一种污泥焚烧底渣混合成型制免烧砖装置
本技术涉及污泥处理设备，具体为一种污泥焚烧底渣混合成型制免烧砖装置。
背景技术：
1、污泥焚烧处理是目前常用的一种污泥处理工艺，在焚烧后会产生固体灰渣，根据污泥组成及焚烧工艺的不同，灰渣的质量一般为焚烧前总质量的5％～30％，其成分一般包括有氧化硅、氧化钙、金属氧化物等。焚烧灰渣有污染性，又有一定的资源特性，比如可以从中回收金属，在相关资源回收和无害化处理后，剩余的焚烧底渣作为轻骨料应用建材领域，其中压制成免烧砖是一种常用的处理方法。
2、在免烧砖压制过程中除污泥焚烧底渣外还需要添加黏土、生石灰、碱性激发剂等物质，如添加上阻锈物料以应对污泥焚烧底渣中氯含量较高的问题，多种物料在密度上有明显的差异，针对附图1所示存在高宽比较大结构的免烧砖，在免烧砖制备过程中容易出现物料分层的问题，会影响免烧砖强度等性能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种污泥焚烧底渣混合成型制免烧砖装置，以解决现有技术中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种污泥焚烧底渣混合成型制免烧砖装置，包括布料单元、压制单元，所述布料单元包括布料机架、布料上仓、封仓板组件、布料箱组件；所述压制单元包括压制机架、压制模具组件、压制外模箱组件；所述布料上仓固定设置在布料机架上部，下部设置有出料口，出料口一侧设置有可开合的封仓板组件；所述布料箱组件设置在所述封仓板组件下部；所述压制模具组件设置在压制机架上部，下部设置压制外模箱组件；所述压制外模箱组件包括有外模箱液压缸，在外模箱液压缸带动下上下运动。
3、优选的，所述封仓板组件包括封仓板、封仓液压缸，所述封仓板包括侧边导轨、底板，所述侧边导轨设置在底板侧面，所述底板面积大于出料口面积，所述侧边导轨长度大于等于底板的两倍，所述布料上仓的出料口底部设置有往外的凸缘，所述侧边导轨同凸缘配合，底板同封仓液压缸连接。
4、优选的，所述布料箱组件包括布料箱、布料液压缸、布料下底板；所述布料箱为上下开口的箱体结构，侧面设置有滚动轮，所述滚动轮放置在布料下底板两侧的第一布料箱轨道上，所述布料箱一侧同布料液压缸连接。
5、优选的，所述压制外模箱组件包括两个外模箱液压缸、内模件、外模箱、振动台；所述外模箱液压缸设置在振动台两侧，所述振动台包括振动板、振动电机；所述振动板四个角部设置有导向通孔，同压制机架的导向杆配合，所述振动板中央设置有开槽，所述外模箱插入到开槽内；所述外模箱为上下开口的箱体结构，侧面顶部设置有同侧面垂直的顶缘，所述外模箱内设置有若干隔板，所述外模箱侧面、隔板上设置有若干缺口；所述内模件包括外围板、若干内模芯、固定条板，所述外围板中央设置有开槽，所述内模芯顶部通过固定条板固定到外围板的开槽内，所述固定条板的高度大于外围板厚度，所述内模件可以拆卸的同外模箱连接，内模芯伸入到外模箱内，固定条板下部伸入到所述外模箱侧面、隔板上的缺口；所述内模件上部设置有第二布料箱轨道。
6、优选的，所述压制模具组件包括压制液压缸、压制模具；所述压制模具包括压模板、若干压模，所述压模固定设置在压模板下侧面；所述压模内设置同内模芯配合的空腔，所述压模在固定条板对应位置设置有供固定条板通过的开槽；所述开槽的高度大于等于固定条板顶部到内模芯底部距离的1/2。
7、优选的，在所述布料上仓侧壁上设置有向内倾斜板，在所述向内倾斜板下方区域设置有多组挡料杆，挡料杆两侧固定设置在布料上仓内壁上，呈多行布置，相邻两行的挡料杆交错布置，在出料口上方、挡料杆下方的布料上仓内竖直设置有多块内隔板。
8、本实用新型通过布料箱同压制外模箱分开布置，将压制模具设置长开口，可以支持分次填填料、分次加压，可以有效的解决免烧砖组成物料在生产过程中分层的问题。
9、在具体结构上，在压制外模箱内侧面设置有多组纹理部，增大对于填充料的摩擦力，有利于减少在振动过程的分层问题，同时设置在纹理间的光滑部也可以减少纹理部对于压制产生的影响，更进一步的，本申请还提供一种可替换内模结构，可以实现对内模形状的调整，提高切换产品时的设备整备效率。
10、针对填充料在输送过程中会出现的分层问题，在送料箱内设置有多组抑制结构，有效的保障填充料在进入布料箱时混合的均匀程度，而且不设置有旋转件，可维护性能佳。
技术特征：
1.一种污泥焚烧底渣混合成型制免烧砖装置，其特征在于，包括布料单元、压制单元，所述布料单元包括布料机架、布料上仓、封仓板组件、布料箱组件；所述压制单元包括压制机架、压制模具组件、压制外模箱组件；所述布料上仓固定设置在布料机架上部，下部设置有出料口，出料口一侧设置有可开合的封仓板组件；所述布料箱组件设置在所述封仓板组件下部；所述压制模具组件设置在压制机架上部，下部设置压制外模箱组件；所述压制外模箱组件包括有外模箱液压缸，在外模箱液压缸带动下上下运动。
2.根据权利要求1所述一种污泥焚烧底渣混合成型制免烧砖装置，其特征在于，所述封仓板组件包括封仓板、封仓液压缸，所述封仓板包括侧边导轨、底板，所述侧边导轨设置在底板侧面，所述底板面积大于出料口面积，所述侧边导轨长度大于等于底板的两倍，所述布料上仓的出料口底部设置有往外的凸缘，所述侧边导轨同凸缘配合，底板同封仓液压缸连接。
3.根据权利要求1所述一种污泥焚烧底渣混合成型制免烧砖装置，其特征在于，所述布料箱组件包括布料箱、布料液压缸、布料下底板；所述布料箱为上下开口的箱体结构，侧面设置有滚动轮，所述滚动轮放置在布料下底板两侧的第一布料箱轨道上，所述布料箱一侧同布料液压缸连接。
4.根据权利要求1所述一种污泥焚烧底渣混合成型制免烧砖装置，其特征在于，所述压制外模箱组件包括两个外模箱液压缸、内模件、外模箱、振动台；所述外模箱液压缸设置在振动台两侧，所述振动台包括振动板、振动电机；所述振动板四个角部设置有导向通孔，同压制机架的导向杆配合，所述振动板中央设置有开槽，所述外模箱插入到开槽内；所述外模箱为上下开口的箱体结构，侧面顶部设置有同侧面垂直的顶缘，所述外模箱内设置有若干隔板，所述外模箱侧面、隔板上设置有若干缺口；所述内模件包括外围板、若干内模芯、固定条板，所述外围板中央设置有开槽，所述内模芯顶部通过固定条板固定到外围板的开槽内，所述固定条板的高度大于外围板厚度，所述内模件可以拆卸的同外模箱连接，内模芯伸入到外模箱内，固定条板下部伸入到所述外模箱侧面、隔板上的缺口；所述内模件上部设置有第二布料箱轨道。
5.根据权利要求4所述一种污泥焚烧底渣混合成型制免烧砖装置，其特征在于，所述压制模具组件包括压制液压缸、压制模具；所述压制模具包括压模板、若干压模，所述压模固定设置在压模板下侧面；所述压模内设置同内模芯配合的空腔，所述压模在固定条板对应位置设置有供固定条板通过的开槽；所述开槽的高度大于等于固定条板顶部到内模芯底部距离的1/2。
6.根据权利要求1所述一种污泥焚烧底渣混合成型制免烧砖装置，其特征在于，在所述布料上仓侧壁上设置有向内倾斜板，在所述向内倾斜板下方区域设置有多组挡料杆，挡料杆两侧固定设置在布料上仓内壁上，呈多行布置，相邻两行的挡料杆交错布置，在出料口上方、挡料杆下方的布料上仓内竖直设置有多块内隔板。
技术总结
本技术公开一种污泥焚烧底渣混合成型制免烧砖装置包括布料单元、压制单元，所述布料单元的布料上仓固定设置在布料机架上部，下部设置有出料口，出料口一侧设置有可开合的封仓板组件；布料箱组件设置在所述封仓板组件下部；压制模具组件设置在压制机架上部，下部设置压制外模箱组件；所述压制外模箱组件包括有外模箱液压缸，在外模箱液压缸带动下上下运动。本技术通过布料箱同压制外模箱分开布置，将压制模具设置长开口，可以支持分次填填料、分次加压，可以有效的解决免烧砖组成物料在生产过程中分层的问题。针对填充料在输送过程中会出现的分层问题，在送料箱内设置有多组抑制结构，有效的保障填充料在进入布料箱时混合的均匀程度。
技术研发人员：刘敬勇,钟胜,杨佐毅
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：20240407
技术公布日：2024/12/5