一种易分解非织造清洁布生产工艺的制作方法
本申请涉及纺织品加工领域，具体而言，涉及一种易分解非织造清洁布生产工艺。
背景技术：
1、非织造布，又叫无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，因透气、柔韧、无毒、易分解、可循环再用等优点成为新一代的环保材料。防护性医用品包括医护人员使用的手术服、消毒隔离服、杀菌布、纱布、绷带、洞巾、床单等，大多为一次性的“用即弃”产品，因此市场需求巨大。
2、但是发明人经研究发现，为减轻环境污染，目前市面上的一次性非织造清洁布多采用将浆粕纤维以传统的造纸工艺制造而成，它虽然能够达到环保要求，但是产品的抗菌性和柔韧性不够，而且掉屑严重，如何发明一种易分解非织造清洁布生产工艺来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种易分解非织造清洁布生产工艺，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
2、本申请实施例提供了一种易分解非织造清洁布生产工艺，包括如下如下步骤：
3、步骤s1，复合纤维层的制备；
4、步骤s2，纤维网层的制备，通过交叉铺网高速梳理成网机械将纤维素纤维制成柔软的吸液纤维网层；
5、步骤s3，非织造布层的制备，以聚乳酸为原料，首先进行热熔喷工艺处理，然后对获得的热熔喷产品进行纺丝加工，再经过牵伸工艺处理，冷却后制成克重为12-28g/m2的纺粘长丝纤维网，获得非织造布层；
6、步骤s4，加入抗菌粉体，抗菌粉体层设置在复合纤维层和非织造布层之间；
7、步骤s5，针刺复合处理，将非织造布层铺设于复合纤维层的下方，并经4-5道针刺工艺将纺粘非织造布层与复合纤维层复合于一体得到针刺复合非织造布；
8、步骤s6，脱水，将得到的水刺复合非织造布在烘箱中进行脱水；
9、步骤s7，烫平和收卷处理，将脱水后的水刺复合非织造布送入烫平机进行烫平后卷绕成卷即得成品；
10、步骤s8，分切和打包处理，将宽宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材，然后进行打包处理。
11、在一种具体的实施方案中，在所述步骤s1中，竹浆纤维30％，纤维素纤维40％，聚酯纤维20％，es 10％，按照以上的质量配比制备复合纤维层，以1:8～5:6的比例利用湿法成网的方法复合制成纤维素纤维层后，再经负压抽吸脱水得到克重为25～60g/m2的复合纤维层。
12、在一种具体的实施方案中，在所述步骤s1中，其中湿法成网时，成网的速度为100～250m/min；成网浆料浓度控制在2％～3％，输出的成网网帘经负压抽吸风机进行负压抽吸脱水。
13、在一种具体的实施方案中，在所述步骤s2中，操作参数为：锡林辊的速度850～1050r/min，杂乱辊的速度1020～1440r/min，道夫辊的速度30～65r/min，输出帘的线速度200～300m/min，吸液纤维网层的纤维网的厚度4～15mm，吸液纤维网层的纤维网的md与cd强力比值小于2.3:1。
14、在一种具体的实施方案中，在所述步骤s3中，使用螺杆挤出机对原料进行加热熔喷，并将螺杆挤出机的各区温度控制在220-260℃。
15、在一种具体的实施方案中，在所述步骤s3中，纺丝时，纺丝箱的温度控制在200-220℃；牵伸时牵伸机的牵伸压力控制在0.1-0.3bar，冷却温度为3-18℃。
16、在一种具体的实施方案中，在所述步骤s6中，烘箱中循环风机的电机运转率控制在55-75％，烘干温度为70-100℃。
17、在一种具体的实施方案中，在所述步骤s7中，烫平机的温度控制在110-120℃，卷绕机的卷绕张力控制为0.22-0.55bar。
18、有益效果：本申请提供了一种易分解非织造清洁布生产工艺，是在现有的非织造清洁布生产工艺基础上进行的改进，优化了产品配方，生产出来的非织造清洁布抗菌性、柔韧性显著提升，改善了传统非织造清洁布掉屑严重的问题，首先进行复合纤维层的制备，竹浆纤维30％，纤维素纤维40％，聚酯纤维20％，es 10％，按照以上的质量配比制备复合纤维层，然后进行纤维网层的制备，通过交叉铺网高速梳理成网机械将纤维素纤维制成柔软的吸液纤维网层，再对非织造布层的制备，通过向加入抗菌粉体，使抗菌粉体层设置在复合纤维层和非织造布层之间，接着进行针刺复合处理，将非织造布层铺设于复合纤维层的下方，并经4-5道针刺工艺将纺粘非织造布层与复合纤维层复合于一体得到针刺复合非织造布，最后经过脱水、烫平和收卷处理，将脱水后的水刺复合非织造布送入烫平机进行烫平后卷绕成卷即得成品，分切、打包处理便可出厂，该易分解非织造清洁布生产工艺操作简单，制得的清洁布不仅抗菌效果好，并且柔韧、无毒、易分解，具有良好的市场前景，适用性较广泛。
技术特征：
1.一种易分解非织造清洁布生产工艺，其特征在于，包括如下如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种易分解非织造清洁布生产工艺，其特征在于，在所述步骤s1中，竹浆纤维30％，纤维素纤维40％，聚酯纤维20％，es 10％，按照以上的质量配比制备复合纤维层，以1:8～5:6的比例利用湿法成网的方法复合制成纤维素纤维层后，再经负压抽吸脱水得到克重为25～60g/m2的复合纤维层。
3.根据权利要求2所述的一种易分解非织造清洁布生产工艺，其特征在于，在所述步骤s1中，其中湿法成网时，成网的速度为100～250m/min；成网浆料浓度控制在2％～3％，输出的成网网帘经负压抽吸风机进行负压抽吸脱水。
4.根据权利要求1所述的一种易分解非织造清洁布生产工艺，其特征在于，在所述步骤s2中，操作参数为：锡林辊的速度850～1050r/min，杂乱辊的速度1020～1440r/min，道夫辊的速度30～65r/min，输出帘的线速度200～300m/min，吸液纤维网层的纤维网的厚度4～15mm，吸液纤维网层的纤维网的md与cd强力比值小于2.3:1。
5.根据权利要求1所述的一种易分解非织造清洁布生产工艺，其特征在于，在所述步骤s3中，使用螺杆挤出机对原料进行加热熔喷，并将螺杆挤出机的各区温度控制在220-260℃。
6.根据权利要求5所述的一种易分解非织造清洁布生产工艺，其特征在于，在所述步骤s3中，纺丝时，纺丝箱的温度控制在200-220℃；牵伸时牵伸机的牵伸压力控制在0.1-0.3bar，冷却温度为3-18℃。
7.根据权利要求1所述的一种易分解非织造清洁布生产工艺，其特征在于，在所述步骤s6中，烘箱中循环风机的电机运转率控制在55-75％，烘干温度为70-100℃。
8.根据权利要求1所述的一种易分解非织造清洁布生产工艺，其特征在于，在所述步骤s7中，烫平机的温度控制在110-120℃，卷绕机的卷绕张力控制为0.22-0.55bar。
技术总结
本申请提供了一种易分解非织造清洁布生产工艺，属于纺织品加工技术领域。该一种易分解非织造清洁布生产工艺，是在现有的非织造清洁布生产工艺基础上进行的改进，优化了产品配方，生产出来的非织造清洁布抗菌性、柔韧性显著提升，改善了传统非织造清洁布掉屑严重的问题，首先进行复合纤维层的制备，然后进行纤维网层的制备，再对非织造布层的制备，接着进行针刺复合处理，最后经过脱水、烫平和收卷处理，分切、打包处理便可出厂，该易分解非织造清洁布生产工艺操作简单，制得的清洁布不仅抗菌效果好，并且柔韧、无毒、易分解，具有良好的市场前景，适用性较广泛。
技术研发人员：徐旭泽,李青云
受保护的技术使用者：嘉兴尚誉无纺科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5