一种用于生产多肽的新型反应釜的制作方法
本技术涉及多肽生产领域，具体为一种用于生产多肽的新型反应釜。
背景技术：
1、肽是氨基酸和肽键连接在一起而形成的化合物，是蛋白质水解的中间产物，由三个或三个以上氨基酸分子组成的肽叫多肽。
2、传统的反应釜只是通过简单的搅拌杆对反应釜内的物料进行搅拌反应，容易导致物料搅拌不均匀，反应釜内的化学反应将会出现反应不均，且未反应的物料与反应物混合共存，将严重的影响产品的质量，导致物料浪费，为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于生产多肽的新型反应釜，以解决当前反应釜只是通过简单的搅拌杆对反应釜内的物料进行搅拌反应，容易导致物料搅拌不均匀，反应釜内的化学反应将会出现反应不均，且未反应的物料与反应物混合共存，将严重的影响产品的质量，导致物料浪费的技术问题。
2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种用于生产多肽的新型反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有釜盖，所述釜盖的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有搅拌杆；所述釜盖内侧的转动杆上固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外侧固定连接有齿牙，所述釜盖的内腔安装有气筒，所述气筒的一端滑动贯穿有l型推杆，所述气筒外侧的l型推杆上固定连接有齿板，所述气筒内的l型推杆上固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在气筒内，所述活塞与气筒的内壁一端两侧均固定连接有弹簧，所述气筒远离l型推杆的一端连通有气管，所述釜盖的内壁固定连接有环形管，所述气管的另一端与环形管连通，所述环形管上连通有多个导管，所述导管的表面开设有多个喷气孔。
3、优选地，所述气筒靠近l型推杆的一端开设有通孔，所述通孔的内腔两侧均固定连接有限位块，所述l型推杆靠近两个所述限位块的一端均开设有限位槽，且两个所述限位块分别滑动连接在两个所述限位槽内。
4、优选地，所述气管的内腔安装有第一单向阀，所述气筒靠近气管一端的一侧连通有吸管，所述吸管的内腔安装有第二单向阀。
5、优选地，所述通孔的尺寸大于l型推杆的外部尺寸。
6、优选地，所述釜体的底部四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部之间固定连接有支撑盘。
7、优选地，所述弹簧的弹力大于活塞与气筒内壁之间的摩擦力。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9、本实用新型通过釜体、釜盖、驱动电机、气筒、转动杆、搅拌杆、活塞、气管、环形管、导管、喷气孔、l型推杆、齿板、驱动盘和齿牙的结合，当进行多肽生产时，启动驱动电机带动转动杆和搅拌杆转动对反应釜内的化学反应物进行搅拌，同时带动驱动盘转动，从而齿牙与齿板接触配合l型推杆能够推动活塞在气筒内移动，从而活塞将气筒内的气通过气管、环形管和导管，然后气体从喷气孔内喷出对釜体内的反应釜内的化学反应物进行扰动，同时对弹簧进行压缩，当齿牙转动到一定角度时，齿牙会脱离齿板，从而弹簧的弹力能够推动活塞复位，从而能够对反应釜物料搅拌的同时能够自动且连续的向反应釜内喷入气体扰动化学反应物，从而配合搅拌杆提高物料搅拌的均匀性，从而使反应釜内的反应物充分化学反应，避免未反应的物料与反应物混合共存影响产品的质量，导致物料浪费的问题。
技术特征：
1.一种用于生产多肽的新型反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部安装有釜盖(11)，所述釜盖(11)的顶部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的驱动端固定连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的外侧固定连接有搅拌杆(22)；
2.如权利要求1所述的一种用于生产多肽的新型反应釜，其特征在于，所述气筒(41)靠近l型推杆(42)的一端开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内腔两侧均固定连接有限位块(51)，所述l型推杆(42)靠近两个所述限位块(51)的一端均开设有限位槽(52)，且两个所述限位块(51)分别滑动连接在两个所述限位槽(52)内。
3.如权利要求1所述的一种用于生产多肽的新型反应釜，其特征在于，所述气管(48)的内腔安装有第一单向阀(49)，所述气筒(41)靠近气管(48)一端的一侧连通有吸管(46)，所述吸管(46)的内腔安装有第二单向阀(47)。
4.如权利要求2所述的一种用于生产多肽的新型反应釜，其特征在于，所述通孔(5)的尺寸大于l型推杆(42)的外部尺寸。
5.如权利要求1所述的一种用于生产多肽的新型反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(3)，四个所述支撑腿(3)的底部之间固定连接有支撑盘(31)。
6.如权利要求1所述的一种用于生产多肽的新型反应釜，其特征在于，所述弹簧(410)的弹力大于活塞(411)与气筒(41)内壁之间的摩擦力。
技术总结
本技术涉及一种用于生产多肽的新型反应釜，旨在解决当前反应釜只是通过简单的搅拌杆对反应釜内的物料进行搅拌反应，容易导致物料搅拌不均匀，反应釜内的化学反应将会出现反应不均，且未反应的物料与反应物混合共存，将严重的影响产品的质量，导致物料浪费的技术问题，包括釜体，釜体的顶部安装有釜盖，釜盖的顶部安装有驱动电机，驱动电机的驱动端固定连接有转动杆，转动杆的外侧固定连接有搅拌杆；釜盖内侧的转动杆上固定连接有驱动盘，驱动盘的外侧固定连接有齿牙，本技术具有提高物料搅拌的均匀性，从而使反应釜内的反应物充分化学反应，避免未反应的物料与反应物混合共存影响产品的质量，导致物料浪费的问题。
技术研发人员：郭峰
受保护的技术使用者：南通市北高新技术产业开发区生物医药与生命健康研究院
技术研发日：20240416
技术公布日：2024/12/5