一种多工位刀具支撑结构的制作方法
本技术涉及刀架，尤其涉及一种多工位刀具支撑结构。
背景技术：
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床在对物料进行加工时会使用到切削刀具，而针对于不同的加工需求则需要采用相应规格的刀具。
2、目前，数控机床中不同规格的刀具基本由刀库中的刀架进行收纳装载，但现有的刀架支撑结构所能容纳的刀具量基本为单排，其刀具的容纳量有限，且针对于不同规格的刀具，刀架上所设置的容纳工位需要与之相匹配，从而进一步限制了刀架的使用范围，不便于产品的推广使用。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提出一种多工位刀具支撑结构，以更加确切地解决上述所述中刀架对于刀具的容纳量不足，且刀架中的容纳工位需要与刀具相适配的问题。
2、本实用新型通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型提出一种多工位刀具支撑结构，包括载板与刀具，载板的底部左右对称式设置有用于辅助位移的辅助件，且载板的顶部安装有用于装载刀具的刀架组件，所述刀架组件包括左右对称式设置于载板上的侧板，对称侧板的顶部共同连接有工位板，工位板上矩阵式开设有多个用于容纳刀具的容纳工位，且工位板的顶部后侧开设有切槽，形成台阶，台阶上横向线性分布有多个用于装配刀具的工位夹，对称所述侧板之间设置有多个用于分隔空间的隔板，每个所述容纳工位的底部均前后对称式开设有位于工位板上的凹槽，凹槽中设置有弹性支撑件，弹性支撑件的下方通过螺栓固定连接有位于工位板底部外壁上的扣板。
4、进一步的，所述弹性支撑件包括位于凹槽中的套筒，套筒的内部活动套设有托杆，托杆的一端贯穿套筒的相应侧壁，并滚动连接有滚珠。
5、进一步的，所述托杆远离滚珠的一端设置有用于复位调整的弹簧，弹簧远离托杆的一端固定连接于套筒的相应内壁上。
6、进一步的，所述滚珠与刀具之间滚动接触。
7、进一步的，所述辅助件与载板之间通过紧固螺栓进行固定连接，其中，辅助件由l型板与端板所构成，l型板与端板均包括有两个，两个l型板相互拼凑形成一个矩形结构，并通过螺栓进行固定连接，两个端板分别设置于矩形结构的前后侧，用于封堵空缺，并进一步提高矩形结构的稳定性。
8、进一步的，内侧所述l型板的垂直部设置有用于滑动导向的t型凹陷。
9、进一步的，所述载板的顶部左右对称式设置有凸起部，对称所述侧板分别位于两个凸起部的外侧，并通过螺栓固定连接于相应的凸起部上。
10、进一步的，所述所述隔板的两侧分别通过螺钉固定连接于相应的侧板上，且隔板的顶部位于工位板的下方，并与工位板之间通过紧固螺栓进行固定连接。
11、本实用新型的有益效果：
12、本实用新型提出通过两个侧板与工位板的设置形成刀架件，并辅以隔板进一步提高刀架件的稳定性，工位板上矩阵式开设容纳工位，进而实现对多个刀具的扩容性容纳，然后在每个容纳工位中均对称式装载弹性支撑件，以此使得各个容纳工位均能够对不同规格的刀具进行装载，进一步提高刀具装载的便捷性，方便产品的推广运用。
技术特征：
1.一种多工位刀具支撑结构，包括载板与刀具，载板的底部左右对称式设置有用于辅助位移的辅助件，且载板的顶部安装有用于装载刀具的刀架组件，其特征在于，所述刀架组件包括左右对称式设置于载板上的侧板，对称侧板的顶部共同连接有工位板，工位板上矩阵式开设有多个用于容纳刀具的容纳工位，且工位板的顶部后侧开设有切槽，形成台阶，台阶上横向线性分布有多个用于装配刀具的工位夹，对称所述侧板之间设置有多个用于分隔空间的隔板，每个所述容纳工位的底部均前后对称式开设有位于工位板上的凹槽，凹槽中设置有弹性支撑件，弹性支撑件的下方通过螺栓固定连接有位于工位板底部外壁上的扣板。
2.根据权利要求1所述的一种多工位刀具支撑结构，其特征在于，所述弹性支撑件包括位于凹槽中的套筒，套筒的内部活动套设有托杆，托杆的一端贯穿套筒的相应侧壁，并滚动连接有滚珠。
3.根据权利要求2所述的一种多工位刀具支撑结构，其特征在于，所述托杆远离滚珠的一端设置有用于复位调整的弹簧，弹簧远离托杆的一端固定连接于套筒的相应内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种多工位刀具支撑结构，其特征在于，所述滚珠与刀具之间滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种多工位刀具支撑结构，其特征在于，所述辅助件与载板之间通过紧固螺栓进行固定连接，其中，辅助件由l型板与端板所构成，l型板与端板均包括有两个，两个l型板相互拼凑形成一个矩形结构，并通过螺栓进行固定连接，两个端板分别设置于矩形结构的前后侧，用于封堵空缺，并进一步提高矩形结构的稳定性。
6.根据权利要求5所述的一种多工位刀具支撑结构，其特征在于，内侧所述l型板的垂直部设置有用于滑动导向的t型凹陷。
7.根据权利要求1所述的一种多工位刀具支撑结构，其特征在于，所述载板的顶部左右对称式设置有凸起部，对称所述侧板分别位于两个凸起部的外侧，并通过螺栓固定连接于相应的凸起部上。
8.根据权利要求1所述的一种多工位刀具支撑结构，其特征在于，所述隔板的两侧分别通过螺钉固定连接于相应的侧板上，且隔板的顶部位于工位板的下方，并与工位板之间通过紧固螺栓进行固定连接。
技术总结
本技术提出一种多工位刀具支撑结构，属于刀架技术领域；现提出如下技术方案，包括载板与刀具，载板的底部左右对称式设置有用于辅助位移的辅助件，且载板的顶部安装有用于装载刀具的刀架组件，所述刀架组件包括左右对称式设置于载板上的侧板，对称侧板的顶部共同连接有工位板，工位板上矩阵式开设有多个用于容纳刀具的容纳工位。本技术通过两个侧板与工位板的设置形成刀架件，并辅以隔板进一步提高刀架件的稳定性，工位板上矩阵式开设容纳工位，进而实现对多个刀具的扩容性容纳，然后在每个容纳工位中均对称式装载弹性支撑件，以此使得各个容纳工位均能够对不同规格的刀具进行装载，进一步提高刀具装载的便捷性，方便产品的推广运用。
技术研发人员：江波,陈国勇,崔军博
受保护的技术使用者：四川智目科技有限公司
技术研发日：20240418
技术公布日：2024/12/5