一种平板电脑主板生产用夹持装置的制作方法
本技术属于电脑主板生产领域，特别涉及一种平板电脑主板生产用夹持装置。
背景技术：
1、平板电脑主板，又叫主机板、系统板或母板，它安装在平板电脑内，是最基本的也是最重要的部件之一，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。
2、目前，公告号为：cn213647471u的中国实用新型，实用新型公开了一种平板电脑主板生产用夹持装置，包括托板，所述托板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁开设有圆槽，所述圆槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有连接管，所述连接管的上表面固定连接有套管，所述套管的内侧壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接有连接板，所述固定杆靠近圆槽的一端贯穿有第三板体，所述第三板体的上表面开设有螺纹通孔；当需要将主板翻转时，工作人员只需将第一固定板与第二固定板、连接管与滑块相分离即可实现，当需要将主板旋转时，手握第一把手通过球体在软管内旋转即可实现360°旋转，结构简单，省时省力，提高了工作人员的工作效率。
3、该主板生产用夹持装置具有便于主板旋转的有益效果，但在使用中，对主板翻转的角度，需要手动扶持并限制对调整角度进行限制，在使用中存在不便，增加操作人员调整的繁琐，从而降低平板电脑主板生产的效率，并且该装置无法对主板进行水平角度的调整，无法更加灵活的对主板进行操作。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种平板电脑主板生产用夹持装置，其优点是便于对主板进行翻转，增加翻转操作的便利性，同时提高对主板生产的灵活性调整，更加便于对主板生产加工的功能。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板电脑主板生产用夹持装置，包括平台，所述平台的顶部设有旋转台，所述旋转台顶部的两侧均固定安装有立板，两个所述立板的一侧均分别过轴承转动连接有杆体一和杆体二，所述杆体一和杆体二的一端均固定安装有安装块，所述安装块一侧的顶部与底部分别固定安装有顶板和底板，所述顶板与底板之间设有移动板，所述移动板的顶部固定安装有贯穿至顶板顶部的支杆，所述杆体二的一端贯穿至立板内部并固定套接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合有蜗杆，所述旋转台的底部固定安装有贯穿至平台内部的连杆一，所述连杆一的表面固定套接有齿轮一，所述齿轮一的表面啮合有齿轮二，所述齿轮二的内部固定套接有与平台内部转动连接的连杆二，所述连杆二的底部固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二。
3、采用上述技术方案：在对平板电脑的主板进行夹持时，通过拉动拉板，从而带动移动板进行移动将主板放置于顶板顶部，而后松开对拉板的施力，移动板配合底板实现对主板的夹持，通过转动旋钮一，将使得主板进行转动，通过该设置便于对主板进行翻转使用，且在翻转中，使用者转动旋钮一，直至将主板转动至所需位置，该过程仅需一只手完成，无需对主板进行扶持，无需进行翻转后的限位工作，在蜗杆与蜗轮的啮合中，将实现自锁功能，该结构为平板电脑的主板生产带来便利，在对主板进行横向的角度调整中，通过转动旋钮二，使得旋钮二带动连杆三与锥形齿轮二进行转动，此时与锥形齿轮二啮合的锥形齿轮一将带动连杆二实现同步转动，连杆二带动齿轮二进行转动，与齿轮二啮合的齿轮一将带动连杆一与旋转台进行转动，并使得主板进行横向的角度调整，更加便于该主板生产中的灵活使用调整，提高操作者的操作便利及生产加工便利，使得主板更加配合操作人员进行横向的角度调整，且该装置结构简单，便于操作。
4、本实用新型进一步设置为，所述移动板的顶部并位于支杆两侧均固定安装有贯穿至顶板顶部的导向杆，所述顶板的内部开设有配合导向杆贯穿使用的导向孔。
5、采用上述技术方案：通过导向杆与导向孔的配合使用，将便于移动板的移动导向。
6、本实用新型进一步设置为，所述支杆的表面套接有与顶板和底板之间固定连接的弹簧。
7、采用上述技术方案：通过弹簧配合支杆的移动进行收缩伸展。
8、本实用新型进一步设置为，所述支杆的顶部固定安装有拉板，所述旋转台的表面并位于与立板之间开设有刻度。
9、采用上述技术方案：通过拉板便于带动支杆进行移动使用，刻度将便于对主板尺寸进行查看。
10、本实用新型进一步设置为，所述蜗杆的一端贯穿至立板表面并固定连接有旋钮一，所述底板的顶部固定粘连有橡胶垫。
11、采用上述技术方案：通过旋钮一将便于带动蜗杆进行顺畅转动使用，橡胶垫增加对底板与主板之间接触防护性。
12、本实用新型进一步设置为，所述安装块的一侧固定安装有滑块一，所述立板的一侧开设有配合滑块一滑动使用的圆槽一。
13、采用上述技术方案：通过滑块一与圆槽一的滑动连接，配合安装块在立板一侧进行顺畅转动使用。
14、本实用新型进一步设置为，所述锥形齿轮二的内部固定套接有贯穿至平台表面的连杆三，所述连杆三的表面固定连接有旋钮二。
15、采用上述技术方案：通过转动旋钮二将带动连杆三与锥形齿轮二进行同步转动。
16、本实用新型进一步设置为，所述旋转台的底部固定安装有滑块二，所述平台的顶部开设有配合滑块二滑动使用的圆槽二。
17、采用上述技术方案：通过滑块二与圆槽二的滑动连接，配合旋转台在平台顶部进行顺畅移动使用。
18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19、1、本实用新型在对平板电脑的主板进行夹持时，通过拉动拉板，从而带动移动板进行移动将主板放置于顶板顶部，而后松开对拉板的施力，移动板配合底板实现对主板的夹持，通过转动旋钮一，将使得主板进行转动，通过该设置便于对主板进行翻转使用，且在翻转中，使用者转动旋钮一，直至将主板转动至所需位置，该过程仅需一只手完成，无需对主板进行扶持，无需进行翻转后的限位工作，在蜗杆与蜗轮的啮合中，将实现自锁功能，该结构为平板电脑的主板生产带来便利；
20、2、本实用新型在对主板进行横向的角度调整中，通过转动旋钮二，使得旋钮二带动连杆三与锥形齿轮二进行转动，此时与锥形齿轮二啮合的锥形齿轮一将带动连杆二实现同步转动，连杆二带动齿轮二进行转动，与齿轮二啮合的齿轮一将带动连杆一与旋转台进行转动，并使得主板进行横向的角度调整，更加便于该主板生产中的灵活使用调整，提高操作者的操作便利及生产加工便利，使得主板更加配合操作人员进行横向的角度调整，且该装置结构简单，便于操作。
技术特征：
1.一种平板电脑主板生产用夹持装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部设有旋转台(2)，所述旋转台(2)顶部的两侧均固定安装有立板(3)，两个所述立板(3)的一侧均分别过轴承转动连接有杆体一(13)和杆体二(14)，所述杆体一(13)和杆体二(14)的一端均固定安装有安装块(4)，所述安装块(4)一侧的顶部与底部分别固定安装有顶板(6)和底板(5)，所述顶板(6)与底板(5)之间设有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部固定安装有贯穿至顶板(6)顶部的支杆(8)，所述杆体二(14)的一端贯穿至立板(3)内部并固定套接有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)的表面啮合有蜗杆(17)，所述旋转台(2)的底部固定安装有贯穿至平台(1)内部的连杆一(22)，所述连杆一(22)的表面固定套接有齿轮一(23)，所述齿轮一(23)的表面啮合有齿轮二(25)，所述齿轮二(25)的内部固定套接有与平台(1)内部转动连接的连杆二(24)，所述连杆二(24)的底部固定连接有锥形齿轮一(26)，所述锥形齿轮一(26)的表面啮合有锥形齿轮二(27)。
2.根据权利要求1所述的一种平板电脑主板生产用夹持装置，其特征在于：所述移动板(7)的顶部并位于支杆(8)两侧均固定安装有贯穿至顶板(6)顶部的导向杆(10)，所述顶板(6)的内部开设有配合导向杆(10)贯穿使用的导向孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种平板电脑主板生产用夹持装置，其特征在于：所述支杆(8)的表面套接有与顶板(6)和底板(5)之间固定连接的弹簧(9)。
4.根据权利要求1所述的一种平板电脑主板生产用夹持装置，其特征在于：所述支杆(8)的顶部固定安装有拉板(12)，所述旋转台(2)的表面并位于与立板(3)之间开设有刻度(21)。
5.根据权利要求1所述的一种平板电脑主板生产用夹持装置，其特征在于：所述蜗杆(17)的一端贯穿至立板(3)表面并固定连接有旋钮一(18)，所述底板(5)的顶部固定粘连有橡胶垫(15)。
6.根据权利要求1所述的一种平板电脑主板生产用夹持装置，其特征在于：所述安装块(4)的一侧固定安装有滑块一(19)，所述立板(3)的一侧开设有配合滑块一(19)滑动使用的圆槽一(20)。
7.根据权利要求1所述的一种平板电脑主板生产用夹持装置，其特征在于：所述锥形齿轮二(27)的内部固定套接有贯穿至平台(1)表面的连杆三(28)，所述连杆三(28)的表面固定连接有旋钮二(29)。
8.根据权利要求1所述的一种平板电脑主板生产用夹持装置，其特征在于：所述旋转台(2)的底部固定安装有滑块二(30)，所述平台(1)的顶部开设有配合滑块二(30)滑动使用的圆槽二(31)。
技术总结
本技术公开了一种平板电脑主板生产用夹持装置，应用在电脑主板生产领域，本技术通过所述平台的顶部设有旋转台，所述旋转台顶部的两侧均固定安装有立板，在对平板电脑的主板进行夹持时，通过拉动拉板，从而带动移动板进行移动将主板放置于顶板顶部，而后松开对拉板的施力，移动板配合底板实现对主板的夹持，通过转动旋钮一，将使得主板进行转动，通过该设置便于对主板进行翻转使用，且在翻转中，使用者转动旋钮一，直至将主板转动至所需位置，该过程仅需一只手完成，无需对主板进行扶持，无需进行翻转后的限位工作，在蜗杆与蜗轮的啮合中，将实现自锁功能，该结构为平板电脑的主板生产带来便利。
技术研发人员：蓝仰江,陈正才,张德连,秦鑫隆
受保护的技术使用者：惠州市鑫之蓝科技有限公司
技术研发日：20240410
技术公布日：2024/12/5