一种全自动陶瓷超高压注浆成型机的制作方法
本技术涉及机械，具体为一种全自动陶瓷超高压注浆成型机。
背景技术：
1、高压注浆成型实际上是一个过滤过程，注浆过程中泥浆颗粒运动到侧瓣模工作面，并依次沉积，从而形成一定强度的坯体。全自动陶瓷高压空心注浆成型机利用多孔树脂材料的可压滤特性，对注入树脂侧瓣模内部的泥浆进行加压脱水，加压一段时间后，坯体达到预定厚度，卸去泥浆压力并排出多余泥浆；然后导入高压气体，进一步巩固坯体强度；巩固阶段结束后，开模取出坯体。
2、现有的注浆成型机不具备对应的下料机构，在下料时多是采用人工或机械手进行对其逐个移动下料，机械手通常是为特定任务设计和编程的，对于工件形状、尺寸或质地变化较大的情况下，可能需要重新调整或重新编程，这会增加生产线的停机时间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全自动陶瓷超高压注浆成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动陶瓷超高压注浆成型机，包括：
3、机架；
4、固定滑杆，固定滑杆固接在机架的内部，所述固定滑杆的外侧滑动连接移动滑块，所述移动滑块的下方设有成型模具，所述移动滑块的顶部安装有驱动移动滑块运动的三号电机；
5、固定导轨，固定导轨置于所述固定滑杆的上方，所述固定导轨的外侧滑动设置有移动杆，所述移动杆的中部设有用于驱动移动杆沿固定导轨运动的一号电机；
6、取料组件，取料组件置于所述移动杆的顶部，所述取料组件包括固接在移动杆顶部直线模组，所述直线模组的移动滑台上安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端转动安装有真空吸盘。
7、作为优选，所述固定滑杆设置有两个且对称固接在机架内部，所述三号电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮与固定导轨的外侧滚动连接。
8、作为优选，所述移动滑块的底部固定连接有连接横梁，所述连接横梁的底部与成型模具固接。
9、作为优选，所述固定导轨为“工”字型结构，所述一号电机的输出端固定连接有移动轮，所述移动轮与固定导轨滚动连接。
10、作为优选，所述直线模组的移动滑台的上方设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端与直线模组的移动滑台固定连接。
11、作为优选，所述伺服电缸固接在连接板的外侧，所述真空吸盘的一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与伺服电缸的输出端固定连接。
12、作为优选，所述机架的端部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有挤压板。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用了伺服电缸和二号电机等自动控制设备，实现了工件的自动抓取、移动和放置，减少了人工操作，提高了生产效率；伺服电缸和二号电机可以控制工件的运动轨迹和位置，保证了工件的抓取、移动和放置的精度和稳定性，通过更换真空吸盘11使其适用于不同尺寸和形状的工件，具有较强的适用性和通用性；自动化的下料系统减少了人工操作的需求，节省了人力成本，并且降低了操作人员的劳动强度，提高了生产线的安全性。
技术特征：
1.一种全自动陶瓷超高压注浆成型机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷超高压注浆成型机，其特征在于：所述固定滑杆(2)设置有两个且对称固接在机架(1)内部，所述三号电机(17)的输出端固定连接有驱动轮(18)，所述驱动轮(18)与固定导轨(3)的外侧滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷超高压注浆成型机，其特征在于：所述移动滑块(15)的底部固定连接有连接横梁(16)，所述连接横梁(16)的底部与成型模具(14)固接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷超高压注浆成型机，其特征在于：所述固定导轨(3)为“工”字型结构，所述一号电机(5)的输出端固定连接有移动轮(6)，所述移动轮(6)与固定导轨(3)滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷超高压注浆成型机，其特征在于：所述直线模组(7)的移动滑台的上方设置有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部固定连接有一号气缸(9)，所述一号气缸(9)的输出端与直线模组(7)的移动滑台固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷超高压注浆成型机，其特征在于：所述伺服电缸(10)固接在连接板(8)的外侧，所述真空吸盘(11)的一侧固定连接有二号电机(12)，所述二号电机(12)的输出端与伺服电缸(10)的输出端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷超高压注浆成型机，其特征在于：所述机架(1)的端部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有挤压板(19)。
技术总结
本技术公开了一种全自动陶瓷超高压注浆成型机，包括：机架；固定滑杆，固定滑杆固接在机架的内部，所述固定滑杆的外侧滑动连接移动滑块，所述移动滑块的下方设有成型模具，所述移动滑块的顶部安装有驱动移动滑块运动的三号电机，本技术的有益效果是：采用了伺服电缸和二号电机等自动控制设备，实现了工件的自动抓取、移动和放置，减少了人工操作，提高了生产效率；伺服电缸和二号电机可以控制工件的运动轨迹和位置，保证了工件的抓取、移动和放置的精度和稳定性，通过更换真空吸盘11使其适用于不同尺寸和形状的工件，具有较强的适用性和通用性；自动化的下料系统减少了人工操作的需求，节省了人力成本，并且降低了操作人员的劳动强度。
技术研发人员：林嘉锴,林佳仪,林瑞鹏,陈铮涵
受保护的技术使用者：潮州市汇宏陶瓷制作有限公司
技术研发日：20240410
技术公布日：2024/12/5