本技术涉及光纤陀螺,具体为一种光纤陀螺绕环用工装夹具。
背景技术:
1、随着技术水平不断发展,对陀螺的精度要求越来越高,光纤环缠绕工艺技术也不断提高,目前单轴、多轴光纤陀螺使用的光纤环绝大多数采用脱骨架的方式生产,因此光纤环绕环夹具可以反复进行使用。但因当前工装夹具结构无法便捷脱环,给生产人员带来极大的不便,同时也降低了光纤环的生产效率
2、如,公示文件:cn216846294u,名为“一种便捷脱环的光纤陀螺绕环夹具”,包括绕环夹具固定挡板和绕环夹具移动挡板,绕环夹具固定挡板和绕环夹具移动挡板之间活动嵌入有绕环夹具快速分离块,绕环夹具快速分离块圆周环绕嵌入于绕环夹具固定挡板和绕环夹具移动挡板之间,绕环夹具快速分离块侧面与绕环夹具移动挡板内表面之间活动嵌入有绕环夹具分离块压环,绕环夹具分离块压环与绕环夹具固定挡板之间通过设置有第一固定螺钉固定连接,绕环夹具固定挡板和绕环夹具移动挡板之间通过设置有第二固定螺钉固定连接;本实用新型可便捷脱环,以降低生产员工的操作难度,并提高生产效率。
3、上述现有光纤陀螺绕环夹具采用螺钉固定的方式进行组合,导致在脱环过程中整体拆除仍需用户手动进行,整体效率较低,不适用于工厂车间;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种光纤陀螺绕环用工装夹具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种光纤陀螺绕环用工装夹具,以解决上述背景技术中提出的现有光纤陀螺绕环夹具采用螺钉固定的方式进行组合,导致在脱环过程中整体拆除仍需用户手动进行,整体效率较低,不适用于工厂车间的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光纤陀螺绕环用工装夹具,包括:夹具固定端围挡与夹具移动端围挡,所述夹具固定端围挡与夹具移动端围挡之间设置有金属分离块;
3、还包括:
4、固定端凸台,其一体设置在所述夹具固定端围挡的内侧壁上,所述固定端凸台的外壁上设有与金属分离块造型契合的凸台凹槽,且金属分离块的一侧嵌入至凸台凹槽内,所述凸台凹槽内部的上下两端均设有凹槽通孔,且凹槽通孔的一端延伸至夹具固定端围挡的外壁处;
5、电动伸缩杆,其通过螺丝可拆卸式的安装在所述夹具固定端围挡的外壁上,且电动伸缩杆的伸缩端延伸至凹槽通孔内,所述电动伸缩杆的伸缩端设置有电磁铁,且电磁铁与金属分离块磁吸连接。
6、优选的,所述金属分离块的中间位置处设有分离块通孔。
7、优选的,所述夹具移动端围挡的内侧壁上一体设置有移动端压台,所述移动端压台的外壁上一体设置有压台插块,且压台插块贯穿分离块通孔,并延伸至凸台凹槽内。
8、优选的,所述夹具固定端围挡外壁的中间位置处设有固定端轴杆,所述夹具移动端围挡外壁的中间位置处设有移动端轴杆。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型通过固定端凸台、凸台凹槽、凹槽通孔、电动伸缩杆、电磁铁的设置,能够使该工装夹具具备电动推料结构,能够将金属分离块推出,其到快速脱料的效果,相较于螺钉拆装结构,在脱料效率上,要更加的快捷、方便,适用于生产车间中使用;
11、具体的,金属分离块插入至凸台凹槽内进行固定,电动伸缩杆此时处于回缩状态,其伸缩端位于凹槽通孔内,不会影响到金属分离块正常插入;在分离时,夹具移动端围挡处向外移动,电磁铁通电产生磁性,将金属分离块磁吸,开启电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩端带动金属分离块向外推动,使得金属分离块从凸台凹槽处脱离,在电动伸缩杆移动至下料位置处后,电磁铁断电消磁,金属分离块落下,实现电动快速脱料的效果。
12、2、夹具移动端围挡贴靠在金属分离块的另一侧,在安装时,将夹具移动端围挡向夹具固定端围挡处移动,移动中,压台插块会插入至分离块通孔内,并随着移动而延伸至凸台凹槽内,同时,移动端压台则压紧金属分离块,使夹具固定端围挡、夹具移动端围挡以及金属分离块装配在一起;在拆卸脱料时,夹具移动端围挡向外移动,使压台插块从凸台凹槽内脱离至外部,同时,移动端压台也不再压紧金属分离块,使金属分离块的移动端侧不再受限,方便进行脱料操作。
1.一种光纤陀螺绕环用工装夹具,包括夹具固定端围挡(1)与夹具移动端围挡(2),所述夹具固定端围挡(1)与夹具移动端围挡(2)之间设置有金属分离块(3);
2.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺绕环用工装夹具,其特征在于:所述金属分离块(3)的中间位置处设有分离块通孔(301)。
3.根据权利要求2所述的一种光纤陀螺绕环用工装夹具,其特征在于:所述夹具移动端围挡(2)的内侧壁上一体设置有移动端压台(201),所述移动端压台(201)的外壁上一体设置有压台插块(203),且压台插块(203)贯穿分离块通孔(301),并延伸至凸台凹槽(102)内。
4.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺绕环用工装夹具,其特征在于:所述夹具固定端围挡(1)外壁的中间位置处设有固定端轴杆(104),所述夹具移动端围挡(2)外壁的中间位置处设有移动端轴杆(202)。