高炉风口破损诊断方法和系统与流程
本发明涉及一种高炉风口维护技术，尤其涉及一种高炉风口破损诊断方法和系统。
背景技术：
1、风口（指风口小套）是高炉本体冷却设备中最重要的纯铜质冷却设备，国内外大型高炉通常圆周都均布有30个～40个不等的风口配置，它们是热风炉向高炉炉内持续鼓入热风动能的唯一送风入口通道，在高炉安全稳定生产中起着举足轻重的作用。
2、风口所处的工作环境较为恶劣，长期处在高炉风口回旋区2000℃以上的炉内高强度冶炼的背景环境工作状态中，因此，在风口的内部结构中设置有内部冷却水道，该内部冷却水道通过外部配置的净循环高压水工艺管网（进水管路以及排水管路）与外部设置的净循环高压冷却水供给源（净循环工业水池、冷却塔、高压水供水泵组等）连接，由净循环高压冷却水供给源连续循环供入冷却水至风口的内部冷却水道中，形成对高炉风口的持续不断的循环冷却。
3、目前的问题在于，风口所处的工作环境过于恶劣，高温、高压及内部液态熔融渣铁矿物等侵蚀性环境使得风口容易发生破损状况（内部冷却水道破损），若不能及时发现风口破损状况并加以管控的话，就会导致风口高压冷却水连续大量漏入高炉内，直接造成高炉炉温失衡、燃料比上升、铁水温度低出铁失常，甚至破坏炉况顺行导致炉凉等严重危害炉况安全顺行的问题。
4、目前主要采用人工方式来探查风口破损状况，以及采用人工方式对破损风口安全状态进行调控操作维护，来确保高炉的安全稳定生产，然而，这样的方式很难及时准确地发现风口破损状况，也很难做到对破损风口安全状态的及时调控维护，而且，人力耗费大，作业时间长，工作效率低下。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高炉风口破损诊断方法，该诊断方法和系统能够及时准确地判断出风口是否存在破损状况。
2、为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种高炉风口破损诊断方法，所述风口连接有进水管路和排水管路；所述诊断方法包括：
4、在所述进水管路上设置给水电动调节阀，在所述排水管路上设置煤气捕集检测仪；
5、预先规划设置调水测试煤气策略，所述调水测试煤气策略用于测试判断风口是否存在破损状况，所述调水测试煤气策略包括：控制给水电动调节阀调小开度，将进水管路的水压力调小至低于炉内风压，然后，通过煤气捕集检测仪来检测排水管路内的煤气含量，并将检测得出煤气含量与预先设定的煤气含量阈值做比较，当检测得出煤气含量超出预先设定的煤气含量阈值时，则，判定风口有破损状况，否则，判定风口没有破损状况；
6、在高炉生产运行过程中实施所述调水测试煤气策略，以判断风口是否存在破损状况。
7、进一步地，
8、在所述进水管路上还设置有给水流量计和给水压力传感器，在所述排水管路上还设置有排水流量计和排水压力传感器；
9、所述在高炉生产运行过程中实施所述调水测试煤气策略，其具体实现的方法包括：
10、在高炉生产运行过程中，当风口进出水流量差值超出预先设定的流量差警戒阈值范围时，则启动实施所述调水测试煤气策略；
11、在高炉生产运行过程中，当风口进出水压力差值超出预先设定的压力差警戒阈值范围时，则启动实施所述调水测试煤气策略；
12、在高炉生产运行过程中，当排水管路中的煤气含量超出预先设定的煤气浓度警戒阈值时，则启动实施所述调水测试煤气策略。
13、进一步地，所述流量差警戒阈值范围设置为-10l/min至10l/min的范围，所述压力差警戒阈值范围设置为≤p排-20kpa的范围，所述煤气浓度警戒阈值设置1000ppm。
14、进一步地，所述诊断方法还包括：
15、若判定风口存在破损状况，则控制由进水管路至风口的冷却水，使风口破损处的水压低于炉内风压。
16、进一步地，所述控制由进水管路至风口的冷却水，使风口破损处的水压低于炉内风压，其实施过程符合预先制定的风口冷却水安全管控标准。
17、进一步地，所述风口冷却水安全管控标准为：
18、风口给排水差流量以趋于-5l/min～0l/min的平衡范围内为准，
19、并且，风口安全水量不低于380l/min，
20、并且，风口安全水温差不大于15℃。
21、进一步地，所述煤气含量阈值在0至15ppm的范围内取值。
22、一种高炉风口破损诊断系统，所述诊断系统设置有实现上述诊断方法的计算机程序。
23、在本发明的诊断方法和系统中，预先规划设置调水测试煤气策略，其中，将进水管路的水压力调小至低于炉内风压，然后，检测排水管路内的煤气含量，将检测得出煤气含量与预先设定的煤气含量阈值做比较，当检测得出煤气含量超出预先设定的煤气含量阈值时，则判定风口有破损状况，在高炉生产运行过程中实施该调水测试煤气策略，能够极为准确地判断出风口是否存在破损状况，并对风口破损状况加以管控。
24、本发明的诊断方法和系统相对现有技术，其有益效果在于：
25、1)能够准确地判断出风口是否存在破损状况，降低了人力耗费，提高了工作效率；
26、2)在判定风口存在破损状况后，对风口破损状况加以管控，从而避免了高压冷却水连续大量漏入高炉内，保障了高炉的安全生产运行；
27、3)消除了原本现场人工检漏作业难以避免的准确率误差，规避了人员情绪和身体精神状态等人为因素干扰影响，做到对风口破损远程智能检漏诊断100%的准确率和精准度；
28、4)彻底解放了现场劳动力，缩短了检查风口破损状况所用时间，大大降低了劳动强度；
29、5)及时控制解决破损风口长时间大量漏水对高炉炉况安全顺行的影响，保障了高炉的正常生产；
30、6)普遍适用于对炼铁高炉风口破损的检查和控制维护。
技术特征：
1.一种高炉风口破损诊断方法，所述风口（1）连接有进水管路和排水管路；其特征在于：所述诊断方法包括：
2.根据权利要求1所述高炉风口破损诊断方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述高炉风口破损诊断方法，其特征在于：所述流量差警戒阈值范围设置为-10l/min至10l/min的范围，所述压力差警戒阈值范围设置为≤p排-20kpa的范围，所述煤气浓度警戒阈值设置1000ppm。
4.根据权利要求1所述高炉风口破损诊断方法，其特征在于：所述诊断方法还包括：
5.根据权利要求4所述高炉风口破损诊断方法，其特征在于：所述控制由进水管路至风口的冷却水，使风口破损处的水压低于炉内风压，其实施过程符合预先制定的风口冷却水安全管控标准。
6.根据权利要求5所述高炉风口破损诊断方法，其特征在于：所述风口冷却水安全管控标准为：
7.根据权利要求1所述高炉风口破损诊断方法，其特征在于：所述煤气含量阈值在0至15ppm的范围内取值。
8.一种高炉风口破损诊断系统，其特征在于：所述诊断系统设置有实现如权利要求1至7中任一项所述诊断方法的计算机程序。
技术总结
本发明公开了一种高炉风口破损诊断方法和系统。本发明的诊断方法包括：预先规划设置调水测试煤气策略，其中，控制给水电动调节阀（2）调小开度，将进水管路的水压力调小至低于炉内风压，然后，通过煤气捕集检测仪（7）来检测排水管路内的煤气含量，并将检测得出煤气含量与预先设定的煤气含量阈值做比较，当检测得出煤气含量超出预先设定的煤气含量阈值时，则，判定风口有破损状况，否则，判定风口没有破损状况；在高炉生产运行过程中实施调水测试煤气策略，以判断风口是否存在破损状况。本发明的诊断系统设置有实现上述诊断方法的计算机程序。本发明的诊断方法和系统能够及时准确地判断出风口是否存在破损状况。
技术研发人员：朱郁文,张代华,陆庆荣,俞樟勇,李春彪,张培峰
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5