本技术涉及铝合金生产,尤其涉及一种溜槽结构。
背景技术:
1、在铝合金加工制作时,通常需要将混合炉子中产生的铝水经溜槽流入到相应的模具中,通过模具制成相应的铝产品,目前的溜槽在使用过程中,容易出现铝水飞溅,且容易出现溜槽壁损伤的现象,同时,无法实现对流入模具中铝水量的控制,容易造成模具中铝水外溢以及无法对铝水进行过滤,生产的铝合金品质差。
2、为解决上述问题,现有技术专利(cn216421058u)公开了一种铝合金生产用溜槽,使用时,铝水流放之前,在过滤槽体中点火将过滤网上的水分和泡沫等去除,没灭火后打开混合炉子的出料口将烧制成的铝水经第一溜槽流和缓冲槽体流至过滤槽体中,通过陶瓷过滤板对铝水进行过滤,以去除铝水中的杂质,提高铝合金产品的品质,降低报废率,过滤后的铝水经第二溜槽流至第三溜槽中,最后经第三溜槽的两端分别流至第一、第二模具中,以加工成相应的铝合金产品,各连接处的弧形结构设置可防止出现铝水飞溅现象,降低铝水对溜槽内壁的冲刷力和损伤度,同时通过第一、第二调节阀的设置可以实现对进入第一模具和第二模具中的铝水的量的调节控制,进而避免模具中铝水外溢现象,确保生产安全和节约资源。
3、但是上述现有技术中,铝水溜槽未设置紧急排放口,紧急情况下溜槽内的铝水难以阻止继续向排放口流动,具有安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种溜槽结构,解决了现有技术中铝水溜槽未设置紧急排放口,紧急情况下溜槽内的铝水难以阻止继续向排放口流动,具有安全隐患的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的一种溜槽结构,包括溜槽本体、流出口、支撑架和排放组件,所述流出口与所述溜槽本体固定连接,并位于所述溜槽本体的外侧,所述支撑架与所述溜槽本体固定连接,并位于所述溜槽本体的外侧,所述排放组件包括底座、驱动电机、主动轮、调节件、联动件和储存件,所述底座与所述支撑架固定连接,并位于所述支撑架的上方,所述驱动电机与所述底座固定连接,并位于所述底座的上方,所述主动轮的一端与所述驱动电机固定连接,并位于所述支撑架的外侧,所述调节件与所述主动轮的另一端固定连接,并位于所述溜槽本体的下方,所述联动件与所述调节件转动连接,并位于所述调节件的外侧,所述储存件与所述溜槽本体固定连接,并位于所述溜槽本体的下方。
3、其中,所述调节件包括连杆一、固定板和模具板一,所述连杆一与所述主动轮固定连接,并位于所述主动轮的外侧,所述固定板与所述连杆一固定连接,并位于所述连杆一的外侧,所述模具板一与所述固定板固定连接,并位于所述固定板的上方。
4、其中,所述联动件包括传动带、从动轮和连杆二,所述传动带设置于所述主动轮和所述从动轮的外侧,所述从动轮与所述支撑架转动连接,并位于所述支撑架的外侧,所述连杆二与所述从动轮固定连接,并贯穿所述支撑架。
5、其中,所述联动件还包括阻挡板和模具板二,所述阻挡板与所述连杆二固定连接,并位于所述连杆二的外侧,所述模具板二与所述阻挡板固定连接,并位于所述阻挡板的上方。
6、其中,所述储存件包括导流罩、暂存箱和多个吊耳,所述导流罩与所述溜槽本体固定连接,并位于所述溜槽本体的下方,所述暂存箱设置于所述导流罩的下方,多个所述吊耳与所述暂存箱固定连接,并位于所述暂存箱的上方。
7、其中,所述溜槽结构还包括辅助组件,所述辅助组件包括固定盘、连通管和备用箱,所述固定盘与所述暂存箱拆卸连接,并位于所述暂存箱内,所述连通管与所述固定盘固定连接,并位于所述暂存箱的外侧,所述备用箱与所述连通管拆卸连接,并位于所述连通管的外侧。
8、本实用新型的一种溜槽结构,所述调节件与所述主动轮的另一端固定连接,所述联动件与所述调节件转动连接,所述储存件与所述溜槽本体固定连接,在具体进行使用时,铝水在溜槽本体内流动,所述驱动电机驱动所述主动轮转动,所述调节件逆时针向下转动,所述联动件逆时针向上转动,使其所述溜槽本体内形成凹槽,铝水通过凹槽流入所述储存件内,以此方法能够有效解决紧急情况下溜槽内的铝水难以阻止继续向排放口流动的问题。
1.一种溜槽结构,包括溜槽本体,其特征在于,
2.如权利要求1所述的溜槽结构,其特征在于,
3.如权利要求2所述的溜槽结构,其特征在于,
4.如权利要求3所述的溜槽结构,其特征在于,
5.如权利要求4所述的溜槽结构,其特征在于,
6.如权利要求5所述的溜槽结构,其特征在于,