一种热轧卷热处理用淬火处理设备的制作方法

本技术涉及热轧卷淬火处理设备领域，具体是一种热轧卷热处理用淬火处理设备。

背景技术：

1、对于传统的热轧卷淬火操作而言，需要在热轧卷的整体全部完成轧制任务后，再对所轧制的热轧卷进行淬火操作，从而需要将热轧卷淬火生产线设置长度较长，以满足一整条热轧卷的淬火要求。这种传统热轧卷淬火生产线，通过传送设备将一整条热轧卷传送到喷洒的冷液下方，通过冷液喷洒到热轧卷上，从而实现热轧卷的淬火操作，但是这种生产线所占据的空间是非常大的，因为一整条热轧卷的长度可达百米，所以这种设备的价格也是较高的。并且在进行冷液喷洒时，为了保障淬火冷液有效覆盖，所以会进行多个冷液喷洒位置的设置，但是这种淬火方式需要进行大量的淬火冷液同时进行喷洒，才能够保障淬火冷液在热轧卷上的有效覆盖，使得对冷液回收任务造成困难。

2、同时，因为钢卷在进行煅烧以及后续的挤压轧制操作中，会与空气中的氧气相接触，在这种情况下，高温状态下的热轧卷表层会与氧气之间发生接触，从而使得钢卷的表面形成氧化层，即铁的氧化物，但是所形成的铁的氧化物不满足后续进行淬火的要求，因为对氧化层进行淬火操作不能够使热轧卷达到最佳的淬火性能，从而使淬火后的热轧卷不满足生产要求。而且在热轧卷表面形成的铁的氧化性物理性能较差，而如果等到热轧卷温度降低后再进行氧化皮的去除操作是较为困难的，进而需要在钢卷温度较高的状态下，并且在没有进行淬火之间将氧化层去除，从而使热轧卷达到最好的淬火效果。

3、因此，需要进行一种热轧卷热处理用淬火处理设备的设置，能够实现对热轧卷轧制前后的热处理操作，对于没有进行轧制的钢板而言，能够对其表层的氧化皮进行清理，同时保障在热轧卷轧制之后，能够有效进行淬火操作，使得热轧卷具备应有的淬火力学性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热轧卷热处理用淬火处理设备，它能够实现对热轧卷轧制前后的热处理操作，避免因为煅烧后钢板表层的氧化皮而影响淬火后热轧卷的整体力学性能，同时保障热轧卷在轧制之后有效进行淬火操作，保障热轧卷具有稳定的力学性能。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种热轧卷热处理用淬火处理设备，包括冲击喷洒机构、淬火喷洒机构，所述冲击喷洒机构设置在轧辊机构的前端位置；且所述淬火喷洒机构设置在轧辊机构的后端位置；所述冲击喷洒机构包括冲击喷洒基座、冲击喷洒件，所述冲击喷洒件设置在所述冲击喷洒基座上，通过所述冲击喷洒件对热轧卷进行冲击喷洒；所述淬火喷洒机构包括淬火喷洒基座、淬火喷洒件，所述淬火喷洒件设置在所述淬火喷洒机构上，通过所述淬火喷洒件对热轧卷进行淬火。

4、所述冲击喷洒件包括预喷洒口、后端喷洒口，当热轧卷经过所述冲击喷洒机构时，所述预喷洒口对热轧卷进行喷洒处理后，输送到后端喷洒口位置。

5、所述预喷洒口包括多个螺旋雾化喷口，多个所述螺旋雾化喷口排列设置在所述冲击喷洒基座上，且每个所述螺栓雾化喷口均单独连接有输送管道，通过输送管道将冷液输送到螺旋雾化喷口位置后喷出。

6、所述后端喷洒口为条缝喷洒口，且所述条缝喷洒口后端连接有布水输送壳体；所述布水输送壳体与所述条缝喷洒口连接位置设置有多个出水口，且所述布水输送壳体连接冷液进液管道，当冷液进入到布水输送壳体后，从布水输送壳体的多个出水口流出同时进入到条缝喷洒口内部。

7、所述冲击喷洒基座连接设置有转动机构，通过所述转动机构对冲击喷洒基座的倾斜方向进行调节。

8、所述淬火喷洒件包括多个冷液喷洒口，多个所述冷液喷洒口贴合排列在所述淬火喷洒基座上，且每个所述冷液喷洒口均连接有冷液输送管道，通过冷液输送管道输送到冷液喷洒口后，对热轧卷进行淬火操作。

9、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、本装置在进行设置时，分别进行冲击喷洒机构和淬火喷洒机构的设置，来实现对热轧卷轧制前后的淬火处理操作。

11、对于所设置的冲击喷洒机构而言，能够对煅烧后的钢坯表面氧化皮进行清除，使得钢坯表面的氧化皮能够有效脱落，进而避免氧化皮与钢坯整体同时进行轧制，从而将氧化皮轧制到钢坯内部，进而使生产得到的热轧卷带来不好的使用效果。而对于所设置的淬火喷洒机构而言，能够实现对轧制之后的热轧卷以淬火操作，从而保障热轧卷具有更好的淬火力学性能。

技术特征：

1.一种热轧卷热处理用淬火处理设备，其特征在于：包括冲击喷洒机构(1)、淬火喷洒机构(2)，所述冲击喷洒机构(1)设置在轧辊机构(3)的前端位置；且所述淬火喷洒机构(2)设置在轧辊机构(3)的后端位置；

2.根据权利要求1所述一种热轧卷热处理用淬火处理设备，其特征在于：所述冲击喷洒件(5)包括预喷洒口(8)、后端喷洒口(9)，当热轧卷经过所述冲击喷洒机构(1)时，所述预喷洒口(8)对热轧卷进行喷洒处理后，输送到后端喷洒口(9)位置。

3.根据权利要求2所述一种热轧卷热处理用淬火处理设备，其特征在于：所述预喷洒口(8)包括多个螺旋雾化喷口(10)，多个所述螺旋雾化喷口(10)排列设置在所述冲击喷洒基座(4)上，且每个所述螺栓雾化喷口均单独连接有输送管道，通过输送管道将冷液输送到螺旋雾化喷口(10)位置后喷出。

4.根据权利要求3所述一种热轧卷热处理用淬火处理设备，其特征在于：所述后端喷洒口(9)为条缝喷洒口(11)，且所述条缝喷洒口(11)后端连接有布水输送壳体(12)；

5.根据权利要求4所述一种热轧卷热处理用淬火处理设备，其特征在于：所述冲击喷洒基座(4)连接设置有转动机构，通过所述转动机构对冲击喷洒基座(4)的倾斜方向进行调节。

6.根据权利要求1或5所述一种热轧卷热处理用淬火处理设备，其特征在于：所述淬火喷洒件(7)包括多个冷液喷洒口(14)，多个所述冷液喷洒口(14)贴合排列在所述淬火喷洒基座(6)上，且每个所述冷液喷洒口(14)均连接有冷液输送管道，通过冷液输送管道输送到冷液喷洒口(14)后，对热轧卷进行淬火操作。

技术总结
本技术公开了一种热轧卷热处理用淬火处理设备，主要涉及热轧卷淬火处理设备领域。包括冲击喷洒机构、淬火喷洒机构，所述冲击喷洒机构设置在轧辊机构的前端位置；且所述淬火喷洒机构设置在轧辊机构的后端位置；所述冲击喷洒机构包括冲击喷洒基座、冲击喷洒件，所述冲击喷洒件设置在所述冲击喷洒基座上，通过所述冲击喷洒件对热轧卷进行冲击喷洒。本技术的有益效果在于：能够实现对热轧卷轧制前后的热处理操作，对于没有进行轧制的钢板而言，能够对其表层的氧化皮进行清理，同时保障在热轧卷轧制之后，能够有效进行淬火操作，使得热轧卷具备应有的淬火力学性能。

技术研发人员：李圣斌,刘新建,杨国庆,张静强,韩广超,张其村
受保护的技术使用者：山东省盈鑫彩钢有限公司
技术研发日：20240417
技术公布日：2024/12/5