一种用于加工铜箔的分剪装置的制作方法

本技术涉及铜箔，具体为一种用于加工铜箔的分剪装置。

背景技术：

1、铜箔是一种阴质性的电解材料，可以附着与各种不同基材，主要应用与电磁屏和抗静电，在当今电子信息产业高速发展中，铜箔都是不可或缺的，使用铜箔时首先第一步需要分剪，适用于市场上的用于加工铜箔的分剪装置多种多样，但仍存在一些缺点；

2、如在实际使用过程中，一般用于加工铜箔的分剪装置要将整张铜箔分剪成多条铜箔片条进行卷绕，铜箔片进行分剪时，如果没有对铜箔片边缘前后进行限位，会导致分剪时出现偏移和误差，容易影响分剪的质量，同时分剪铜箔片时会出现毛边，分剪刀片使用时间过长，会出现刀口分剪变色，另外分剪铜箔片时会产生铜粉，夹杂在分剪好的铜箔片中，会影响铜箔片成品的使用等问题，因此，我们提出一种用于加工铜箔的分剪装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于加工铜箔的分剪装置，以解决上述背景技术提出的目前的一般用于加工铜箔的分剪装置要将整张铜箔分剪成多条铜箔片条进行卷绕，铜箔片进行分剪时，如果没有对铜箔片边缘前后进行限位，会导致分剪时出现偏移和误差，容易影响分剪的质量，同时分剪铜箔片时会出现毛边，分剪刀片使用时间过长，会出现刀口分剪变色，另外分剪铜箔片时会产生铜粉，夹杂在分剪好的铜箔片中，会影响铜箔片成品的使用等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工铜箔的分剪装置，包括：

3、分剪架，所述分剪架直接置于地面；

4、还包括：

5、毛刷，所述毛刷设置在分剪架的右侧上方，且分剪架的上方左右对称安装有支撑杆，并且支撑杆内侧上方安装有转动琨，而且转动琨的后方连接有第一电机；

6、滑动槽，所述滑动槽设置在分剪架的轴对称左右两侧，且滑动槽的下方螺纹连接有丝杆，并且丝杆外侧固定安装有第二电机；

7、第二螺纹杆，所述第二螺纹杆安装在电动伸缩杆的下方右侧，且第二螺纹杆的左侧安装有剪切刀，并且第二螺纹杆的中部内侧安装有打磨片。

8、优选的，所述转动琨在支撑杆上构成转动结构，且转动琨的外侧固定安装有铜箔片，并且铜箔片的下方设置有收集箱。

9、优选的，所述铜箔片的右侧设置有毛刷，且转动琨和毛刷紧密贴合，并且毛刷右侧前后两端卡合连接有第一螺纹杆，而且第一螺纹杆螺纹连接在第二固定支架的内侧。

10、优选的，所述第二固定支架的右侧上方前后两侧安装有弹簧，且弹簧右侧安装有固定杆。

11、优选的，所述滑动槽的下方左右两端安装在第一固定支架的外侧，且滑动槽的下方左右两端和第一固定支架构成卡合结构。

12、优选的，所述铜箔片的前后左右两侧设置有滑动槽，且铜箔片前后两侧在滑动槽内部进行滑动。

13、优选的，所述分剪架的中部固定安装有固定架，且固定架的中部上方安装有电动伸缩杆。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加工铜箔的分剪装置，通过滑动槽轴中心对称，对铜箔片前后两侧边缘进行限位，增加铜箔片分剪时的稳定性，提高分剪时的质量，另外铜箔片分剪时会出现毛边，磨平毛边，实现铜箔片细致化处理，同时分剪时的剪切刀和磨平时的打磨片定期拆卸替换，有效的避免使用时间过长出现变色的问题，使用毛刷轻扫分剪完的留在铜箔片上的铜粉，减少残留物，提高分剪完铜箔片的精度；

15、1.设置有毛刷、第一螺纹杆、弹簧和固定杆，通过打开第一电机，带动分剪架上方左右两侧的转动琨进行转动，从而使得转动琨外部的铜箔片也进行转动，当铜箔片切割完时，铜箔片的表面会残留铜箔粉，当铜箔片转动到毛刷的左侧时，毛刷会对铜箔片表面的铜箔片粉进行轻轻的扫动，另外随着铜箔片在转动琨外侧越转越厚，会对毛刷右侧产生压力，弹簧会向右侧移动，毛刷也会随之向右侧移动，当铜箔片变薄时，弹簧会带动毛刷进行回弹，另外毛刷和第二固定支架是用第一螺纹杆进行连接，可拆卸，可以随时替换新的毛刷；

16、2.设置有滑动槽、丝杆、第一固定支架和第二电机，通过分剪架前后左右两侧都设置了滑动槽、丝杆、第一固定支架和第二电机，打开第二电机，带动丝杆进行转动，滑动槽在丝杆上进行前后移动，另外滑动槽的下方左右卡合在第一固定支架的外侧，使其进行限位，这样通过滑动槽对铜箔片的前后边缘进行限位，增加铜箔片分剪时的稳定性，提高分剪时的质量；

17、3.设置电动伸缩杆、剪切刀、第二螺纹杆和打磨片，通过打开电动伸缩杆，电动伸缩杆上向下移动，带动剪切刀和第二螺纹杆进行向下移动，移动到达铜箔片的位置，对铜箔片进行分剪，分剪时铜箔片分剪边缘会出现毛边，剪切刀分剪完，第二螺纹杆紧跟着对分剪完的毛边进行打磨，打磨完的碎渣掉入收集箱中，同时剪切刀和第二螺纹杆都由打磨片进行连接，所以抽出打磨片可以将剪切刀和第二螺纹杆进行拆卸，定期替换，有效的避免使用时间过长出现变色的问题。

技术特征：

1.一种用于加工铜箔的分剪装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铜箔的分剪装置，其特征在于：所述转动琨（4）在支撑杆（2）上构成转动结构，且转动琨（4）的外侧固定安装有铜箔片（3），并且铜箔片（3）的下方设置有收集箱（20）。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工铜箔的分剪装置，其特征在于：所述铜箔片（3）的右侧设置有毛刷（5），且转动琨（4）和毛刷（5）紧密贴合，并且毛刷（5）右侧前后两端卡合连接有第一螺纹杆（6），而且第一螺纹杆（6）螺纹连接在第二固定支架（19）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工铜箔的分剪装置，其特征在于：所述第二固定支架（19）的右侧上方前后两侧安装有弹簧（7），且弹簧（7）右侧安装有固定杆（8）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工铜箔的分剪装置，其特征在于：所述滑动槽（9）的下方左右两端安装在第一固定支架（12）的外侧，且滑动槽（9）的下方左右两端和第一固定支架（12）构成卡合结构。

6.根据权利要求3所述的一种用于加工铜箔的分剪装置，其特征在于：所述铜箔片（3）的前后左右两侧设置有滑动槽（9），且铜箔片（3）前后两侧在滑动槽（9）内部进行滑动。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工铜箔的分剪装置，其特征在于：所述分剪架（1）的中部固定安装有固定架（14），且固定架（14）的中部上方安装有电动伸缩杆（15）。

技术总结
本技术公开了一种用于加工铜箔的分剪装置，包括：分剪架，所述分剪架直接置于地面，毛刷，所述毛刷设置在分剪架的右侧上方，且分剪架的上方左右对称安装有支撑杆，并且支撑杆内侧上方安装有转动琨，滑动槽，所述滑动槽设置在分剪架的轴对称左右两侧。该用于加工铜箔的分剪装置，通过滑动槽轴中心对称，对铜箔片前后两侧边缘进行限位，增加铜箔片分剪时的稳定性，提高分剪时的质量，另外铜箔片分剪时会出现毛边，磨平毛边，实现铜箔片细致化处理，同时分剪时的剪切刀和磨平时的打磨片定期拆卸替换，有效的避免使用时间过长出现变色的问题，使用毛刷轻扫分剪完的留在铜箔片上的铜粉，减少残留物，提高分剪完铜箔片的精度。

技术研发人员：查长虹,葛贤圣,祁善龙,龙建国
受保护的技术使用者：安徽慧儒科技有限公司
技术研发日：20240416
技术公布日：2024/12/5