本技术涉及热浸镀层,具体的,涉及一种合金热锌层的热浸镀层设备。
背景技术:
1、热浸镀层设备主要用于实现热浸镀工艺,这是一种将被镀件浸入到熔融的金属液体中,使其表面形成金属镀层的工艺方法。这种工艺方法广泛应用于低熔点金属如锌、锡、铝、铅及其合金镀层的生产,主要以防蚀为目的,并有一定的装饰作用。金属液中,为了提高产品的质量,通常会采用合金溶液提升镀层的性能,例如采用一种含铝3%的锌铝硅合金的制作应用。使用该产品在热浸镀合金过程中,克服了单独在锌液中加铝造成的烟雾大,环向镀层不均的缺点。而且镀层附着力增强,耐腐蚀力比纯锌层高3~5倍。使用该产品不产底渣,不产锌土,提高镀件的品质。
2、现有的热浸式镀层设备中,一些较小的零件在进行热浸时,通常为分批进行的,多个被镀件统一盛放在一起,进入熔融的镀层中。由于多个零件堆叠,多个零件之间的接触位置无法完全接触镀层金属,影响镀件的品质。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种合金热锌层的热浸镀层设备,解决了相关技术中多个镀件之间相互接触,影响镀件品质的问题。
2、本实用新型的技术方案如下:
3、一种合金热锌层的热浸镀层设备,包括:
4、外防护壳,所述外防护壳内具有防护空间;
5、加热炉,设置在所述防护空间底部,所述加热炉用于加热并保持镀层金属处于熔融状态;
6、旋转架,转动设置在所述防护空间内;
7、盛放篮,滑动设置在所述旋转架上,所述盛放篮用于盛放镀件,所述旋转架旋转后,所述盛放篮进入或远离所述加热炉;
8、偏心轮,转动设置在所述旋转架上,所述偏心轮与所述盛放篮抵接,所述偏心轮转动后,所述盛放篮靠近或远离所述旋转架旋转轴心。
9、可选的,还包括:
10、滑动板,滑动设置在所述旋转架上,所述盛放篮通过所述滑动板滑动设置在所述旋转架上;
11、弹性件,两端分别设置在所述滑动板和所述旋转架上,所述弹性件用于提供所述滑动板靠近所述旋转架转动轴心的力。
12、可选的,所述旋转架上具有齿槽,所述齿槽具有齿牙,还包括:
13、第一转轴,所述第一转轴与所述齿牙啮合;
14、盛放架,设置在所述第一转轴上,所述盛放架与所述滑动板抵接,所述第一转轴转动后,所述盛放架沿与所述滑动板和所述旋转架旋转轴线垂直的方向移动。
15、可选的,还包括:
16、旋转轴,转动设置在所述旋转架上,所述偏心轮设置在所述旋转轴上;
17、驱动件,设置在所述旋转架上,所述驱动件用于驱动所述旋转轴转动。
18、可选地,还包括:
19、吸嘴,具有若干个,设置在所述防护空间内壁上,所述吸嘴用于吸收烟气;
20、处理箱,设置在所述外防护壳一侧,所述处理箱与所述吸嘴连通,所述处理箱用于处理烟气。
21、可选的,所述旋转架底部为圆弧形,所述旋转架底部圆心和所述旋转架转动中心同轴。
22、可选的,所述外防护壳上具有进料口和出料口,所述进料口和所述出料口均与所述防护空间连通,所述进料口和所述出料口位置均高于所述吸嘴。
23、本实用新型的有益效果为:
24、本实用新型中,加热炉内具有加热片或加热丝,能够保证加热炉中的合金保持熔融状态。加热炉的开口朝向上方。在设备进行生产时,将被镀件放入盛放篮内,转动旋转架,使盛放篮浸入加热炉内的熔融合金镀层中,从而将被镀件的表面均匀包裹上镀层。转动架完成转动后,偏心轮会开始转动,从而带动盛放篮升降,盛放篮内的物料出现震动,使多个相互接触的物料分离,保证镀层更加均匀的附着到被镀件上,提高了设备的处理质量。
1.一种合金热锌层的热浸镀层设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种合金热锌层的热浸镀层设备,其特征在于,还包括:
3.根据权利要求2所述的一种合金热锌层的热浸镀层设备,其特征在于,所述旋转架(3)上具有齿槽(710),所述齿槽(710)具有齿牙(720),还包括:
4.根据权利要求1所述的一种合金热锌层的热浸镀层设备,其特征在于,还包括:
5.根据权利要求1所述的一种合金热锌层的热浸镀层设备,其特征在于,还包括:
6.根据权利要求1所述的一种合金热锌层的热浸镀层设备,其特征在于,所述旋转架(3)底部为圆弧形,所述旋转架(3)底部圆心和所述旋转架(3)转动中心同轴。
7.根据权利要求5所述的一种合金热锌层的热浸镀层设备,其特征在于,所述外防护壳(1)上具有进料口(140)和出料口(150),所述进料口(140)和所述出料口(150)均与所述防护空间(110)连通,所述进料口(140)和所述出料口(150)位置均高于所述吸嘴(120)。