注塑用模具的制作方法
本申请涉及模具技术，具体涉及一种用于注塑扭曲刷毛的模具。
背景技术：
1、现有的刷毛通常为直棱体刷毛结构，即刷毛的形状为直线型，生产这种直线型刷毛时采用的模具是多个滑块直线滑动进行开模和合模。为了达到更好的化妆效果，各厂家纷纷推出扭曲结构的刷毛，由于扭曲刷毛的表面具有扭曲的弧面，利用现有的具有直线型滑块的模具很容易将扭曲的刷毛拉伤，导致刷毛不合格，因此产品合格率低，并造成了资源的浪费。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本申请提供一种注塑用模具，该模具中的滑块沿着弧形轨迹滑动以完成合模和开模动作，因此在滑块开模过程中不会划伤或拉伤弧形的刷毛，提高了产品的合格率。
2、本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种注塑用模具，包括传动组件、传动盘、耐磨组件、连接组件和至少两个滑块，每一个所述滑块内均设有凹槽，至少两个所述滑块包括第一滑块以及与所述第一滑块相邻的第二滑块，所述第一滑块内设有第一凹槽，所述第二滑块内设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽在合模时拼成产品注塑的成型腔，所述成型腔在合模时占据目标空间，所述第一滑块和所述第二滑块在开模时与所述目标空间做相离运动，所述传动组件连接于所述传动盘，所述耐磨组件安装于所述传动盘上且所述传动盘能够相对于所述耐磨组件转动，所述耐磨组件内设有导向槽，所述连接组件可滑动地置于所述导向槽内，所述连接组件的第一端连接于所述滑块，所述连接组件的第二端连接于所述传动盘，所述传动盘用于带动所述连接组件沿所述导向槽滑动。
4、可选地，所述导向槽设置为弧形孔，所述连接组件在导向槽中沿弧形滑动，以使所述第一滑块和第二滑块在开模时与所述目标空间做相离运动，所述第一滑块和所述第二滑块在开模运动的过程中，所述第一滑块占据第i空间，所述第二滑块占据第j空间，所述第i空间和所述第j空间均与所述目标空间相离。
5、可选地，所述耐磨组件包括固定连接的第一耐磨块和第二耐磨块，所述第一耐磨块内设有第一弧形孔，所述第二耐磨块内设有第二弧形孔，所述连接组件可滑动地置于所述第一弧形孔和所述第二弧形孔内。
6、可选地，所述连接组件包括第一连接块、第二连接块和传动销，所述第一连接块连接于所述滑块，所述第二连接块的两端分别连接于所述第一连接块和传动销，所述第一连接块滑动地安装于所述第一弧形孔内，所述第二连接块滑动地安装于所述第二弧形孔内，所述传动销与所述传动盘传动连接，以通过所述传动盘带动所述传动销运动。
7、可选地，所述传动盘上设有斜孔，所述传动销滑动地安装于所述斜孔内。
8、可选地，所述第一弧形孔与第二弧形孔的弯曲弧度和弯曲朝向相同，所述第一弧形孔与所述第二弧形孔朝向所述耐磨组件的圆周方向弯曲，所述斜孔的倾斜方向与所述第一弧形孔的弯曲方向相反。
9、可选地，所述第一连接块固定连接于所述滑块，所述第一连接块与所述第二连接块之间径向固定连接，所述第二连接块与所述传动销固定连接。
10、可选地，所述第一连接块和所述第二连接块通过螺丝固定连接，或第一连接块和所述第二连接块通过定位销连接。
11、可选地，所述传动组件包括相互啮合的齿轮和齿条，所述传动盘固定安装于所述齿轮的齿轮轴上。
12、可选地，所述传动组件包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，或所述传动组件为蜗轮蜗杆组件，或所述传动组件为锥齿轮齿盘组件。
13、本申请的有益效果是：
14、1)本申请中传动组件通过连接组件来驱动滑块运行，连接组件被限定在弧形孔中运行，因此滑块是沿着弧形轨迹运行以完成开模和合模动作，与现有沿直线轨迹运行的滑块相比，本申请中的滑块在移动过程中不会划伤或拉伤弧形刷毛，保证了刷毛的完整性，提高了产品的合格率；
15、2)本申请中一传动组件通过传动盘连接多个连接组件，每个连接组件连接一滑块，即通过一传动组件就能够实现多个滑块的离心运动，相较于现有模具中一传动组件控制一滑块运行的结构，本申请操作更加简单、模具的成本更低，提高了产品在价格上的竞争力。
技术特征：
1.一种注塑用模具，其特征在于：包括传动组件(10)、传动盘(20)、耐磨组件(30)、连接组件(60)和至少两个滑块(70)，每一个所述滑块内均设有凹槽(71)，至少两个所述滑块(70)包括第一滑块以及与所述第一滑块相邻的第二滑块，所述第一滑块内设有第一凹槽，所述第二滑块内设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽在合模时拼成产品注塑的成型腔，所述成型腔在合模时占据目标空间，所述第一滑块和所述第二滑块在开模时与所述目标空间做相离运动，所述传动组件(10)连接于所述传动盘(20)，所述耐磨组件(30)安装于所述传动盘(20)上且所述传动盘(20)能够相对于所述耐磨组件(30)转动，所述耐磨组件(30)内设有导向槽，所述连接组件(60)可滑动地置于所述导向槽内，所述连接组件(60)的第一端连接于所述滑块(70)，所述连接组件(60)的第二端连接于所述传动盘(20)，所述传动盘(20)用于带动所述连接组件(60)沿所述导向槽滑动。
2.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于：所述导向槽设置为弧形孔，所述连接组件在导向槽中沿弧形滑动，以使所述第一滑块和第二滑块在开模时与所述目标空间做相离运动，所述第一滑块和所述第二滑块在开模运动的过程中，所述第一滑块占据第i空间，所述第二滑块占据第j空间，所述第i空间和所述第j空间均与所述目标空间相离。
3.根据权利要求2所述的注塑用模具，其特征在于：所述耐磨组件(30)包括固定连接的第一耐磨块(40)和第二耐磨块(50)，所述第一耐磨块(40)内设有第一弧形孔(41)，所述第二耐磨块(50)内设有第二弧形孔(51)，所述连接组件(60)可滑动地置于所述第一弧形孔(41)和所述第二弧形孔(51)内。
4.根据权利要求3所述的注塑用模具，其特征在于：所述连接组件(60)包括第一连接块(61)、第二连接块(62)和传动销(63)，所述第一连接块(61)连接于所述滑块(70)，所述第二连接块(62)的两端分别连接于所述第一连接块(61)和传动销(63)，所述第一连接块(61)滑动地安装于所述第一弧形孔(41)内，所述第二连接块(62)滑动地安装于所述第二弧形孔(51)内，所述传动销(63)与所述传动盘(20)传动连接，以通过所述传动盘(20)带动所述传动销(63)运动。
5.根据权利要求4所述的注塑用模具，其特征在于：所述传动盘(20)上设有斜孔(21)，所述传动销(63)滑动地安装于所述斜孔(21)内。
6.根据权利要求5所述的注塑用模具，其特征在于：所述第一弧形孔(41)与所述第二弧形孔(51)的弯曲弧度和弯曲朝向相同，所述第一弧形孔(41)与所述第二弧形孔(51)朝向所述耐磨组件(30)的圆周方向弯曲，所述斜孔(21)的倾斜方向与所述第一弧形孔(41)的弯曲方向相反。
7.根据权利要求4所述的注塑用模具，其特征在于：所述第一连接块(61)固定连接于所述滑块(70)，所述第一连接块(61)与所述第二连接块(62)之间径向固定连接，所述第二连接块(62)与所述传动销(63)固定连接。
8.根据权利要求7所述的注塑用模具，其特征在于：所述第一连接块(61)和所述第二连接块(62)通过螺丝固定连接，或第一连接块(61)和所述第二连接块(62)通过定位销连接。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的注塑用模具，其特征在于：所述传动组件(10)包括相互啮合的齿轮(11)和齿条(12)，所述传动盘(20)固定安装于所述齿轮(11)的齿轮轴上。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的注塑用模具，其特征在于：所述传动组件(10)包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，或所述传动组件(10)为蜗轮蜗杆组件，或所述传动组件(10)为锥齿轮齿盘组件。
技术总结
本申请涉及一种注塑用模具，包括包括传动组件、传动盘、耐磨组件、连接组件和至少两个滑块，每个滑块内均设有凹槽，至少两个滑块包括第一滑块和第二滑块，第一滑块内设有第一凹槽，第二滑块内设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽在合模时拼成产品注塑的成型腔，传动组件连接于传动盘，耐磨组件安装于传动盘上且传动盘能够相对于耐磨组件转动，耐磨组件内设有导向槽，连接组件可滑动地置于所述导向槽内，连接组件的第一端连接于滑块，连接组件的第二端连接于传动盘。本模具中的滑块沿着弧形轨迹滑动以完成合模和开模动作，因此在滑块开模过程中不会划伤或拉伤弧形的刷毛，提高了产品的合格率。
技术研发人员：杨伟清,陈卫进,方徽,丁雷春,杨明媚
受保护的技术使用者：洽兴包装工业（中国）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5