程中产生的噪音。

8、作为一优选的实施方式，所述液压柱与外部液压机构连接，所述液压柱贯穿顶座内部并与压板上端中间位置连接固定，所述压板为一种活动机构，所述压板与冲孔头以及切角模具均通过螺栓连接固定。

9、作为一优选的实施方式，所述模具材料左侧与载座相互嵌合，所述载座为一种活动机构，所述载座下端设有开设有移动槽的导向板，所述载座下端设有限位滑座，所述限位滑座与移动槽内部活动嵌合。

10、作为一优选的实施方式，所述载座右侧与底电缸左侧连接固定，所述底电缸右侧与承座左侧连接固定，所述承座内部为一种空心结构，所述承座内部与漏孔内部以及收料壳内部相互连通，所述收料壳为一种可拆卸机构，能够通过使用限位滑座以及移动槽来限制载座仅能在移动槽的限制位置进行移动，同时其底电缸能够有效带动载座移动，并对模具材料步进上料。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用两组内电动缸来控制顶座与承座之间距离，以便对不同厚度、高度的模具材料进行冲裁，通过使用漏孔来将冲压件快速从漏孔导出，通过使用降噪壳来减少本实用新型在工作过程中产生的噪音，通过使用限位滑座以及移动槽来限制载座仅能在移动槽的限制位置进行移动，同时其底电缸能够有效带动载座移动，并对模具材料步进上料。

技术特征：

1.一种降噪型冲孔切角模具，包括：顶座(100)、载座(150)以及漏孔(240)，其特征在于：所述顶座(100)下端外侧设有用于提高降噪效果的降噪壳(110)；

2.根据权利要求1所述的一种降噪型冲孔切角模具，其特征在于：两组所述内电动缸(170)下端设有用于对承座(190)进行支撑效果的平台(230)，所述平台(230)中间位置上端设有用于对模具进行冲压的承座(190)，所述承座(190)上端设有模具材料(140)。

3.根据权利要求2所述的一种降噪型冲孔切角模具，其特征在于：所述模具材料(140)左侧设有用于步进移动模具材料(140)的载座(150)，所述载座(150)下端右侧设有用于移动载座(150)的底电缸(180)，所述平台(230)内部设有将冲压件进行导落的漏孔(240)。

4.根据权利要求1所述的一种降噪型冲孔切角模具，其特征在于：每组所述顶座(100)与降噪壳(110)通过螺栓连接固定，所述降噪壳(110)横截面为一种矩形结构，所述降噪壳(110)为一种中空钢化玻璃材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种降噪型冲孔切角模具，其特征在于：所述液压柱(130)与外部液压机构连接，所述液压柱(130)贯穿顶座(100)内部并与压板(200)上端中间位置连接固定，所述压板(200)为一种活动机构，所述压板(200)与冲孔头(220)以及切角模具(210)均通过螺栓连接固定。

6.根据权利要求3所述的一种降噪型冲孔切角模具，其特征在于：所述模具材料(140)左侧与载座(150)相互嵌合，所述载座(150)为一种活动机构，所述载座(150)下端设有开设有移动槽的导向板，所述载座(150)下端设有限位滑座，所述限位滑座与移动槽内部活动嵌合。

7.根据权利要求6所述的一种降噪型冲孔切角模具，其特征在于：所述载座(150)右侧与底电缸(180)左侧连接固定，所述底电缸(180)右侧与承座(190)左侧连接固定，所述承座(190)内部为一种空心结构，所述承座(190)内部与漏孔(240)内部以及收料壳(120)内部相互连通，所述收料壳(120)为一种可拆卸机构。

技术总结
本技术提供一种降噪型冲孔切角模具，包括：顶座以及漏孔，所述顶座下端外侧设有用于提高降噪效果的降噪壳，所述降噪壳下端设有用于回收冲孔、切角工件的收料壳，所述顶座上端中间位置设有用于连接外部液压机构的液压柱，所述顶座下端设有用于上下移动的压板，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过使用两组内电动缸来控制顶座与承座之间距离，以便对不同厚度、高度的模具材料进行冲裁，通过使用漏孔来将冲压件快速从漏孔导出，通过使用降噪壳来减少本技术在工作过程中产生的噪音，通过使用限位滑座以及移动槽来限制载板仅能在移动槽的限制位置进行移动，同时其底电缸能够有效带动载座移动，并对模具材料步进上料。

技术研发人员：王绪杰,任君卫,龚章勇,崔雪,王杰,曲明
受保护的技术使用者：青岛隆合模具有限公司
技术研发日：20240419
技术公布日：2024/12/5