一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法与流程

本发明涉及钢铁生产，特别是涉及一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法。

背景技术：

1、国内锁体生产企业主要集中在温州、永康、浦江、广州四大集中地，成品锁出口全世界，材料年需求量约50万吨，材质主要有锌合金、铜、钢、铸铁，锁体尺寸设计核心在于横截面尺寸控制，锁体长度根据用途进行切分。常见锁体有3种，其中以葫芦锁体生产难度最大。

2、传统锁体采用锌合金、铜等材质，面临原材料成本高、生产效率低等难题，采用传统钢质锁体又面临加工难题。传统钢质锁体毛坯生产流程为：炼钢-轧钢（圆钢）-退火-拉拔-退火-拉拔-分段-锁体毛坯，因其生产周期长、制造成本低、材料利用率低、截面积变化较大，易导致拉拔开裂，严重制约了钢质锁体的发展。

技术实现思路

1、本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种用轧制方式生产钢质锁体的方法，钢质锁体毛坯生产流程为：炼钢-轧钢-整形-分段-锁体毛坯，

2、整条轧线采用18道次轧制，轧制过程采用控轧控冷工艺，具体参数如下：开轧温度1120-1180℃，终轧温度980-1040℃，上冷床温度950-1000℃；

3、化学成分及质量百分比如下：c≤0.50%、si≤2.00%、mn≤2.00%、p≤0.10%、s≤0.40%。

4、本发明进一步限定的技术方案是：

5、前所述的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，前16架轧机采用平-立交替，第17-18架为平式轧机。

6、前所述的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，粗中轧区域为前12道次轧机。

7、前所述的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，添加易切削元素，易切削元素包括pb、sn、te、bi、ca中的至少一种。

8、前所述的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，化学成分及质量百分比如下：c：0.22%-0.50%、si：0.6%-2.00%、mn：1.12%-2.00%、p≤0.03%、s≤0.3%。

9、本发明的有益效果是：本发明一方面采用钢质替代锌合金、铜合金等，扩大锁体选材范围，同时降低原材料成本，另一方面针对传统钢质锁体毛坯采用轧制方式直接成型，不仅可以减少传统加工过程中退火和拉拔工序、缩短生产周期，每吨毛坯制造成本降低约2000元，还可以解决传统钢质锁体毛坯材料利用率低、拉拔易开裂等难题，同时达到降碳、减排、增效的目的。

10、实施方式

11、实施例

12、本实施例提供的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，成分范围：c：0.06wt.%、si：0.03wt.%、mn：1.10wt.%、p：0.045wt.%、s：0.32wt.%。整条轧线采用18道次轧制，前16架轧机采用平-立交替，第17-18架为平式轧机，其中粗中轧区域为前12道次轧机，轧制过程采用控轧控冷工艺，具体参数如下：（1）开轧温度1136℃；（2）终轧温度990℃；（3）上冷床温度960℃。

13、实施例

14、本实施例提供的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，成分范围：c：0.14wt.%、si：0.10wt.%、mn：1.16wt.%、p：0.075：wt.%、s：0.30wt.%。整条轧线采用18道次轧制，前16架轧机采用平-立交替，第17-18架为平式轧机，其中粗中轧区域为前12道次轧机，轧制过程采用控轧控冷工艺，具体参数如下：（1）开轧温度1145℃；（2）终轧温度999℃；（3）上冷床温度970℃。

15、实施例

16、本实施例提供的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，成分范围：c：0.28wt.%、si：0.24wt.%、mn：0.88wt.%、p：0.028：wt.%、s：0.12wt.%。整条轧线采用18道次轧制，前16架轧机采用平-立交替，第17-18架为平式轧机，其中粗中轧区域为前12道次轧机，轧制过程采用控轧控冷工艺，具体参数如下：（1）开轧温度1160℃；（2）终轧温度1010℃；（3）上冷床温度988℃。

17、实施例

18、本实施例提供的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，成分范围：c：0.40wt.%、si：0.30wt.%、mn：1.32wt.%、p：0.03：wt.%、s：0.03wt.%。整条轧线采用18道次轧制，前16架轧机采用平-立交替，第17-18架为平式轧机，其中粗中轧区域为前12道次轧机，轧制过程采用控轧控冷工艺，具体参数如下：（1）开轧温度1130℃；（2）终轧温度985℃；（3）上冷床温度954℃。

19、实施例

20、本实施例提供的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，成分范围：c：0.48wt.%、si：1.84wt.%、mn：1.87wt.%、p：0.02：wt.%、s：0.005wt.%。整条轧线采用18道次轧制，前16架轧机采用平-立交替，第17-18架为平式轧机，其中粗中轧区域为前12道次轧机，轧制过程采用控轧控冷工艺，具体参数如下：（1）开轧温度1165℃；（2）终轧温度1025℃；（3）上冷床温度998℃。

21、除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

技术特征：

1.一种用轧制方式生产钢质锁体的方法，其特征在于：钢质锁体毛坯生产流程为：炼钢-轧钢-整形-分段-锁体毛坯，

2.根据权利要求1所述的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，其特征在于：前16架轧机采用平-立交替，第17-18架为平式轧机。

3.根据权利要求2所述的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，其特征在于：粗中轧区域为前12道次轧机。

4.根据权利要求1所述的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，其特征在于：添加易切削元素，易切削元素包括pb、sn、te、bi、ca中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，其特征在于：化学成分及质量百分比如下：c：0.22%-0.50%、si：0.6%-2.00%、mn：1.12%-2.00%、p≤0.03%、s≤0.3%。

技术总结
本发明公开了一种采用轧制方式生产钢质锁体的方法，涉及钢铁生产技术领域，整条轧线采用18道次轧制，轧制过程采用控轧控冷工艺，具体参数如下：开轧温度1120‑1180℃，终轧温度980‑1040℃，上冷床温度950‑1000℃；化学成分及质量百分比如下：C≤0.50%、Si≤2.00%、Mn≤2.00%、P≤0.10%、S≤0.40%。一方面采用钢质替代锌合金、铜合金等，扩大锁体选材范围，同时降低原材料成本，另一方面针对传统钢质锁体毛坯采用轧制方式直接成型，不仅可以减少传统加工过程中退火和拉拔工序、缩短生产周期，每吨毛坯制造成本降低约2000元，还可以解决传统钢质锁体毛坯材料利用率低、拉拔易开裂等难题，同时达到降碳、减排、增效的目的。

技术研发人员：王杨,周蕾,杨经伟,彭学艺,邓伟,王瑞章,柳国徽,孙兴德
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5