一种复合布的双面熨烫装置的制作方法
本技术涉及复合布加工，更具体地说，涉及一种复合布的双面熨烫装置。
背景技术：
1、复合布是由两种或两种以上的不同材料通过一定的工艺方法粘合在一起形成的复合材料，复合布的制作过程通常包括涂覆、压合、热合等工艺，复合布在生产过程中可能会经历折叠、包装等操作，导致表面出现褶皱或不平整的情况，熨烫可以使复合布的表面变得平整，提升外观质量；现有的熨烫机构在熨烫过程中，不便于根据复合布的型号来调节熨烫机构的高度，容易导致复合布熨烫效果较差，严重影响了复合布的生产质量。
2、针对上述问题，关于现有的熨烫机构不便于调节高度导致复合布熨烫效果较差的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn217149618u的本实用新型涉及一种耐高温型复合布的双面熨烫装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的内部设置有两个用于对耐高温型复合布进行熨烫的熨烫装置；所述熨烫装置包括固定安装于加工箱内部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有调节丝杠，所述调节丝杠的外表面上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有熨烫机构；该耐高温型复合布的双面熨烫装置，伺服电机启动带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动螺纹套上下移动，螺纹套上下移动带动安装板上下移动，安装板上下移动带动熨烫机构上下移动，便于根据复合布的型号来调节熨烫机构的高度，达到了熨烫效果好的优点；但是该专利所提供的技术方案存在以下问题：
3、(1)复合布在熨烫过程中突然受到较高温度，并且缺乏温度渐变适应过程可能会对其造成危害，这是因为复合布通常由不同种类的材料层组成，这些材料可能具有不同的熔点或热敏性，突然受到高温可能导致其中某些材料熔化、变形或损坏，可能导致复合布的内部结构受到影响，使得不同材料层之间的粘合性能降低，甚至出现分层现象。
4、(2)复合布在熨烫过程中表面沾附了灰尘，可能会影响熨烫后的品质，灰尘颗粒会在熨烫时被加热，可能会在布料上留下痕迹或印记，且灰尘颗粒可能会增加布料表面的摩擦阻力，使得熨烫过程中的移动不顺畅，影响熨烫的效果。
5、本实用新型可提前将复合布表面的灰尘清除，且还可对复合布预热，防止其突然受高温而损伤，使得加工过程更加安全。
技术实现思路
1、本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种复合布的双面熨烫装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合布的双面熨烫装置，包括：加工箱，所述加工箱的左右两端贯穿有复合布，所述加工箱的内部上端和内部下端均通过气缸安装有支架，两个所述支架朝加工箱内部中间的一侧均安装有三个导料辊筒，两个所述支架的左端均固装有固定板，两个所述固定板朝加工箱内部中间的一侧均通过阻尼弹簧座连接有熨烫斗，所述加工箱的外表面左侧设置有预热机构，所述加工箱的外表面右侧设置有除尘机构。
3、进一步的优选方案：所述预热机构包括：电热水器、水泵、输水主管和输水软管；
4、电热水器安装于加工箱的左侧，电热水器的外侧安装有水泵，电热水器的右侧通过输水主管连接有输水软管。
5、进一步的优选方案：所述除尘机构包括：集屑盒、气泵、吸尘管、凸轮和缓冲垫；
6、集屑盒安装于加工箱的右侧，集屑盒的外侧安装有气泵，集屑盒的顶端和底端分别安装有贯穿至加工箱内部上端和内部下端的吸尘管，凸轮安装于加工箱内部下端，凸轮的四周固装有缓冲垫。
7、进一步的优选方案：所述导料辊筒的内部中空，所述输水软管远离输水主管的一端通过轴承套贯穿至导料辊筒的内部。
8、进一步的优选方案：所述凸轮的一端安装有驱动电机，驱动电机安装于加工箱的内壁，凸轮的最大直径大于凸轮中心至复合布的距离。
9、进一步的优选方案：所述加工箱的内部左侧顶端和内部左侧底端均固装有导杆，两个导杆分别贯穿于两个固定板的内部。
10、进一步的优选方案：所述加工箱的左右两端均安装有收卷辊，复合布卷绕于两个收卷辊外表面。
11、有益效果：
12、1、通过设置预热机构，在水泵运行后可将处于电热水器中的热水输送至输水主管，之后再通过多个输水软管分别输入至多个中空的导料辊筒内；使得导料辊筒在对复合布引导时，可初步对复合布预热；使得复合布后续熨烫时更加适应高温，减少突然受热可能导致的损坏风险；
13、2、通过设置除尘机构，在复合布收卷时，由驱动电机运行可让凸轮转动，通过凸轮四周的缓冲垫循环拍打复合布，以将复合布表面附着的灰尘扩散开；同时，由气泵运行后，可通过位于加工箱内部上端和内部下端的吸尘管抽风；进而将拍打后扩散开的灰尘抽离；最终灰尘储存于集屑盒中；避免灰尘对复合布熨烫品质的影响；
14、3、综上所述，该种复合布的双面熨烫装置，通过预热机构和除尘机构的配合，可以提高复合布熨烫设备的整体效率和品质；预热使得布料更容易处理，同时除尘保证了熨烫环境的清洁，进一步保障熨烫效果。
技术特征：
1.一种复合布的双面熨烫装置，包括：加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的左右两端贯穿有复合布，所述加工箱(1)的内部上端和内部下端均通过气缸(3)安装有支架(4)，两个所述支架(4)朝加工箱(1)内部中间的一侧均安装有三个导料辊筒(5)，两个所述支架(4)的左端均固装有固定板(6)，两个所述固定板(6)朝加工箱(1)内部中间的一侧均通过阻尼弹簧座(8)连接有熨烫斗(9)，所述加工箱(1)的外表面左侧设置有预热机构，所述加工箱(1)的外表面右侧设置有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种复合布的双面熨烫装置，其特征在于：所述预热机构包括：电热水器(10)、水泵(11)、输水主管(12)和输水软管(13)；
3.根据权利要求1所述的一种复合布的双面熨烫装置，其特征在于：所述除尘机构包括：集屑盒(14)、气泵(15)、吸尘管(16)、凸轮(17)和缓冲垫(18)；
4.根据权利要求2所述的一种复合布的双面熨烫装置，其特征在于：所述导料辊筒(5)的内部中空，所述输水软管(13)远离输水主管(12)的一端通过轴承套贯穿至导料辊筒(5)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种复合布的双面熨烫装置，其特征在于：所述凸轮(17)的一端安装有驱动电机，驱动电机安装于加工箱(1)的内壁，凸轮(17)的最大直径大于凸轮(17)中心至复合布的距离。
6.根据权利要求1所述的一种复合布的双面熨烫装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部左侧顶端和内部左侧底端均固装有导杆(7)，两个导杆(7)分别贯穿于两个固定板(6)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种复合布的双面熨烫装置，其特征在于：所述加工箱(1)的左右两端均安装有收卷辊(2)，复合布卷绕于两个收卷辊(2)外表面。
技术总结
本技术提供了一种复合布的双面熨烫装置，包括：加工箱，加工箱的左右两端贯穿有复合布，加工箱的内部上端和内部下端均通过气缸安装有支架，两个支架朝加工箱内部中间的一侧均安装有三个导料辊筒，两个支架的左端均固装有固定板，两个固定板朝加工箱内部中间的一侧均通过阻尼弹簧座连接有熨烫斗，加工箱的外表面左侧设置有预热机构，加工箱的外表面右侧设置有除尘机构。该种复合布的双面熨烫装置，通过预热机构和除尘机构的配合，可以提高复合布熨烫设备的整体效率和品质；预热使得布料更容易处理，同时除尘保证了熨烫环境的清洁，进一步保障熨烫效果。
技术研发人员：杨玉娜,徐炳兴,周洪富,周红芬
受保护的技术使用者：广东彩诗纺织有限公司
技术研发日：20240411
技术公布日：2024/12/5