一种金属网垫自动化旋转成型装置的制作方法

本技术涉及金属网垫，具体为一种金属网垫自动化旋转成型装置。

背景技术：

1、金属网垫在机械结构中起到过滤与缓冲的作用，金属网垫根据使用的环境不同设置有多种形状，筒状的金属网垫在机械领域应用广泛。

2、筒状的金属网垫在加工中需要将板状的金属网旋转弯折成型，然后对连接端焊接，现有技术中在将板状原料加工成筒状中，板状原料在弯折后直接从装置内排出，这样排出的筒状金属网垫排出装置后易发生反弹，不易后期对连接处焊接，因此提出一种金属网垫自动化旋转成型装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属网垫自动化旋转成型装置，解决了排出的筒状金属网垫排出装置后易发生反弹，不易后期对连接处焊接的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属网垫自动化旋转成型装置，包括外筒和内筒，所述内筒位于外筒的内环侧，内筒的右端与外筒的右侧内壁固定连接，外筒的上表面固定插接有进料筒，内筒的内侧设置有动力轴，动力轴的右端转动贯穿外筒的右侧内壁，内筒的外环面开设有多个弧槽，弧槽的内部滑动插接有弹簧伸缩杆a，内筒的内侧设置有连接杆，弹簧伸缩杆a的伸缩端固定套接在连接杆的外表面，连接杆的右端滑动插接在外筒的右侧内壁。

5、所述内筒的内部且位于动力轴的左侧设置有往复结构，内筒的底面开设有长槽，长槽位于弧槽的左侧，往复结构的下端滑动贯穿弧槽的内部。

6、优选的，所述往复结构包括横框、套块、内块和动力伸缩杆，横框固定插接在内筒的内部，内块滑动插接在套块的内部，动力伸缩杆的左端固定贯穿横框的右侧内壁，动力伸缩杆的右端与内块的左侧面固定连接，内块的正面滑动贯穿有短杆，短杆的底面固定连接有弹簧伸缩杆b，弹簧伸缩杆b的下端滑动贯穿内块的内底壁，弹簧伸缩杆b的下端滑动插接在长槽的内部，短杆的前后两端分别滑动贯穿套块的前后两侧内壁，长槽的右端为倾斜面。

7、优选的，所述横框的前后两侧内壁均开设有卡槽，卡槽的内部啮合有卡块，卡块与套块通过连接伸缩杆连接。

8、优选的，所述套块的正背面均开设有弯折槽，弯折槽的左右两端均为水平状，弯折槽的左端水平状低于其右端水平状，短杆的前后两端分别滑动插接在两个弯折槽的内部。

9、优选的，所述内块的正面开设有竖槽，短杆滑动插接在竖槽的内部。

10、优选的，所述外筒的右侧内壁开设有轨迹槽，轨迹槽的上端向动力轴侧弯折，轨迹槽呈圆环状，连接杆滑动插接在轨迹槽的内部。

11、优选的，所述进料筒的下端后方内壁为圆弧状结构，进料筒的圆弧状结构内壁转动镶嵌有多个滚珠。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了一种金属网垫自动化旋转成型装置。具备以下有益效果：

14、1、该金属网垫自动化旋转成型装置，通过设置弹簧伸缩杆a、弹簧伸缩杆b和弧槽，在将原料网板推入进料筒内后，原料网板在弹簧伸缩杆a转动时拉动原料网板绕内筒转动，在弹簧伸缩杆a绕动力轴转动时带动连接杆在轨迹槽内滑动，在连接杆移动到轨迹槽向内侧弯折时，连接杆推动弹簧伸缩杆a压缩，使弹簧伸缩杆a与网筒脱离，然后往复结构带动弹簧伸缩杆b向左移动，拉动弯折后的网筒向左移动，进行长时间塑性，降低网筒从内筒与外筒之间排出后反弹的程度。

15、2、该金属网垫自动化旋转成型装置，通过设置进料筒和滚珠，在推动原料网板向下移动时，滚珠增加原料网板相对进料筒向下移动时的流畅性，原料网板通过与进料筒的下端圆弧状结构向前偏移，便于原料网板在内筒与外筒之间移动弯折。

技术特征：

1.一种金属网垫自动化旋转成型装置，包括外筒(1)和内筒(2)，其特征在于：所述内筒(2)位于外筒(1)的内环侧，内筒(2)的右端与外筒(1)的右侧内壁固定连接，外筒(1)的上表面固定插接有进料筒(12)，内筒(2)的内侧设置有动力轴(3)，动力轴(3)的右端转动贯穿外筒(1)的右侧内壁，内筒(2)的外环面开设有多个弧槽(7)，弧槽(7)的内部滑动插接有弹簧伸缩杆a(4)，内筒(2)的内侧设置有连接杆(5)，弹簧伸缩杆a(4)的伸缩端固定套接在连接杆(5)的外表面，连接杆(5)的右端滑动插接在外筒(1)的右侧内壁；

2.根据权利要求1所述的一种金属网垫自动化旋转成型装置，其特征在于：所述往复结构(8)包括横框(801)、套块(802)、内块(803)和动力伸缩杆(804)，横框(801)固定插接在内筒(2)的内部，内块(803)滑动插接在套块(802)的内部，动力伸缩杆(804)的左端固定贯穿横框(801)的右侧内壁，动力伸缩杆(804)的右端与内块(803)的左侧面固定连接，内块(803)的正面滑动贯穿有短杆(805)，短杆(805)的底面固定连接有弹簧伸缩杆b(806)，弹簧伸缩杆b(806)的下端滑动贯穿内块(803)的内底壁，弹簧伸缩杆b(806)的下端滑动插接在长槽(6)的内部，短杆(805)的前后两端分别滑动贯穿套块(802)的前后两侧内壁，长槽(6)的右端为倾斜面。

3.根据权利要求2所述的一种金属网垫自动化旋转成型装置，其特征在于：所述横框(801)的前后两侧内壁均开设有卡槽(807)，卡槽(807)的内部啮合有卡块(808)，卡块(808)与套块(802)通过连接伸缩杆(809)连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属网垫自动化旋转成型装置，其特征在于：所述套块(802)的正背面均开设有弯折槽(9)，弯折槽(9)的左右两端均为水平状，弯折槽(9)的左端水平状低于其右端水平状，短杆(805)的前后两端分别滑动插接在两个弯折槽(9)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种金属网垫自动化旋转成型装置，其特征在于：所述内块(803)的正面开设有竖槽(10)，短杆(805)滑动插接在竖槽(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属网垫自动化旋转成型装置，其特征在于：所述外筒(1)的右侧内壁开设有轨迹槽(11)，轨迹槽(11)的上端向动力轴(3)侧弯折，轨迹槽(11)呈圆环状，连接杆(5)滑动插接在轨迹槽(11)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种金属网垫自动化旋转成型装置，其特征在于：所述进料筒(12)的下端后方内壁为圆弧状结构，进料筒(12)的圆弧状结构内壁转动镶嵌有多个滚珠(13)。

技术总结
本技术提供一种金属网垫自动化旋转成型装置，涉及金属网垫技术领域。该金属网垫自动化旋转成型装置，包括外筒和内筒，所述内筒位于外筒的内环侧，内筒的右端与外筒的右侧内壁固定连接，外筒的上表面固定插接有进料筒，内筒的内侧设置有动力轴，动力轴的右端转动贯穿外筒的右侧内壁，内筒的外环面开设有多个弧槽，弧槽的内部滑动插接有弹簧伸缩杆A，内筒的内侧设置有连接杆，弹簧伸缩杆A的伸缩端固定套接在连接杆的外表面。该金属网垫自动化旋转成型装置，通过设置弹簧伸缩杆A、弹簧伸缩杆B和弧槽，往复结构带动弹簧伸缩杆B向左移动，拉动弯折后的网筒向左移动，进行长时间塑性，降低网筒从内筒与外筒之间排出后反弹的程度。

技术研发人员：李健相,林于立,宁大泽
受保护的技术使用者：青岛倍速得汽车部件有限公司
技术研发日：20240418
技术公布日：2024/12/5