一种工业乙烯裂解炉的取样装置及取样方法与流程

本发明涉及石油化工蒸汽裂解，特别涉及一种工业乙烯裂解炉的取样装置及取样方法。

背景技术：

1、乙烯是石化工业的龙头，乙烯裂解炉则是乙烯装置的龙头，全球约98％的乙烯生产过程采用管式裂解炉蒸汽裂解工艺。该工艺利用乙烷、碳三碳四、轻烃、石脑油、加氢尾油等烃类原料与稀释蒸汽在裂解炉辐射段盘管内经历高温、短停留、低烃分压条件进行裂解反应，获得乙烯、丙烯和丁二烯产物，并联产苯、甲苯、二甲苯、c5、c9等基本化工原料，在石油化工中具有举足轻重的作用。

2、管式裂解炉作为乙烯装置的关键部位，其运行状况的好坏直接关系到蒸汽裂解企业的经济效益。目前，大型乙烯生产装置一般具有多台裂解炉，其某一个时段的三烯(乙烯、丙烯和丁二烯)产品收率，通常是包括了多台裂解炉产物汇集后经过深冷分离，进行物料衡算获取的平均结果。该结果在一定程度上能够反映出乙烯生产装置宏观的平均状况，但不能够反映出每一台裂解炉的真实运行状况。且随着乙烯裂解装置产能规模的不断扩大，乙烯裂解原料呈现短缺的趋势，为弥补这一问题，乙烯裂解原料的供应逐渐朝向品质变差、变化频繁、多元化等诸多不利方向发展，使得裂解原料与裂解工艺条件不匹配，导致三烯产品收率低，装置能耗高、经济效益差等问题。为了快速或实时了解和掌握每一台裂解炉的运行状况，需要采用专用的裂解炉标定取样装置，安全、快速、准确地完成裂解产物的分离取样工作，实现单台裂解炉的物料衡算，获取产物收率，可为裂解炉运行工艺条件优化，装置提质增效打下坚实的基础。

3、随着国内乙烯裂解技术的快速发展，在乙烯裂解炉的裂解气取样装置设计与应用方面，现有技术提出了多种方案和方法。如中国专利文献cn1456895公开了一种乙烯管式裂解炉在线取样的装置和方法。该取样装置由水冷器、去废油罐、油气分离器、冰冷罐、水吸收罐和湿式流量计通过管线顺次连接组成，来自裂解炉管急冷锅炉出口处取样口的油气混合物经水冷器后进入油气分离器，未冷凝的低沸点组分在冰冷罐冷凝，不凝气体烃类经过水吸收罐后进入湿式流量计计量，然后放空或利用铝箔气袋从湿式流量计后取气样分析。但该装置需要专用的冷却水线和冰冷设备。中国专利文献cn201622190u公开了一种工业裂解炉裂解气在线取样装置，该装置入口与裂解炉管急冷锅炉后管线取样口相连，样品气经取样管线后依次进入多级螺旋急冷器、多级旋风分离器，液相收集器、深冷分离器和气体流量计后放空，具有占地面积小，使用方便、维护简单，实验精度更高的特点。该装置同样需要专用的冷却水线和冰冷制冷设备，而现有的工业乙烯裂解炉平台上无冷却水线和冰冷制冷设备安装，不能满足上述两种取样装置的运行条件，且装置结构复杂，不便移动，对于间距较远的乙烯裂解炉组不能共用，需要每台乙烯裂解炉单独配置裂解气取样装置，这无疑增加了装置成本投入和维护难度。

4、中国专利文献cn204008207u公开了一种工业乙烯裂解炉标定取样装置，该装置包括依次串联安装在框架上的水冷分离器、冰冷分离器和干燥器。其干燥器后部同时安装气液分离器和吸收塔，可利用气液分离器和吸收塔分别收集了放空时的液相和气相，能解决裂解气的放空安全问题，保证了施工操作的安全性；该方法采取冷却水降温的方式对高温裂解产物进行冷却，且需要热电偶等电控设备来控制水冷分离器和冰冷分离器两个出口温度，保证实验的平行性，确保数据重复性，但是现有的工业乙烯裂解炉平台上往往缺少裂解气取样装置所需的水、电专有线路，需要对每台乙烯裂解炉采样口处设立专有水、电线路，且这些水、电线路需要固定使用，不能频繁拆卸或移动，对于间距较远的乙烯裂解炉组不能共用，需要每台乙烯裂解炉单独配置裂解气取样装置，增加装置成本投入和维护难度。

5、中国专利文献cn202599711u公开了一种乙烯管式裂解炉在线取样装置，该装置由第一壳体、第二壳体、收集瓶、增湿瓶和湿式流量计等部件组成，其第一壳体和第二壳体内设有高温裂解产物通过的螺旋式盘管，第一壳体和第二壳体通过盛有冰水混合物，实现对裂解产物快速降温。该装置需要两个收集瓶，增加工作量、运输风险和试验误差。中国专利文献cn206479375u公开了一种工业蒸汽裂解炉在线取样装置，该装置包括顶端具有手柄的密闭式箱体和湿式流量计，密闭式箱体内部具有内置急冷盘管的敞开式柱形容器、液相收集瓶和增湿瓶，其各部件通过管线依次连接，其增湿瓶出口与湿式流量计相连接。该装置易于携带，但密闭式箱体不利于冷却介质投料和收集瓶等瓶体中液相观测。此外，上述两种装置都是采用冰块降温的方式，易受高温环境、冰块携带量等因素限制，导致其采样工作能力有限，且大量易融化冰块的携带，增加了工作人员的劳动强度。

6、中国专利文献cn215115385u公开了一种双气体涡流制冷器的乙烯裂解炉裂解气取样装置，该装置包括两个气体涡流制冷器、两个气液分离罐、收集瓶、过滤器、质量流量计、气囊等部件，其采用两级空气涡流冷凝器，保证了冷却效果，并省去大量的冷却介质(如冰和水)的使用。但是需要工业乙烯裂解炉平台设有相应气线，且对安装场地气源要求较高，需要工业空气和低压氮气两种气源，不能便携使用。

7、中国专利文献cn209606162u公开了一种便携式裂解气取样装置，该装置为密闭式箱体结构，其箱体内部具有涡流管、急冷器、液相收集瓶、流量计等部件，其急冷器内置温度指示，便于调节温度；其流量计为便携式气体体积流量计，灵活简便；但是需要工业乙烯裂解炉平台设有相应气线，设备较为复杂，加工难度大，且密闭式箱体结构，不利于采样观察。

8、中国专利文献cn214794037u公开了一种乙烯裂解炉的裂解气取样装置，包括保温管线、气体涡流制冷器以及内装有旋风分离器的气液分离罐，所述保温管线出口端延伸形成有延伸管线，所述延伸管线与气体涡流制冷器的盘管进口端连接，所述气体涡流制冷器的盘管出口端通过管线与气液分离罐连接，所述气液分离罐下端处的液相出口通过管线连接有一号球阀，所述一号球阀出口端通过管线连接有收集瓶以实现液相流至收集瓶，所述气液分离罐上端处的气相出口通过管线依次连接有过滤器、质量流量计、二号球阀以及气囊以实现气相连通。中国专利文献cn215115386u公开了一种新型乙烯裂解炉的裂解气取样装置)，包括保温管线、缓冲罐、气体涡流制冷器以及内装有旋风分离器的气液分离罐，所述保温管线出口端延伸形成有延伸管线，所述延伸管线上连接有一号球阀,所述一号球阀出口端与缓冲罐连接，所述缓冲罐下端通过管线连接有二号球阀，所述缓冲罐上端处通过管线与气体涡流制冷器的盘管进口端连接，所述气体涡流制冷器的盘管出口端通过管线与气液分离罐连接，所述气液分离罐下端处的液相出口通过管线连接有三号球阀，所述三号球阀出口端通过管线连接有收集瓶以实现液相流至收集瓶，所述二号球阀出口端通过管线与收集瓶进口端的管线连接，所述气液分离罐上端处的气相出口通过管线依次连接有过滤器、质量流量计、四号球阀以及气囊以实现气相连通。该装置结构简单、操作方便、实用性强。上述两种装置均采用气体涡流制冷器省去大量的冰水，采用工业空气为冷源直接进行换热，由于空气热容较小和气体换热效率问题，需要一定体积的专用的换热腔室，设备加工复杂，且需要工业乙烯裂解炉平台设有相应气线。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题及需改进的方向，本发明提供一种工业乙烯裂解炉的取样装置，该取样装置结构简单，体积小，便于拆卸和携带，通过在裂解产物冷却器中设置搅拌元件，可促进热量传递，有利于裂解进料快速降温，并降低工作强度，提高实验精度和准确度；且该装置同时具备气体涡流冷却和冰水冷却的功能，能根据不同的取样环境灵活调换，能够安全、快速、准确地利用一台取样装置实现对厂区内多台裂解炉的采样工作。

2、为达到上述目的，本发明提供了一种工业乙烯裂解炉的取样装置，包括通过管线依次连通的气体涡流制冷器、裂解产物冷却器和气体流量计：

3、所述裂解产物冷却器为内置双盘管的桶体，所述桶体上设有搅拌元件和温度检测元件，所述桶体的底部侧面设有排液口；优选的，与所述排液口连通的管线上设有排液控制阀；

4、所述双盘管的流向相反，所述气体涡流制冷器经低温气体管线与第一盘管的入口连通，所述第一盘管的出口与低温气体出口管线连通；

5、第二盘管的入口与设有进料控制阀的裂解产物进料管线连通，所述第二盘管的出口与液相收集瓶连通，且所述液相收集瓶经裂解气计量管线与所述气体流量计连通。

6、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述裂解气计量管线上设有水汽分离过滤器。

7、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述气体涡流制冷器包括涡流管，所述涡流管上分别设有压缩气体入口、高温气体出口和低温气体出口，所述低温气体出口经低温气体管线与所述第一盘管的入口连通。

8、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述低温气体出口通过带保温海绵的低温气体管线与所述第一盘管的入口连通；

9、与所述压缩气体入口连接的压缩气体管线上设有控制阀，该控制阀用于调控气体涡流管的进气流量。

10、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述涡流管固定于气体涡流固定架上。

11、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述气体涡流制冷器外设有降噪箱，所述涡流管固定于所述降噪箱内部，所述压缩气体管线上的控制阀位于所述降噪箱的外部。

12、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述压缩气体入口处通入的压缩气体为工业压缩空气或工业压缩氮气；

13、所述冷却器内能够承载低温介质；优选的，所述低温介质为冰块和/或水。

14、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述第一盘管的入口与穿过所述冷却器下部侧壁的低温气体进气管线连接，所述第一盘管的出口与从所述冷却器的上部侧壁穿出的所述低温气体出口管线连通。

15、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述第二盘管的入口与穿过所述冷却器的上部侧壁的裂解产物进料管线连通，所述裂解产物进料管线上设有进料控制阀，且所述进料控制阀位于所述冷却器的外部；所述第二盘管的出口经从所述冷却器的底面穿出的裂解产物冷凝出口管线与所述液相收集瓶连通。

16、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述第一盘管与所述第二盘管呈双螺旋盘绕，所述第一盘管与所述第二盘管的直径均为6～10mm，所述第一盘管的盘绕直径和所述第二盘管的盘绕直径均为所述冷却器的横截面直径的0.7～0.9倍；优选的，所述第二盘管和第一盘管的盘绕高度为所述冷却器内高度的0.7～0.9倍；双螺旋盘绕的第一盘管和第二盘管中，相邻最近两层盘管的间距为5～20mm。

17、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述裂解产物冷却器通过冷却器固定架进行固定，通过与所述裂解产物冷却器的顶部匹配的冷却器盖体进行盖封。

18、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述搅拌元件为设于所述冷却器内底部中心处的气动搅拌浆，优选的，所述气动搅拌桨通过与其连通的气动管线内的压缩气体作为驱动，且所述气动管线上设有控制阀。

19、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述温度检测元件为位于所述冷却器的外侧壁上的压力式温度计。

20、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述冷却器、以及位于所述冷却器内的所述第一盘管和所述第二盘管的材质为耐腐蚀的不锈钢。

21、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述液相收集瓶为透明的广口玻璃瓶，优选容积为500～1000ml；

22、所述液相收集瓶的顶部通过密封塞密封；优选的，所述密封塞为为弹性橡胶塞或硅胶塞。

23、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述密封塞上设有用于裂解产物冷凝出口管线通过的第一孔洞、以及用于裂解气计量管线通过的第二孔洞；

24、优选的，所述冷凝裂解产物管线穿过所述密封塞并伸入液相收集瓶中，且伸入长度为所述液相收集瓶的内部高度的0.4～0.7倍；所述裂解气计量管线穿过所述密封塞，，优选的，所述裂解气计量管线与所述密封塞底部平面持平。

25、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述冷却器固定架均为不锈钢焊接结构；优选的，所述冷却器固定架的支腿数量为3或4个。

26、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述液相收集瓶的底部通过固定附件进行固定，优选的，所述固定附件选自升降架、固定托盘或固定支架。

27、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述气体流量计为湿式气体流量计，所述气体流量计的气体出口连接放空管线，用于连接气体采样器进行气体采样或排放气体；优选的，所述气体采样器为橡胶球胆或铝箔气袋。

28、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述裂解产物进料管线为铜制管线，与所述述冷却器的底部侧面的排液口连通的排液管线为弹性橡胶管线，所述弹性橡胶管线上的控制阀为弹簧夹；

29、所述液相收集瓶与所述气体流量计之间的裂解气计量管线选自两端金属接头中间为弹性橡胶的管线。

30、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，所述气体流量计上设有气体出口。

31、本发明还提供了一种工业乙烯裂解炉的取样方法，包括如下步骤：

32、(a)现场组装本发明提供的上述工业乙烯裂解炉的取样装置；

33、(b)关闭冷却器上的排液口，向冷却器内加入低温介质对冷却器进行冷却，和/或启动气体涡流制冷器和裂解产物冷却器上的搅拌元件经所述第一盘管内的冷却气体对冷却器进行冷却；采用低温介质进行冷却时，可随时向冷却器内补加冰块，必要时可打开排液口将冷却器内多余的水排出；

34、(c)待所述冷却器上的温度检测元件显示的温度低于5℃后，开启进料控制阀，向第二盘管内输入裂解产物进行管线吹扫；吹扫期间如液相收集瓶收集满瓶时可暂停裂解产物进料并更换液相收集瓶；

35、(d)待所述冷却器内温度稳定至≤室温时，关闭所述进料控制阀，记录气体流量计的流量示数v1并更换液相收集瓶后，打开所述进料控制阀，裂解产物冷凝出的液相产品收集在液相收集瓶中，不凝的气相产品经气体流量计计量后在所述气体流量计的气体出口处采集；

36、(e)取样结束后，关闭所述进料控制阀、气体涡流制冷器和搅拌元件，并记录所述气体流量计的流量示数v2，取下液相收集瓶进行密封，拆卸装置和管线。

37、可选的，本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样方法中，气体样本的采样个数即采样量可根据实际情况来决定，如可采集气体样本2～5个，每个所述气体样品500～2000ml。

38、上述采集的液相收集瓶中的液相产品和气体样本可采用业内常规的方法进行分析，如可采用具有炼厂气分析功能的气相色谱对所述气体样本进行测试，具体测试分析的组分可根据实际需求调整，如可选择为氢气、c1～c4烃类和c5+(含5个碳原子及以上的有机组分的混合物)作为分析对象，并计算收集的气体样本的平均组分质量分布并进行数据归一，同时计算平均组分分布后的气体标况平均密度，记为ρc。可将液相收集瓶中的裂解液相产物经油水分液后，计量得到的油相产品总质量记为m总油。

39、后续可利用理想气体状态方程，将在温度t下采集的裂解气相产物(气体样本)的总体积(v2-v1)修正为标况下裂解气相产物(气体样本)的总体积v′，并计算修正后所述裂解气相产物的质量m气相＝v′·ρc；

40、其中氢气、c1～c4烃类的收率按照如下公式计算：

41、

42、相比于现有技术，本发明具有以下优点：

43、有益效果1：本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置，来自裂解炉出口的裂解产物经裂解产物进料管线直接与裂解产物冷却器中的冷却器连通，裂解产物经冷却器内的第一盘管盘内冷气/冷却器内的低温介质冷却后进入冷却器下方的液相收集瓶进行裂解液相产物的收集，其不凝的裂解气相产物从液相收集瓶的顶部的出口管线(裂解气计量管线)排出液相收集瓶、并经气体流量计计量后进行放空或气相样本的采集。本发明提供的取样装置结构简单，便于工作人员拆卸携带，且功能完备，具有小型独立的制冷单元，其所需压缩气体可为工业乙烯裂解炉现场的仪表风，无需工业乙烯裂解炉平台上设置专有的水电等专有路线，能够安全、快速、准确地对厂区内多台裂解炉完成裂解产物的分离取样工作。

44、有益效果2：本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置场地适应性强，具有气体涡流冷却、冰水冷却功能、或者是冰水与气体涡流同时冷却的功能，具体可根据实际的采样环境相应的选择相应的冷却方式，比如夏天可采用气体涡流制冷器制冷，冬天可采用冰块制冷等；且冷源的用量少，如采用气体涡流制冷器制冷时，直接采用工业乙烯裂解炉平台上的气线也不会影响工业乙烯裂解炉的正常运转。通过在裂解产物冷却器上设置搅拌元件，可促进热量传递，有利于裂解进料快速降温，降低工作强度。

45、有益效果3：本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，通过在气体涡流冷却器上设置降噪元件，能有效降气体涡流管冷却工作时产生的噪音，保护裂解气采样工作人员的听力，并便于裂解气采样现场工作人员相互交流。

46、有益效果4：本发明提供的工业乙烯裂解炉的取样装置中，通过将高温管线(裂解产物进料管线)设计为软质的铜制管线，铜制管线的颜色与其它管线有显著区别，便于工作人员辨识，防止工作人员烫伤，同时便于管线布置和连接，有助于管内高温介质散热。

技术特征：

1.一种工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，包括通过管线依次连通的气体涡流制冷器、裂解产物冷却器和气体流量计：

2.如权利要求1所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述气体涡流制冷器包括涡流管，所述涡流管上分别设有压缩气体入口、高温气体出口和低温气体出口，所述低温气体出口经低温气体管线与所述第一盘管的入口连通。

3.如权利要求2所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述低温气体出口通过带保温海绵的低温气体管线与所述第一盘管的入口连通；

4.如权利要求3所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述气体涡流制冷器外设有降噪箱，所述涡流管固定于所述降噪箱内部，所述压缩气体管线上的控制阀位于所述降噪箱的外部。

5.如权利要求2所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述压缩气体入口处通入的压缩气体为工业压缩空气或工业压缩氮气；

6.如权利要求1所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述第一盘管的入口与穿过所述冷却器下部侧壁的低温气体进气管线连接，所述第一盘管的出口与从所述冷却器的上部侧壁穿出的所述低温气体出口管线连通。

7.如权利要求1所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述第二盘管的入口与穿过所述冷却器的上部侧壁的裂解产物进料管线连通，所述裂解产物进料管线上设有进料控制阀，且所述进料控制阀位于所述冷却器的外部；所述第二盘管的出口经从所述冷却器的底面穿出的裂解产物冷凝出口管线与所述液相收集瓶连通。

8.如权利要求1所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述第一盘管与所述第二盘管呈双螺旋盘绕，所述第一盘管与所述第二盘管的直径均为6～10mm，所述第一盘管的盘绕直径和所述第二盘管的盘绕直径均为所述冷却器的横截面直径的0.7～0.9倍；优选的，所述第二盘管和所述第一盘管的盘绕高度为所述冷却器内高度的0.7～0.9倍；相邻两层盘管的间距为5～20mm。

9.如权利要求1所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述裂解产物冷却器通过冷却器固定架进行固定，通过与所述裂解产物冷却器的顶部匹配的冷却器盖体进行盖封。

10.如权利要求1所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述搅拌元件为设于所述冷却器内底部中心处的气动搅拌浆，优选的，所述气动搅拌桨通过与其连通的气动管线内的压缩气体作为驱动，且所述气动管线上设有控制阀。

11.如权利要求1所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述温度检测元件为位于所述冷却器的外侧壁上的压力式温度计。

12.如权利要求1所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述冷却器、以及位于所述冷却器内的所述第一盘管和所述第二盘管的材质为耐腐蚀的不锈钢。

13.如权利要求1所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述液相收集瓶为透明的广口玻璃瓶，优选容积为500～1000ml；

14.如权利要求13所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述密封塞上设有用于裂解产物冷凝出口管线通过的第一孔洞、以及用于裂解气计量管线通过的第二孔洞；

15.如权利要求9所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述冷却器固定架均为不锈钢焊接结构；优选的，所述冷却器固定架的支腿数量为3或4个。

16.如权利要求1所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述液相收集瓶的底部通过固定附件进行固定，优选的，所述固定附件选自升降架、固定托盘或固定支架。

17.如权利要求1所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述气体流量计为湿式气体流量计，所述气体流量计的气体出口连接放空管线，用于连接气体采样器进行气体采样或排放气体；优选的，所述气体采样器为橡胶球胆或铝箔气袋。

18.如权利要求1所述的工业乙烯裂解炉的取样装置，其特征在于，所述裂解产物进料管线为铜制管线，与所述冷却器的底部侧面的排液口连通的排液管线为弹性橡胶管线，所述弹性橡胶管线上的控制阀为弹簧夹；

19.一种工业乙烯裂解炉的取样方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种工业乙烯裂解炉的取样装置及取样方法，该取样装置包括通过管线依次连通的气体涡流制冷器、裂解产物冷却器和气体流量计，其裂解产物冷却器为内置双盘管的桶体，第一盘管与气体涡流制冷器连接进行降温制冷；第二盘管与乙烯裂解炉的裂解产物进料管线相连。该取样装置结构简单，便于拆卸携带，功能完备，具有气体涡流冷却、冰水冷却功能、或者是冰水与气体涡流同时冷却的功能，场地适应性强，无需工业乙烯裂解炉平台上设置专有的水、电等专有路线，能够安全、快速、准确地单独对每台乙烯裂解炉完成裂解产物的分离取样工作。

技术研发人员：万书宝,代跃利,孙恩浩,李振业,张永军,毛欣欣,孙淑坤,汲永钢,徐显明
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5