一种便于焊接的扁管以及扁管与翅片焊接工艺的制作方法

本发明涉及换热结构，尤其涉及一种便于焊接的扁管以及扁管与翅片焊接工艺。

背景技术：

1、目前，空调换热是利用低温低压的液态制冷剂蒸发时需吸收大量的热量的原理，通过把它周围的空气中的热量带走，从而达到冷却除湿的目的。常见的空调换热器如扁管翅片式换热器由扁管、翅片、集液腔所构成，它的换热效率主要与翅片有关，表面通过增加导热性较强的翅片，增大换热装置的换热表面积，从而实现较高的换热效率。

2、现有的焊接加工方式中，焊接产生的钎料都附着于翅片上，加工完成后翅片上还会残留钎剂，造成表面粗糙，结霜时易变为凝结核。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种便于焊接的扁管，其可以直接扁管的外表面设置接合部，以使其能够在高温状态下熔融，便于翅片与扁管的直接焊接。

2、本发明的目的之二在于提供一种扁管与翅片的焊接工艺，其利用扁管主体的接合部熔融后与翅片进行焊接。

3、本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

4、一种便于焊接的扁管，包括，扁管主体，所述扁管主体的外表面形成为接合面，所述接合面上设有接合部，所述接合部用于在高温时熔融呈液态，以连接外部翅片；所述扁管主体的中部设有中空通道，所述中空通道内用于引导热量流动，以对扁管主体进行加热。

5、进一步地，所述接合面上设有焊接材料层，所述焊接材料层用于在高温时熔融；所述焊接材料层形成为所述接合部。

6、进一步地，所述接合面设有具有开口的收纳凹槽，所述焊接材料层经所述开口收纳至所述收纳凹槽内，所述收纳凹槽用于在所述焊接材料层呈熔融状态时引导焊接材料层流动。

7、进一步地，所述收纳凹槽的内径由靠近开口的端部至远离开口的端部逐渐减小。

8、进一步地，所述收纳凹槽沿所述扁管主体的长度延伸。

9、进一步地，所述扁管主体的两侧面形成为所述接合面，所述接合面上均设有多个所述收纳凹槽。

10、进一步地，多个所述收纳凹槽均在所述接合面的高度方向上间隔分布。

11、进一步地，所述焊接材料层为氧化铜和铝粉混合制成并形成焊条；所述焊条嵌合于所述收纳凹槽内。

12、进一步地，所述焊接材料层为氧化铜和铝粉混合制成并涂覆的方式设于所述接合面上。

13、本发明的目的之二采用以下技术方案实现：

14、一种扁管与翅片的焊接工艺，包括，

15、步骤一，取所述的扁管，对所述扁管主体的接合部进行高温加热，以使接合部熔融呈液态；

16、步骤二，将翅片贴合于所述扁管主体的接合面上，呈液态的焊接部在所述接合部表面流动并与翅片的不同位置接触；

17、步骤三，焊接过程中产生的热量沿所述扁管主体的中空通道流动，扁管进行加热升温，使翅片和扁管之间的接合部处于熔融状态完成焊接。

18、相比现有技术，本发明的有益效果在于：在焊接时，可以通过高温加热扁管接合面上的接合部，接合部可以在高温加热时熔融至液态，而呈液态的熔融状接合部可以与翅片熔接，如此，实现翅片与扁管固定，而在这一结构基础上，熔融时的接合部是设置在扁管主体上，而非翅片上，因而可减少翅片上的残留物，使得翅片焊接后形成相对光滑的表面，在使用过程中不易出现凝结核。

技术特征：

1.一种便于焊接的扁管，其特征在于，包括，扁管主体，所述扁管主体的外表面形成为接合面，所述接合面上设有接合部，所述接合部用于在高温时熔融呈液态，以连接外部翅片；所述扁管主体的中部设有中空通道，所述中空通道内用于引导热量流动，以对扁管主体进行加热。

2.如权利要求1所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述接合面上设有焊接材料层，所述焊接材料层用于在高温时熔融；所述焊接材料层形成为所述接合部。

3.如权利要求2所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述接合面设有具有开口的收纳凹槽，所述焊接材料层经所述开口收纳至所述收纳凹槽内，所述收纳凹槽用于在所述焊接材料层呈熔融状态时引导焊接材料层流动。

4.如权利要求3所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述收纳凹槽的内径由靠近开口的端部至远离开口的端部逐渐减小。

5.如权利要求3所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述收纳凹槽沿所述扁管主体的长度延伸。

6.如权利要求3所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述扁管主体的两侧面形成为所述接合面，所述接合面上均设有多个所述收纳凹槽。

7.如权利要求6所述的便于焊接的扁管，其特征在于，多个所述收纳凹槽均在所述接合面的高度方向上间隔分布。

8.如权利要求3所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述焊接材料层为氧化铜和铝粉混合制成并形成焊条；所述焊条嵌合于所述收纳凹槽内。

9.如权利要求2所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述焊接材料层为氧化铜和铝粉混合制成并涂覆的方式设于所述接合面上。

10.一种扁管与翅片的焊接工艺，其特征在于，包括，

技术总结
本发明公开了一种便于焊接的扁管以及扁管与翅片焊接工艺，包括，扁管主体，扁管主体的外表面形成为接合面，接合面上设有接合部，接合部用于在高温时熔融呈液态；扁管主体的中部设有中空通道，中空通道内用于引导热量流动。一种扁管与翅片的焊接工艺，包括，步骤一，取所述的扁管，对所述扁管主体的接合部进行高温加热，以使接合部熔融呈液态；步骤二，将翅片贴合于所述扁管主体的接合面上，呈液态的焊接部在所述接合部表面流动并与翅片的不同位置接触；步骤三，焊接过程中产生的热量沿所述扁管主体的中空通道流动，扁管进行加热升温，使翅片和扁管之间的接合部处于熔融状态完成焊接。本发明利用扁管主体的接合部熔融后与翅片进行焊接。

技术研发人员：陈小平,唐清生
受保护的技术使用者：佛山市云米电器科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5