一种包装箱印刷废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱印刷装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种包装箱印刷废气处理装置。


背景技术：

2.包装箱是一种为了便于运输装卸和仓储的箱体，由于包装箱的使用环境与作用对象不同，故包装箱通常分为以下几种材质：木质包装箱、复合材料包装箱、工程塑料包装箱以及瓦楞纸包装箱，其中木质包装箱适用于大型机械、机电产品或重型设备和生产流水线的包装运输；复合材料包装箱适用于较大塑料件、布匹或生活日用品等产品的运输包装；工程塑料包装箱可以循环使用对紧固件等不规则产品进行包装；瓦楞纸包装箱适用于一般普通商品的包装运输。
3.其中一些包装箱在生产加工过程中，需要在包装箱的外部印刷图文，而包装箱印刷过程中，印刷涂料干燥固化的过程中会释放出大量的挥发性有刺激性气味的有害废气，危害印刷工人的身体健康，也造成了环境的污染。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种包装箱印刷废气处理装置，以解决现有的包装箱印刷过程中，印刷涂料干燥固化的过程中会释放出大量的挥发性有刺激性气味的有害废气，危害印刷工人的身体健康，也造成了环境污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱印刷废气处理装置，包括印刷机座，所述印刷机座的顶部固定安装有印刷机舱体，所述印刷机座顶面的中部固定安装有位于所述印刷机舱体内腔底部的印刷平台，所述印刷平台的上方活动吊装有与所述印刷机舱体内腔的顶面为固定连接的自动化印刷机组，所述印刷机舱体的顶部固定安装有吸附净化器，所述吸附净化器的顶部固定安装有两组并排分布的检测抽吸风机。
6.优选地，所述印刷机舱体包括印刷舱体，所述印刷舱体顶面的中部开设有与所述吸附净化器的进气口相连通的抽吸窗口，所述印刷舱体的正面活动安装有两扇左右对称设置的电驱启闭舱门。
7.优选地，所述自动化印刷机组包括印刷机组，所述印刷机组的四个拐角处均固定安装有与所述印刷舱体内腔的顶面为固定连接的液压升降杆，所述印刷机组通过四个所述液压升降杆活动吊装于所述印刷平台的正上方。
8.优选地，所述吸附净化器包括净化风箱，所述净化风箱的顶面开设有两个并排分布的通风口，两个所述通风口分别与两个所述吸附净化器的进气端口相连通。
9.优选地，所述净化风箱内腔的中部可拆卸安装有抽拉式滤板，所述抽拉式滤板的中部可拆卸安装有若干个层叠分布的活性炭板。
10.优选地，所述检测抽吸风机包括检测风管，所述检测风管顶部的出风口固定安装有抽吸机组，所述抽吸机组通过所述检测风管与所述净化风箱的内腔相连通，所述检测风
管的内腔设有空气检测仪。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述印刷机组通过四个液压升降杆活动吊装于印刷舱体内腔的顶部，且印刷舱体的正面活动安装有两扇左右对称设置的电驱启闭舱门，在装置工作过程中，利用外置自动上料机构带替人工把包装箱放置于印刷平台的顶部，然后自动关闭电驱启闭舱门进行印刷作业，从而避免了工人近距离的接触印刷机组，印刷涂料释放的有害气体危害自身健康得到问题，提高了装置的实用性；所述抽吸机组通过检测风管与净化风箱的内腔相连通，净化风箱通过抽吸窗口与印刷舱体的内腔相连通，且净化风箱内腔的中部通过抽拉式滤板可拆卸安装有若干个层叠分布的活性炭板，在装置工作过程中，利用抽吸机组配合净化风箱内腔的活性炭板把有害废气吸附净化，避免了印刷废气污染环境的问题，同时利用检测风管的内腔设置的空气检测仪来实时检测净化后排放的气体，避免了废气未净化达标污染空气的问题，提高了装置的环保性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型印的刷机舱体和自动化印刷机组的结构示意图；
15.图3为本实用新型的检测抽吸风机结构示意图；
16.图4为本实用新型的吸附净化器结构示意图。
17.附图标记为：1、印刷机座；2、印刷机舱体；3、印刷平台；4、自动化印刷机组；5、吸附净化器；6、检测抽吸风机；21、印刷舱体；22、抽吸窗口；23、电驱启闭舱门；41、印刷机组；42、液压升降杆；51、净化风箱；52、通风口；53、抽拉式滤板；61、检测风管；62、抽吸机组。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种包装箱印刷废气处理装置，包括印刷机座1，印刷机座1的顶部固定安装有印刷机舱体2，印刷机座1顶面的中部固定安装有位于印刷机舱体2内腔底部的印刷平台3，印刷平台3的上方活动吊装有与印刷机舱体2内腔的顶面为固定连接的自动化印刷机组4，印刷机舱体2的顶部固定安装有吸附净化器5，吸附净化器5的顶部固定安装有两组并排分布的检测抽吸风机6。
20.如附图2，印刷机舱体2包括印刷舱体21，印刷舱体21顶面的中部开设有与吸附净化器5的进气口相连通的抽吸窗口22，印刷舱体21的正面活动安装有两扇左右对称设置的电驱启闭舱门23；自动化印刷机组4包括印刷机组41，印刷机组41的四个拐角处均固定安装有与印刷舱体21内腔的顶面为固定连接的液压升降杆42，印刷机组41通过四个液压升降杆42活动吊装于印刷平台3的正上方。
21.具体的，印刷机组41通过四个液压升降杆42活动吊装于印刷舱体21内腔的顶部，且印刷舱体21的正面活动安装有两扇左右对称设置的电驱启闭舱门23，在装置工作过程中，利用外置自动上料机构带替人工把包装箱放置于印刷平台3的顶部，然后自动关闭电驱启闭舱门23进行印刷作业，从而避免了工人近距离的接触印刷机组，印刷涂料释放的有害
气体危害自身健康得到问题，提高了装置的实用性。
22.如附图2、附图3和附图4，吸附净化器5包括净化风箱51，净化风箱51的顶面开设有两个并排分布的通风口52，两个通风口52分别与两个吸附净化器5的进气端口相连通；净化风箱51内腔的中部可拆卸安装有抽拉式滤板53，抽拉式滤板53的中部可拆卸安装有若干个层叠分布的活性炭板；检测抽吸风机6包括检测风管61，检测风管61顶部的出风口固定安装有抽吸机组62，抽吸机组62通过检测风管61与净化风箱51的内腔相连通，检测风管61的内腔设有空气检测仪。
23.具体的，抽吸机组62通过检测风管61与净化风箱51的内腔相连通，净化风箱51通过抽吸窗口22与印刷舱体21的内腔相连通，且净化风箱51内腔的中部通过抽拉式滤板53可拆卸安装有若干个层叠分布的活性炭板，在装置工作过程中，利用抽吸机组62配合净化风箱51内腔的活性炭板把有害废气吸附净化，避免了印刷废气污染环境的问题，同时利用检测风管61的内腔设置的空气检测仪来实时检测净化后排放的气体，避免了废气未净化达标污染空气的问题，提高了装置的环保性。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.印刷机组41通过四个液压升降杆42活动吊装于印刷舱体21内腔的顶部，且印刷舱体21的正面活动安装有两扇左右对称设置的电驱启闭舱门23，在装置工作过程中，利用外置自动上料机构带替人工把包装箱放置于印刷平台3的顶部，然后自动关闭电驱启闭舱门23进行印刷作业，从而避免了工人近距离的接触印刷机组，印刷涂料释放的有害气体危害自身健康得到问题，提高了装置的实用性；
26.抽吸机组62通过检测风管61与净化风箱51的内腔相连通，净化风箱51通过抽吸窗口22与印刷舱体21的内腔相连通，且净化风箱51内腔的中部通过抽拉式滤板53可拆卸安装有若干个层叠分布的活性炭板，在装置工作过程中，利用抽吸机组62配合净化风箱51内腔的活性炭板把有害废气吸附净化，避免了印刷废气污染环境的问题，同时利用检测风管61的内腔设置的空气检测仪来实时检测净化后排放的气体，避免了废气未净化达标污染空气的问题，提高了装置的环保性。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。