本技术属于工业废水处理设备,具体涉及一种臭氧回收利用的臭氧催化氧化装置。
背景技术:
1、臭氧催化氧化工艺作为我国污水深度处理领域应用最为广泛的技术之一,其具有氧化能力强、处理效果好、反应速度快、二次污染少等优点,能高效的去除污水中存在的有机物,降低污水的化学需氧量cod指标。而在实际的工业应用中,臭氧发生器实际产生的臭氧一般会大于臭氧催化氧化装置的设计需求量,导致部分未参与氧化反应的臭氧会直接被排放到空气中,造成空气的污染和资源的浪费。因此,可以开发一种臭氧回收利用的臭氧催化氧化装置。
技术实现思路
1、解决的技术问题:针对上述技术问题,本实用新型提供一种臭氧回收利用的臭氧催化氧化装置,提高了臭氧的利用率,避免了资源的浪费和环境的污染。
2、技术方案:一种臭氧回收利用的臭氧催化氧化装置,包括臭氧催化氧化塔和双氧水罐,所述臭氧催化氧化塔的底部与臭氧发生器连接,所述臭氧催化氧化塔顶部的臭氧出口与双氧水罐的臭氧进口连接,所述双氧水罐顶部的臭氧出口与臭氧破坏装置连接,所述双氧水罐的混合气液出口与臭氧催化氧化塔的混合气液进口连接,所述臭氧催化氧化塔的侧壁上部开口与污水出水管道连接,所述臭氧催化氧化塔的侧壁下部开口与污水进水管道连接,所述双氧水罐的侧壁下部开口与双氧水进水管道连接。
3、优选的,所述臭氧催化氧化塔内部从下到上依次设有曝气盘和双层多孔隔板,且双层隔板之间设有催化剂层。
4、进一步的,所述催化剂层为填充二氧化锰颗粒的催化剂层。
5、优选的,所述双氧水罐内部从下到上依次设有搅拌装置和双层多孔隔板,且双层隔板之间设有填料层。
6、进一步的,所述填料层为活性炭层。
7、优选的,所述臭氧催化氧化塔顶部的臭氧出口通过第一臭氧管道与双氧水罐的臭氧进口连接,所述双氧水罐顶部的臭氧出口通过第三臭氧管道与臭氧破坏装置连接。
8、优选的,所述臭氧催化氧化塔的底部通过第二臭氧管道与臭氧发生器连接,且第二臭氧管道上设有气体流量控制器。
9、优选的,所述双氧水罐的混合气液出口通过混合气液管道与臭氧催化氧化塔的混合气液进口连接,且混合气液管道上设有液体流量控制器。
10、有益效果:(1)本实用新型装置通过将臭氧尾气通入并溶解在双氧水中,重新参与臭氧催化氧化反应,提高了臭氧的利用率,避免了资源的浪费和环境的污染;
11、(2)本实用新型装置通过在双氧水罐中添加填料层,能够吸附并去除臭氧尾气中的有害气体和有害物质;
12、(3)本实用新型装置通过在双氧水罐中安装搅拌装置,能够增大臭氧在双氧水中的溶解度,提高臭氧的利用率,降低臭氧尾气的排放量。
1.一种臭氧回收利用的臭氧催化氧化装置,其特征在于:包括臭氧催化氧化塔和双氧水罐,所述臭氧催化氧化塔的底部与臭氧发生器连接,所述臭氧催化氧化塔顶部的臭氧出口与双氧水罐的臭氧进口连接,所述双氧水罐顶部的臭氧出口与臭氧破坏装置连接,所述双氧水罐的混合气液出口与臭氧催化氧化塔的混合气液进口连接,所述臭氧催化氧化塔的侧壁上部开口与污水出水管道连接,所述臭氧催化氧化塔的侧壁下部开口与污水进水管道连接,所述双氧水罐的侧壁下部开口与双氧水进水管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧回收利用的臭氧催化氧化装置,其特征在于:所述臭氧催化氧化塔内部从下到上依次设有曝气盘和双层多孔隔板,且双层隔板之间设有催化剂层。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧回收利用的臭氧催化氧化装置,其特征在于:所述催化剂层为填充二氧化锰颗粒的催化剂层。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧回收利用的臭氧催化氧化装置,其特征在于:所述双氧水罐内部从下到上依次设有搅拌装置和双层多孔隔板,且双层隔板之间设有填料层。
5.根据权利要求4所述的一种臭氧回收利用的臭氧催化氧化装置,其特征在于:所述填料层为活性炭层。
6.根据权利要求1所述的一种臭氧回收利用的臭氧催化氧化装置,其特征在于:所述臭氧催化氧化塔顶部的臭氧出口通过第一臭氧管道与双氧水罐的臭氧进口连接,所述双氧水罐顶部的臭氧出口通过第三臭氧管道与臭氧破坏装置连接。
7.根据权利要求1所述的一种臭氧回收利用的臭氧催化氧化装置,其特征在于:所述臭氧催化氧化塔的底部通过第二臭氧管道与臭氧发生器连接,且第二臭氧管道上设有气体流量控制器。
8.根据权利要求1所述的一种臭氧回收利用的臭氧催化氧化装置,其特征在于:所述双氧水罐的混合气液出口通过混合气液管道与臭氧催化氧化塔的混合气液进口连接,且混合气液管道上设有液体流量控制器。