本技术涉及高炉物料与co的分离,尤其涉及高炉物料与co的分离设备。
背景技术:
1、旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
2、现有的旋风除尘器对密度较大、粒度较粗的粉尘与物料分离效果较好,但对于较小直径的尘粉与物料的分离效果较弱,虽部分旋风除尘器会在排气管的内部安装过滤网,但其过滤网多固定安装在排气管的内壁,当使用一段时间后,对其进行清理或换新大多不便捷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的高炉物料与co的分离设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、高炉物料与co的分离设备,包括旋风除尘器本体,所述旋风除尘器本体的顶部设置有排风口,排风口的顶部开设有卡设凹槽,卡设凹槽内设置有过滤机构,过滤机构包括安装底座、压紧机构,安装底座内的中部开设有凹槽,凹槽内的四周竖直向上安装有限位支撑座,限位支撑座的顶部设置有限位板;
4、所述安装底座的凹槽内设置有限位骨架,限位骨架内卡设有滤袋本体,滤袋本体内设置有固定骨架。
5、此外,优选的结构是,所述限位骨架包括限位安装环、限位骨架本体,限位固定安装环的底部的中部安装有限位骨架本体,限位固定安装环位于对应的限位支撑座处开设有贯穿通孔。
6、此外,优选的结构是,所述安装底座内位于对应的限位骨架的骨架本体处开设有通孔,且安装底座的凹槽的内壁安装有第一密封垫层,安装底座的通孔的内壁安装有第二密封垫层。
7、此外,优选的结构是,所述压紧机构包括上限位圈环、下限位圈环,上限位圈环、下限位圈环之间等距离安装有多个弹簧。
8、此外,优选的结构是,所述排风口的顶部位于对应的限位板处开设有限位凹槽,且限位板通过多个固定螺栓与排风口连接,且限位板通过多个固定螺栓与限位支撑座连接。
9、此外,优选的结构是,所述固定骨架包括固定安装环、固定骨架本体,固定安装环的底部的中部安装有固定骨架本体,且固定安装环的直径大于滤袋本体的直径。
10、本实用新型的有益效果为:
11、本实用新型中,通过滤袋本体对气体中细小的物料进行分离,提升其装置的除尘效果,同时通过压紧机构、固定骨架以及限位骨架对其滤袋本体进行限位的同时,便于在滤本体22在使用一段时间后进行取出清理或换新。
1.高炉物料与co的分离设备,包括旋风除尘器本体(1),其特征在于,所述旋风除尘器本体(1)的顶部设置有排风口(11),排风口(11)的顶部开设有卡设凹槽(111),卡设凹槽(111)内设置有过滤机构(2),过滤机构(2)包括安装底座(24)、压紧机构(26),安装底座(24)内的中部开设有凹槽,凹槽内的四周竖直向上安装有限位支撑座(25),限位支撑座(25)的顶部设置有限位板(27);
2.根据权利要求1所述的高炉物料与co的分离设备,其特征在于,所述限位骨架(21)包括限位安装环、限位骨架本体,限位固定安装环的底部的中部安装有限位骨架本体,限位固定安装环位于对应的限位支撑座(25)处开设有贯穿通孔。
3.根据权利要求1所述的高炉物料与co的分离设备,其特征在于,所述安装底座(24)内位于对应的限位骨架(21)的骨架本体处开设有通孔,且安装底座(24)的凹槽的内壁安装有第一密封垫层,安装底座(24)的通孔的内壁安装有第二密封垫层。
4.根据权利要求1所述的高炉物料与co的分离设备,其特征在于,所述压紧机构(26)包括上限位圈环(261)、下限位圈环(262),上限位圈环(261)、下限位圈环(262)之间等距离安装有多个弹簧。
5.根据权利要求1所述的高炉物料与co的分离设备,其特征在于,所述排风口(11)的顶部位于对应的限位板(27)处开设有限位凹槽(112),且限位板(27)通过多个固定螺栓(271)与排风口(11)连接,且限位板(27)通过多个固定螺栓(271)与限位支撑座(25)连接。
6.根据权利要求1所述的高炉物料与co的分离设备,其特征在于,所述固定骨架(23)包括固定安装环、固定骨架本体,固定安装环的底部的中部安装有固定骨架本体,且固定安装环的直径大于滤袋本体(22)的直径。
