一种门框焊接固定台的制作方法

本申请涉及三轮车门框加工技术，具体与一种门框焊接固定台有关。

背景技术：

1、在对电动三轮车的车门部分进行安装时，需先将门框安装至车体，再将车门通过铰链结构安装至门框，使车门与门框转动配合。电动三轮车的门框一般呈矩形，其由不同长度的铝合金条焊接而成，现有技术中，电动三轮车门框的焊接方式一般是由工作人员在焊接台上手工完成焊接，这种焊接方式的速度较慢、较为消耗体力，且容易使门框的尺寸产生误差。

技术实现思路

1、为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种门框焊接固定台，实现自动将焊接好的门框推出固定台，并能适应对多种尺寸铝合金条的夹持，具有较强的实用性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

3、一种门框焊接固定台，包括：

4、第一十字板，水平布置且绕自身中心轴转动设置，包括四段呈十字形排列且其中一端重合的矩形板；

5、夹持机构，有四对，分别设于四段矩形板上，并均沿所在矩形板的长度方向移动设置，同一对夹持机构对称设置，夹持机构包括沿所在矩形板长度方向移动设置的安装座和绕自身中心轴转动配合于安装座的夹持柱，夹持柱垂直于所在矩形板的长度方向设置。

6、进一步的，矩形板上表面均沿自身长度方向开设有贯穿至第一十字板下表面的驱动槽，矩形板下表面均设有驱动块，驱动块均穿过驱动槽连接至安装座，矩形板下表面均沿自身长度方向设有电动丝杆，驱动块配合于电动丝杆。

7、进一步的，安装座上设有旋转机构，旋转机构同轴连接夹持柱，用于驱动夹持柱转动。

8、进一步的，该固定台还包括转动台，第一十字板下方连接有第二十字板，第二十字板同轴转动连接于转动台。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、1、利用可移动的四个夹持机构分别对组成门框的四条铝合金条进行夹持固定，适用于不同尺寸的门框，使门框的焊接过程更稳定，降低门框的尺寸误差。

11、2、利用可转动的夹持柱将门框向上推出固定台，便于将焊接好的门框取下。

12、3、第一十字板可以跟随第二十字板一同转动，便于操作人员更加便捷的切换焊接点，提高了焊接的效率。

技术特征：

1.一种门框焊接固定台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的门框焊接固定台，其特征在于，矩形板（11）上表面均沿自身长度方向开设有贯穿至第一十字板（1）下表面的驱动槽（23），矩形板（11）下表面均设有驱动块（24），驱动块（24）均穿过驱动槽（23）连接至安装座（21），矩形板（11）下表面均沿自身长度方向设有电动丝杆（25），驱动块（24）配合于电动丝杆（25）。

3.根据权利要求1所述的门框焊接固定台，其特征在于，安装座（21）上设有旋转机构（26），旋转机构（26）同轴连接夹持柱（22），用于驱动夹持柱（22）转动。

4.根据权利要求1所述的门框焊接固定台，其特征在于，还包括转动台（3），第一十字板（1）下方连接有第二十字板（12），第二十字板（12）同轴转动连接于转动台（3）。

技术总结
本技术提供一种门框焊接固定台，涉及三轮车门框加工技术，包括：第一十字板，水平布置且绕自身中心轴转动设置，包括四段呈十字形排列且其中一端重合的矩形板；夹持机构，有四对，分别设于四段矩形板上，并均沿所在矩形板的长度方向移动设置，同一对夹持机构对称设置，夹持机构包括沿所在矩形板长度方向移动设置的安装座和绕自身中心轴转动配合于安装座的夹持柱，夹持柱垂直于所在矩形板的长度方向设置。本技术实现自动将焊接好的门框推出固定台，并能适应对多种尺寸铝合金条的夹持，具有较强的实用性。

技术研发人员：张杨,唐海涛,蒋波,张文龙
受保护的技术使用者：遂宁市力红新能源汽车有限公司
技术研发日：20240410
技术公布日：2024/12/5