一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本发明涉及电子雾化，具体涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子烟作为传统卷烟的良好替代品，常见的烟油型电子烟一般由烟杆、雾化芯及雾化仓三部分组成，电池设置在烟杆内，雾化芯设置在烟油室内。其中，雾化芯就是整个电子烟的心脏，烟油通过雾化芯雾化为烟气，雾化后的气体导出到烟嘴。相较于传统卷烟，电子烟优势在于降低了烟气中的焦油、co等有害物质，最后达到替烟或解瘾的目的，降低有害物质的吸收。目前市售电子烟雾化装置的雾化方式主要为电阻加热雾化，通过雾化芯发热使电子烟油雾化。雾化芯通常包括多孔基体及发热体，现有的多孔基体通常采用如棉芯、多孔陶瓷等具有多孔结构的材料来实现将雾化介质导向发热体的作用。

2、然而，陶瓷材料通常采用如硅藻土等复杂的成分制备，其制备的多孔基体存在孔隙结构可控性较差，导油效果差等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有多孔陶瓷材料的雾化芯孔隙导油效果差的缺陷，进而提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种雾化芯，所述雾化芯包括多孔基体及发热体，所述多孔基体为多孔玻璃陶瓷基体，所述多孔玻璃陶瓷基体的迂曲度为1-2.5。

4、优选的，所述多孔玻璃陶瓷基体的迂曲度为1-2。

5、优选的，所述多孔玻璃陶瓷基体的迂曲度为1.3-1.9。

6、迂曲度也称为迂曲度因子，又称为迂曲度、迂回度，其表示：多孔介质中的“有效平均路径长度”与沿宏观渗流方向测量的最短距离之比；即定义为式中lt为弯曲路径的真实长度；l0为介质直线长度(宏观最短长度)；τ为迂曲度。由于毛细管形状复杂，流体在多孔介质中的流动不是沿直线前进，而是迂回曲折地向前流动。迂曲度(tortuosity)就是反映这种迂回曲折的程度。

7、优选的，所述多孔玻璃陶瓷基体的孔隙率为50％以上；

8、可选的，所述多孔玻璃陶瓷基体的孔隙率为60-80％。

9、优选的，所述多孔玻璃陶瓷基体的平均孔径为15-45μm。

10、优选的，所述多孔玻璃陶瓷基体包括由玻璃陶瓷泡开口形成的孔隙。

11、可选的，所述多孔玻璃陶瓷基体还包括由成孔剂形成的孔隙。

12、优选的，所述发热体为金属发热膜；

13、所述发热体设置于所述多孔玻璃陶瓷基体的至少一个表面。

14、优选的，所述金属发热膜选自不锈钢、含镍合金中的至少一种。

15、本发明提供一种雾化器，所述雾化器中包括上述所述的雾化芯。

16、本发明还提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置中包括上述所述的雾化器，还包括电池组件。

17、本发明的有益效果：

18、本发明提供的雾化芯，所述雾化芯包括多孔基体及发热体，所述多孔基体采用多孔玻璃陶瓷基体，并控制多孔玻璃陶瓷基体的迂曲度为1-2.5，经研究发现，该特定迂曲度下的多孔玻璃陶瓷基体，有利于在相同的毛细作用力等因素下使雾化介质整体的流动时间更短，导油效果更好。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括多孔基体及发热体，所述多孔基体为多孔玻璃陶瓷基体，所述多孔玻璃陶瓷基体的迂曲度为1-2.5。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔玻璃陶瓷基体的迂曲度为1-2。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔玻璃陶瓷基体的迂曲度为1.3-1.9。

4.根据权利要求1-3任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔玻璃陶瓷基体的孔隙率为50％以上；

5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔玻璃陶瓷基体的平均孔径为15-45μm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔玻璃陶瓷基体包括由玻璃陶瓷泡开口形成的孔隙。

7.根据权利要求1-6任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体为金属发热膜；

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述金属发热膜选自不锈钢、含镍合金中的至少一种。

9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器中包括权利要求1-8任一项所述的雾化芯。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置中包括权利要求9所述的雾化器，还包括电池组件。

技术总结
本发明涉及电子雾化技术领域，具体涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。本发明提供一种雾化芯，所述雾化芯包括多孔基体及发热体，所述多孔基体为多孔玻璃陶瓷基体，所述多孔玻璃陶瓷基体的迂曲度为1‑2.5。本发明通过控制多孔玻璃陶瓷基体的迂曲度为1‑2.5，通孔路径相对较短，具有良好的导油效果。

技术研发人员：王建国,肖令荣,南博,唐俊杰,夏新奇
受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5