一种深基坑用排水装置的制作方法

本技术涉及基坑施工设备，具体是一种深基坑用排水装置。

背景技术：

1、基坑施工是指为保证地面向下开挖形成的地下空间，在地下结构施工期间的安全稳定所需的挡土结构及地下水控制、环境保护等措施，基坑工程是集地质工程、岩土工程、结构工程和岩土测试技术于一身的系统工程，其主要内容有工程勘察、支护结构设计与施工、信息化施工及周边环境保护等，而在深基坑施工作业下会涉及到排水装置。

2、公告号为cn220099957u的中国实用新型专利公开了一种深基坑用排水装置，属于基坑排水技术领域，可以在排水的过程中，通过往复丝杆带动刮除板进行上下的往复运动，进而对残留在滤网上的大颗粒杂质进行刮除，同时通过往复运动尽量避免滤网聚集杂质等问题。该深基坑用排水装置包括支撑架，两个支撑架的两端固定有连接杆，支撑架的中段处固定有固定盘，两个固定盘上转动设置有卷绕筒，卷绕筒上转动绕设安装有吊缆绳，吊缆绳底部区处安装有抽水泵，抽水泵底部设置有进水口，进水口处绕设安装有滤网，滤网定位外缘处安装有过滤组件；过滤组件包括套设安装在滤网上的刮除板，刮除板的内侧边上贴合在滤网的外缘处，刮除板上对称固定有突出环，突出环上穿设安装有往复丝杆。

3、但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利突出环带动刮除板上下往复移动来对滤网上吸附的杂质进行刮除，刮除板的内侧边与滤网贴合会造成其磨损，一旦磨损过大则会影响刮除效果，需要定期更换新的刮除板，不便于使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种深基坑用排水装置，以解决上述背景技术中提出刮除板的内侧边与滤网贴合会造成其磨损，一旦磨损过大则会影响刮除效果，需要定期更换新的刮除板，不便于使用的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种深基坑用排水装置，包括承载架、移动台、丝杆滑台、移动板、升降组件、升降架、排水组件和两个导轨，两个所述导轨对称设置在承载架的内壁上，所述移动台滑动安装在承载架上，所述丝杆滑台水平设置在承载架的顶部，所述移动板安装在丝杆滑台的移动端上，并且移动板与移动台的顶部连接，所述升降组件安装在移动台的顶部，并且升降组件的底端延伸至承载架的下方，所述升降架安装在升降组件的底端，所述排水组件安装在升降架上，所述排水组件包括排水泵、进水方管、出水软管和防堵塞部件，所述排水泵竖直设置在升降架内，所述进水方管安装在排水泵的输入端上，并且进水方管的底端延伸至升降架的下方，所述进水方管的四面外壁上均设有与其内部相连通的通槽，所述通槽内设有滤网，所述出水软管安装在排水泵的输出端上，所述防堵塞部件安装在升降架的底部，并且防堵塞部件用于对滤网上粘附的杂质进行清除。

4、进一步的，所述防堵塞部件包括安装架、防水电机、链条和四个敲击件，所述安装架设置在升降架的底部，四个所述敲击件分别设置在安装架的四面外壁上，并且四个敲击件的敲击端朝向对应的滤网，每个所述敲击件均包括敲击杆、橡胶敲击头、固定块、固定座、滚轮、弹簧、横板、转动轴、凸轮和链轮，所述敲击杆滑动安装在安装架上，所述橡胶敲击头安装在敲击杆的头端，所述固定块安装在敲击杆的尾端，所述固定座安装在固定块的外壁上，所述滚轮转动安装在固定座内，所述弹簧套设在敲击杆上，并且弹簧的两端分别与安装架和固定块连接，所述横板水平设置在安装架的外壁上，所述转动轴转动安装在横板上，所述凸轮安装在转动轴的底端，并且凸轮与滚轮抵触，所述链轮安装在转动轴的顶端，所述防水电机竖直设置在升降架的底端，并且防水电机的输出轴与其中一个敲击件中的转动轴连接，所述链条套设在四个敲击件中的链轮的外部。

5、进一步的，所述升降组件包括升降座、升降轴、升降辊、升降电机和钢丝绳，所述升降座安装在移动台的顶部，所述升降轴转动安装在升降座内，所述升降辊安装在升降轴上，所述升降电机水平设置在升降座的外壁上，并且升降电机的输出轴与升降轴连接，所述钢丝绳的顶端与升降辊连接，所述钢丝绳的尾端延伸至与升降架的顶部连接。

6、进一步的，所述移动台上设有供钢丝绳穿过的圆孔。

7、进一步的，所述承载架的外壁上对称设置有两个螺套，两个所述螺套上均螺接有延长组件。

8、进一步的，所述延长组件包括延长杆和支撑块，所述延长杆上设有螺纹段，所述延长杆通过螺纹段与螺套螺接，所述支撑块安装在延长杆远离承载架的一端上。

9、本实用新型通过改进在此提供一种深基坑用排水装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

10、其一：本实用新型定期防水电机工作带动其中一个敲击件中的转动轴转动，这个转动轴利用链轮和链条带动四个敲击件中的转动轴同步转动，转动轴带动凸轮转动，凸轮利用滚轮带动敲击杆和橡胶敲击头往复水平移动，橡胶敲击头往复移动对滤网进行敲击，滤网上粘附的杂质随着敲击振落，防止杂质对滤网进行堵塞，相较于采用刮除板对滤网进行刮除清理杂质的方式，避免了需要定期更换新的刮除板的操作，便于实际使用，无需人工进行维护。

11、其二：本实用新型通过将延长杆上的螺纹段与螺套螺接来实现对承载架的延长，方便承载架适用于跨度较长的基坑。

技术特征：

1.一种深基坑用排水装置，其特征在于：包括承载架(1)、移动台(2)、丝杆滑台(3)、移动板(4)、升降组件(5)、升降架(6)、排水组件(7)和两个导轨(8)，两个所述导轨(8)对称设置在承载架(1)的内壁上，所述移动台(2)滑动安装在承载架(1)上，所述丝杆滑台(3)水平设置在承载架(1)的顶部，所述移动板(4)安装在丝杆滑台(3)的移动端上，并且移动板(4)与移动台(2)的顶部连接，所述升降组件(5)安装在移动台(2)的顶部，并且升降组件(5)的底端延伸至承载架(1)的下方，所述升降架(6)安装在升降组件(5)的底端，所述排水组件(7)安装在升降架(6)上，所述排水组件(7)包括排水泵(71)、进水方管(72)、出水软管(73)和防堵塞部件(74)，所述排水泵(71)竖直设置在升降架(6)内，所述进水方管(72)安装在排水泵(71)的输入端上，并且进水方管(72)的底端延伸至升降架(6)的下方，所述进水方管(72)的四面外壁上均设有与其内部相连通的通槽，所述通槽内设有滤网(75)，所述出水软管(73)安装在排水泵(71)的输出端上，所述防堵塞部件(74)安装在升降架(6)的底部，并且防堵塞部件(74)用于对滤网(75)上粘附的杂质进行清除。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑用排水装置，其特征在于：所述防堵塞部件(74)包括安装架(76)、防水电机(77)、链条(78)和四个敲击件(79)，所述安装架(76)设置在升降架(6)的底部，四个所述敲击件(79)分别设置在安装架(76)的四面外壁上，并且四个敲击件(79)的敲击端朝向对应的滤网(75)，每个所述敲击件(79)均包括敲击杆(791)、橡胶敲击头(792)、固定块(793)、固定座(794)、滚轮(795)、弹簧(796)、横板(797)、转动轴(798)、凸轮(799)和链轮(7991)，所述敲击杆(791)滑动安装在安装架(76)上，所述橡胶敲击头(792)安装在敲击杆(791)的头端，所述固定块(793)安装在敲击杆(791)的尾端，所述固定座(794)安装在固定块(793)的外壁上，所述滚轮(795)转动安装在固定座(794)内，所述弹簧(796)套设在敲击杆(791)上，并且弹簧(796)的两端分别与安装架(76)和固定块(793)连接，所述横板(797)水平设置在安装架(76)的外壁上，所述转动轴(798)转动安装在横板(797)上，所述凸轮(799)安装在转动轴(798)的底端，并且凸轮(799)与滚轮(795)抵触，所述链轮(7991)安装在转动轴(798)的顶端，所述防水电机(77)竖直设置在升降架(6)的底端，并且防水电机(77)的输出轴与其中一个敲击件(79)中的转动轴(798)连接，所述链条(78)套设在四个敲击件(79)中的链轮(7991)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑用排水装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括升降座(51)、升降轴(52)、升降辊(53)、升降电机(54)和钢丝绳(55)，所述升降座(51)安装在移动台(2)的顶部，所述升降轴(52)转动安装在升降座(51)内，所述升降辊(53)安装在升降轴(52)上，所述升降电机(54)水平设置在升降座(51)的外壁上，并且升降电机(54)的输出轴与升降轴(52)连接，所述钢丝绳(55)的顶端与升降辊(53)连接，所述钢丝绳(55)的尾端延伸至与升降架(6)的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑用排水装置，其特征在于：所述移动台(2)上设有供钢丝绳(55)穿过的圆孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑用排水装置，其特征在于：所述承载架(1)的外壁上对称设置有两个螺套(11)，两个所述螺套(11)上均螺接有延长组件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑用排水装置，其特征在于：所述延长组件(9)包括延长杆(91)和支撑块(92)，所述延长杆(91)上设有螺纹段(93)，所述延长杆(91)通过螺纹段(93)与螺套(11)螺接，所述支撑块(92)安装在延长杆(91)远离承载架(1)的一端上。

技术总结
本技术涉及基坑施工设备技术领域，具体是一种深基坑用排水装置，包括承载架、移动台、丝杆滑台、移动板、升降组件、升降架、排水组件和两个导轨，两个所述导轨对称设置在承载架的内壁上，所述移动台滑动安装在承载架上，所述丝杆滑台水平设置在承载架的顶部，所述移动板安装在丝杆滑台的移动端上，并且移动板与移动台的顶部连接，所述升降组件安装在移动台的顶部，并且升降组件的底端延伸至承载架的下方，所述升降架安装在升降组件的底端，所述排水组件安装在升降架上，所述排水组件包括排水泵、进水方管、出水软管和防堵塞部件，本技术避免了需要定期更换新的刮除板的操作，便于实际使用，无需人工进行维护。

技术研发人员：郑烽,焦长洲,尹兴龙,陈钰博,王敏帅,黄礼春
受保护的技术使用者：广州铁路投资建设集团有限公司
技术研发日：20240417
技术公布日：2024/12/5