一种8-羟基喹啉生产反应釜的制作方法

本技术涉及8-羟基喹啉生产，特别的涉及一种8-羟基喹啉生产反应釜。

背景技术：

1、8-羟基喹啉是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、染料、农药等领域，目前，8-羟基喹啉的生产过程中，反应釜的设计对于提高产品质量、降低能耗和减少环境污染具有至关重要的作用；

2、由于现有的反应釜在对8-羟基喹啉进行反应过程中只能对底端的原料进行推动加速反应，这便造成了反应釜位于上层的原料与位于下层的原料容易出现反应速率偏差的现象，整体反应速率低，同时还会影响到最终8-羟基喹啉的质量，但是现有装置并未针对此问题作出改进，整体实用效果有所欠佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种8-羟基喹啉生产反应釜，改善了现有的8-羟基喹啉生产反应釜在对8-羟基喹啉进行反应过程中只能对底端的原料进行推动加速反应，这便造成了反应釜位于上层的原料与位于下层的原料容易出现反应速率偏差的现象，整体反应速率低，同时还会影响到最终8-羟基喹啉的质量，但是现有装置并未针对此问题作出改进，整体实用效果有所欠佳的问题。

2、一种8-羟基喹啉生产反应釜，包括支撑底座、反应釜本体和密封盖：所述支撑底座位于反应釜本体的下方，所述反应釜本体的顶端外壁安装有密封盖，所述反应釜本体的侧边设置有控温调节机构，所述反应釜本体的内部设置有混合均质机构，所述混合均质机构的侧边设置有辅助清洁机构，所述控温调节机构包括夹套、进液管和出液管，所述反应釜本体的侧边外壁设置有夹套，所述夹套位于顶端的侧边外壁导通安装有进液管，所述夹套位于底端的侧边外壁导通设置有出液管，所述进液管和出液管为交错位置设置。

3、优选的，所述混合均质机构包括限位环形罩、限位支撑架、驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述密封盖的底端内壁设置有限位环形罩，所述限位环形罩与反应釜本体的侧边内壁滑动安装，所述密封盖的顶端外壁设置有限位支撑架，所述限位支撑架的顶端外壁设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴的顶端外壁相连接，所述搅拌轴位于底端的侧边外壁设置有搅拌叶。

4、优选的，所述搅拌叶靠近底端的外壁设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的两侧对称啮合安装有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮的外部设置有隔绝罩。

5、优选的，所述隔绝罩的顶端外壁与密封盖的顶端内壁相连接，所述从动锥齿轮的侧边外壁与限位轴的一端相连接，所述限位轴的另一端与限位环形罩的侧边内壁转动安装。

6、优选的，所述限位轴的外部设置有驱动链轮，所述驱动链轮的正下方设置有从动链轮，所述从动链轮的侧边外壁与支撑轴的一端相连接，所述支撑轴的另一端与限位环形罩的侧边内壁转动安装。

7、优选的，所述驱动链轮和从动链轮之间连接有传动带，所述传动带的侧边外壁等间距环绕式设置有混合板。

8、优选的，所述辅助清洁机构包括定位支撑架、控制电机、限位丝杆和辅助轴，所述支撑底座的顶端外壁设置有定位支撑架，所述定位支撑架设置为“n”字形，所述定位支撑架的顶端外壁设置有控制电机，所述控制电机与限位丝杆的顶端外壁相连接，所述限位丝杆的底端外壁与辅助轴的顶端外壁相连接。

9、优选的，所述辅助轴的底端外壁与支撑底座的顶端外壁转动安装，所述限位丝杆的外部设置有限位块，所述限位块的两侧外壁对称设置有凸块，且凸块与定位支撑架的侧边内壁滑动安装，所述限位块的侧边外壁与安装板的一侧外壁相连接，所述安装板的另一侧外壁与密封盖的侧边外壁相连接。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、该8-羟基喹啉生产反应釜在使用时，通过驱动电机、搅拌轴和搅拌叶的设置，利用电机驱动带动搅拌叶转动的设置，随着搅拌叶的转动轨迹运动便会自动对反应釜内的原料进行横向轨迹推动运动，配合后续锥齿轮的改向作用带动机构传动带动混合板传动的设计，随着传动带的轨迹运动便会自动对反应釜内的原料进行纵向轨迹推动运动，进而综合上述设计使得装置在使用时可以全方位对原料进行推动混合反应，保证了原料反应的均匀性，同时极大程度上提高了原料的反应速率，整体节能效果优异，且实用效果强；

12、2、该8-羟基喹啉生产反应釜在使用时，通过定位支撑架、控制电机、限位丝杆、辅助轴、限位块和安装板的设置，利用丝杆传动带动安装板抬升下降的设计，随着安装板的轨迹移动便会自动带动密封盖移动进而带动整个混合均机构从反应釜的内部脱离出来，以此设计便携了后续反应釜的清洗工作，同时将机构从反应釜内部分离出来的设计降低了装置的清洗难度，且清洗效果更佳，整体实用效果好。

技术特征：

1.一种8-羟基喹啉生产反应釜，其特征在于，包括支撑底座(1)、反应釜本体(2)和密封盖(3)：所述支撑底座(1)位于反应釜本体(2)的下方，所述反应釜本体(2)的顶端外壁安装有密封盖(3)，所述反应釜本体(2)的侧边设置有控温调节机构(4)，所述反应釜本体(2)的内部设置有混合均质机构(5)，所述混合均质机构(5)的侧边设置有辅助清洁机构(6)，所述控温调节机构(4)包括夹套(41)、进液管(42)和出液管(43)，所述反应釜本体(2)的侧边外壁设置有夹套(41)，所述夹套(41)位于顶端的侧边外壁导通安装有进液管(42)，所述夹套(41)位于底端的侧边外壁导通设置有出液管(43)，所述进液管(42)和出液管(43)为交错位置设置。

2.根据权利要求1所述的一种8-羟基喹啉生产反应釜，其特征在于：所述混合均质机构(5)包括限位环形罩(51)、限位支撑架(52)、驱动电机(53)、搅拌轴(54)和搅拌叶(55)，所述密封盖(3)的底端内壁设置有限位环形罩(51)，所述限位环形罩(51)与反应釜本体(2)的侧边内壁滑动安装，所述密封盖(3)的顶端外壁设置有限位支撑架(52)，所述限位支撑架(52)的顶端外壁设置有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)与搅拌轴(54)的顶端外壁相连接，所述搅拌轴(54)位于底端的侧边外壁设置有搅拌叶(55)。

3.根据权利要求2所述的一种8-羟基喹啉生产反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(55)靠近底端的外壁设置有驱动锥齿轮(501)，所述驱动锥齿轮(501)的两侧对称啮合安装有从动锥齿轮(502)，所述驱动锥齿轮(501)和从动锥齿轮(502)的外部设置有隔绝罩(503)。

4.根据权利要求3所述的一种8-羟基喹啉生产反应釜，其特征在于：所述隔绝罩(503)的顶端外壁与密封盖(3)的顶端内壁相连接，所述从动锥齿轮(502)的侧边外壁与限位轴(504)的一端相连接，所述限位轴(504)的另一端与限位环形罩(51)的侧边内壁转动安装。

5.根据权利要求4所述的一种8-羟基喹啉生产反应釜，其特征在于：所述限位轴(504)的外部设置有驱动链轮(505)，所述驱动链轮(505)的正下方设置有从动链轮(506)，所述从动链轮(506)的侧边外壁与支撑轴(507)的一端相连接，所述支撑轴(507)的另一端与限位环形罩(51)的侧边内壁转动安装。

6.根据权利要求5所述的一种8-羟基喹啉生产反应釜，其特征在于：所述驱动链轮(505)和从动链轮(506)之间连接有传动带(508)，所述传动带(508)的侧边外壁等间距环绕式设置有混合板(509)。

7.根据权利要求1所述的一种8-羟基喹啉生产反应釜，其特征在于：所述辅助清洁机构(6)包括定位支撑架(61)、控制电机(62)、限位丝杆(63)和辅助轴(64)，所述支撑底座(1)的顶端外壁设置有定位支撑架(61)，所述定位支撑架(61)设置为“n”字形，所述定位支撑架(61)的顶端外壁设置有控制电机(62)，所述控制电机(62)与限位丝杆(63)的顶端外壁相连接，所述限位丝杆(63)的底端外壁与辅助轴(64)的顶端外壁相连接。

8.根据权利要求7所述的一种8-羟基喹啉生产反应釜，其特征在于：所述辅助轴(64)的底端外壁与支撑底座(1)的顶端外壁转动安装，所述限位丝杆(63)的外部设置有限位块(65)，所述限位块(65)的两侧外壁对称设置有凸块，且凸块与定位支撑架(61)的侧边内壁滑动安装，所述限位块(65)的侧边外壁与安装板(66)的一侧外壁相连接，所述安装板(66)的另一侧外壁与密封盖(3)的侧边外壁相连接。

技术总结
本技术涉及8‑羟基喹啉生产技术领域，具体的说是一种8‑羟基喹啉生产反应釜，包括支撑底座、反应釜本体和密封盖：所述反应釜本体的侧边设置有控温调节机构，所述反应釜本体的内部设置有混合均质机构，该8‑羟基喹啉生产反应釜在使用时，利用电机驱动带动搅拌叶转动的设置，随着搅拌叶的转动轨迹运动对反应釜内的原料进行横向轨迹推动运动，配合后续锥齿轮的改向作用带动机构传动带动混合板传动的设计，随着传动带的轨迹运动对反应釜内的原料进行纵向轨迹推动运动，进而综合上述设计使得装置在使用时可以全方位对原料进行推动混合反应，保证了原料反应的均匀性，同时极大程度上提高了原料的反应速率，整体节能效果优异。

技术研发人员：杨书培
受保护的技术使用者：济宁鲁跃生物科技有限公司
技术研发日：20240416
技术公布日：2024/12/5