本发明属于铸造砂回收设备,特别是一种铸造砂回收装置。
背景技术:
1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。
2、铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下,每生产1吨合格铸件,大约需要补充1吨新砂,因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。
3、在铸造件的加工过程中,操作者需要对铸造砂进行回收利用,由于铸造砂中一般含有大量的粘合剂,使得使用后的铸造砂一般呈块状,在铸造砂回收过程中,操作者需要将成块状的铸造砂放置在振筛机中进行筛选回收,由于铸造砂呈块状,使得需要多次对块状的铸造砂进行振动筛选,才能使得块状的铸造砂破碎呈小块。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种铸造砂回收装置,具有方便了操作者对使用后的铸造砂进行破碎筛选回收,减少了浪费,节约了能源的特点。
2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
3、一种铸造砂回收装置,包括支架,在支架上安装有一筛选框,筛选框内部呈中空且下表面上设有下料口,在筛选框内壁上沿着筛选框高度方向固定连接有若干块筛板,筛板网孔大小从上到下依次减小,在筛选框两侧内壁之间固定连接有若干组安装板,若干组安装板沿着筛选框高度方向呈间隔均匀设置,在安装板上开设有一安装槽,安装槽呈竖直设置,在安装槽中滑动连接有一滑动块,在两块相对的滑动块之间转动连接有一破碎辊,所述破碎辊设置为偏心轴,在破碎辊外壁上间隔均匀的固定连接有若干个破碎刺,在滑动块上下表面上均固定连接有一安装弹簧,安装弹簧远离滑动块的一端固定连接在安装槽端面上,在筛选框上设有用于对筛选框进行振动的振动机构。
4、进一步的,所述振动机构包括四个固定连接在支架上的支撑座、固定连接在支撑座上表面上的振动弹簧、固定连接在筛选框两侧侧壁的两端上的固定板、固定连接在筛选框下表面上固定架和固定连接在固定架上的振动弹簧,四个所述支撑座呈矩形分布,所述振动弹簧的上端固定连接在固定板下表面上。
5、进一步的,所述破碎辊位于筛板上方,所述破碎辊与筛板之间的间距从上至下依次减小。
6、进一步的,所述筛板呈倾斜设置,竖直方向上的两块相邻的筛板的倾斜角度相反。
7、进一步的,所述筛板设置有三块,在最上方的筛板上方设有一个破碎辊,最上方筛板上方的破碎辊到最上方的筛板高度较高的一端的距离小于最上方筛板上方的破碎辊到最上方的筛板高度较低的一端的距离,在中间的筛板上方设有两个破碎辊,中间的筛板上方的两个破碎辊沿着筛板长度方向呈间隔均匀设置,在最下方的筛板上方设有三根破碎辊,最下方的筛板上方的三根破碎辊沿着筛板长度方向呈间隔均匀设置。
8、进一步的,在所述筛板两侧侧壁的两端外壁与筛选框内壁之间设有一连接机构,连接机构包括固定连接在筛选框内壁上的连接板、开设在连接板上的连接孔、开设在连接孔四周内壁上的连孔、固定连接在连孔两侧内壁上的连接杆、固定连接在筛板外壁上的连接块、转动连接在连接块四周外壁上的连杆、开设在连杆一端外壁上的腰型槽和套设在连杆外壁上的连接弹簧,所述连接孔呈矩形设置,所述连接块截面呈矩形设置,连接块嵌设在连接孔中,连杆的一端通过腰型槽滑动连接在连接杆外壁上,所述连接弹簧的两端分别抵接在连接杆外壁和连接块外壁上。
9、进一步的,在所述连孔孔底上开设有一安装孔,在安装孔两侧内壁之间固定连接有一固定杆,在连接块远离筛板的一侧侧壁上转动连接有一支撑杆,在支撑杆一端上开设有一长槽,支撑杆的一端通过长槽滑动连接在固定杆上,在支撑杆外壁上套设有一支撑弹簧,支撑弹簧的两端分别抵紧在连接块和固定杆上。
10、进一步的,在所述筛板下表面上间隔均匀的转动连接有若干组撞击板,每组撞击板为两块,两块撞击板分别位于筛板上的网孔的两侧。
11、与现有技术相比,本发明具有以下优点:
12、1、本发明通过输送带将使用后的铸造砂输送至筛选框一端上,通过振动机构对筛选框进行振动筛选,成块的铸造砂在筛板的作用下运动,破碎辊在振动机构的作用下晃动,通过破碎辊和筛板对成块的铸造砂进行破碎,破碎后的铸造砂进入下一层的筛板上进行再一次破碎,通过这样的设置,结构简单,操作方便,方便了操作者对使用后的铸造砂进行破碎筛选回收,减少了浪费,节约了能源。
13、2、本发明通过在筛选框内壁上固定连接有连接板,连接板上开设连接孔,连接块安装在连接孔中,振动电机带动筛选框运动,筛选框上的连接块在连接孔中晃动,同一个连接孔中的四个连接弹簧不断压缩和恢复,在筛选框振动的同时,筛板相对于筛选框也会晃动,通过这样的设置,结构简单,操作方便,进一步方便了操作者对成块的铸造砂进行破碎筛选。
1.一种铸造砂回收装置,包括支架(1),其特征在于,在支架(1)上安装有一筛选框(2),筛选框(2)内部呈中空且上端与外界连通,在筛选框(2)一端端面下端设有下料口(3),在筛选框(2)内壁上沿着筛选框(2)高度方向固定连接有若干块筛板(4),筛板(4)网孔大小从上到下依次减小,在筛选框(2)两侧内壁之间固定连接有若干组安装板(5),若干组安装板(5)沿着筛选框(2)高度方向呈间隔均匀设置,在安装板(5)上开设有一安装槽(6),安装槽(6)呈竖直设置,在安装槽(6)中滑动连接有一滑动块(7),在两块相对的滑动块(7)之间转动连接有一破碎辊(8),所述破碎辊(8)设置为偏心轴,在破碎辊(8)外壁上间隔均匀的固定连接有若干个破碎刺(9),在滑动块(7)上下表面上均固定连接有一安装弹簧(10),安装弹簧(10)远离滑动块(7)的一端固定连接在安装槽(6)端面上,在筛选框(2)上设有用于对筛选框(2)进行振动的振动机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于,所述振动机构(11)包括四个固定连接在支架(1)上的支撑座(12)、固定连接在支撑座(12)上表面上的振动弹簧(13)、固定连接在筛选框(2)两侧侧壁的两端上的固定板(14)、固定连接在筛选框(2)下表面上固定架(15)和固定连接在固定架(15)上的振动电机(16),四个所述支撑座(12)呈矩形分布,所述振动弹簧(13)的上端固定连接在固定板(14)下表面上。
3.根据权利要求2所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于,所述破碎辊(8)位于筛板(4)上方,所述破碎辊(8)与筛板(4)之间的间距从上至下依次减小。
4.根据权利要求3所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于,所述筛板(4)呈倾斜设置,竖直方向上的两块相邻的筛板(4)的倾斜角度相反。
5.根据权利要求4所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于,所述筛板(4)设置有三块,在最上方的筛板(4)上方设有一个破碎辊(8),最上方筛板(4)上方的破碎辊(8)到最上方的筛板(4)高度较高的一端的距离小于最上方筛板(4)上方的破碎辊(8)到最上方的筛板(4)高度较低的一端的距离,在中间的筛板(4)上方设有两个破碎辊(8),中间的筛板(4)上方的两个破碎辊(8)沿着筛板(4)长度方向呈间隔均匀设置,在最下方的筛板(4)上方设有三根破碎辊(8),最下方的筛板(4)上方的三根破碎辊(8)沿着筛板(4)长度方向呈间隔均匀设置。
6.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于,在所述筛板(4)两侧侧壁的两端外壁与筛选框(2)内壁之间设有一连接机构(17),连接机构(17)包括固定连接在筛选框(2)内壁上的连接板(18)、开设在连接板(18)上的连接孔(19)、开设在连接孔(19)四周内壁上的连孔(20)、固定连接在连孔(20)两侧内壁上的连接杆(21)、固定连接在筛板(4)外壁上的连接块(22)、转动连接在连接块(22)四周外壁上的连杆(23)、开设在连杆(23)一端外壁上的腰型槽(24)和套设在连杆(23)外壁上的连接弹簧(25),所述连接孔(19)呈矩形设置,所述连接块(22)截面呈矩形设置,连接块(22)嵌设在连接孔(19)中,连杆(23)的一端通过腰型槽(24)滑动连接在连接杆(21)外壁上,所述连接弹簧(25)的两端分别抵接在连接杆(21)外壁和连接块(22)外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于,在所述连孔(20)孔底上开设有一安装孔(26),在安装孔(26)两侧内壁之间固定连接有一固定杆(27),在连接块(22)远离筛板(4)的一侧侧壁上转动连接有一支撑杆(28),在支撑杆(28)一端上开设有一长槽(29),支撑杆(28)的一端通过长槽(29)滑动连接在固定杆(27)上,在支撑杆(28)外壁上套设有一支撑弹簧(30),支撑弹簧(30)的两端分别抵紧在连接块(22)和固定杆(27)上。
8.根据权利要求7所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于,在所述筛板(4)下表面上间隔均匀的转动连接有若干组撞击板(31),每组撞击板(31)为两块,两块撞击板(31)分别位于筛板(4)上的网孔的两侧。