PVC管道密封胶生产方法及生产设备与流程

本发明属于密封胶生产，具体地说，涉及一种pvc管道密封胶生产设备。

背景技术：

1、pvc管是硬聚氯乙烯管的简称，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，由于pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低且质地坚硬，因此得到了广泛的应用。

2、pvc管道进行粘接或者密封时，会使用到pvc专用密封胶黏剂来进行粘接或密封处理，在对pvc管道密封胶进行生产制备时，首先需要将称量好的各种原料混在一起进行搅拌配置，最后再送入到三辊研磨机中研磨至细腻均匀后，才能得到最终的成品，然而现有技术中，在向三辊研磨机上输送物料时，一般都是人工进行物料的投放，此种上料方式大大增加了工作人员的工作量，并且工作效率也比较低，为了降低工人的工作量和提高工作效率，有些厂家会使用加料斗进行自动投放，此时方式虽然可以降低减轻工人的工作量，但由于密封胶属于黏度较差的物料，因此可能会黏附在加料斗的斗壁上，从而可能不便于密封胶的稳定流出，工作效率有待进一步提高，鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的pvc管道密封胶生产设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：pvc管道密封胶生产方法，主要包括以下步骤操作：

3、步骤一、原材料称取备用：将过氯乙烯树脂、乙酸丁酯、聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二丁酯、醇酸树脂、轻质碳酸钙、丙酮按照100：340：50：20:40:1400-1600:450的质量份数进行称取备用；

4、步骤二、密封胶制备：将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂放入溶解槽内，然后再加入丙酮和乙酸丁酯，接着对其进行搅拌使过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂充分溶胀并溶解；

5、步骤三、密封胶改性：向密封胶内加入醇酸树脂和邻苯二甲酸二丁酯，并进行搅拌混合，对密封胶进行改性才操作；

6、步骤四、调节黏度：对步骤三搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙，并进行搅拌混合，调节密封胶的黏度；

7、步骤五、研磨成品：启动三辊研磨机，并将步骤四中调好黏度的密封胶输送进加料斗内，使密封胶通过加料斗向三辊研磨机上均匀地输送密封胶，直至三辊研磨机将密封胶研磨至细腻均匀后，即得成品密封胶。

8、一种pvc管道密封胶生产设备，用于pvc管道密封胶生产方法，所述加料斗通过支杆固定安装在三辊研磨机靠近放料位置的正上方，包括：固定杆，对称固定连接在所述加料斗的侧壁上；驱动齿轮，通过转轴转动连接在所述固定杆上；敲击柄，固定连接在所述固定杆的转轴上；用于控制所述驱动齿轮正反转动的控制机构，安装在所述加料斗靠近驱动齿轮的侧壁上。

9、为便于带动敲击柄进行正反转动，进一步地,所述控制机构包括控制电机、转动轴、半齿齿轮、环形齿框、固定板、导向组件以及传动齿板，所述控制电机通过安装板固定连接在加料斗位于两个驱动齿轮中间的位置，所述转动轴固定连接在控制电机的输出端，所述半齿齿轮固定在转动轴的端部，所述固定板对称固定连接在加料斗位于控制电机的两侧，所述导向组件安装在固定板靠近控制电机的一侧，所述环形齿框固定连接在两个导向组件之间，且套接在半齿齿轮的外侧，所述环形齿框与半齿齿轮间歇啮合，所述传动齿板固定连接在环形齿框靠近驱动齿轮的一侧，且与所述驱动齿轮相啮合。

10、更进一步地,所述导向组件包括套筒、导向杆，所述套筒对称固定连接在两个固定板相邻的一侧，所述导向杆滑动连接在套筒内，所述导向杆远离固定板的一端与环形齿框固定连接。

11、再进一步地,所述三辊研磨机包括底座、后辊、中辊、前辊、驱动电机以及传动齿轮，所述后辊、中辊、前辊依次转动在底座上，所述加料斗通过支杆固定连接在底座上端位于后辊与中辊之间的位置，所述后辊、中辊、前辊相邻的一端均延伸至底座的空腔内，所述传动齿轮固定连接在后辊、中辊、前辊延伸至底座空腔内的一端，三个所述传动齿轮相互啮合，所述驱动电机固定安装底座远离传动齿轮的一端，且与所述后辊固定连接。

12、为了便于对三辊研磨机进行降温处理，还进一步地,所述导向杆为带有活塞的活塞杆，所述套筒靠近固定板的两侧分别开设有进气口与出气口，所述套筒的进气口与出气口处分别连接有第一单向阀，所述底座上位于后辊、中辊、前辊的下方位置固定安装有吸气罩，两个所述套筒的进气口通过第一气管相连通，所述第一气管与吸气罩之间通过连接气管相接通，所述套筒的出气口与加料斗的进气口通过第二气管相接通。

13、为了便于避免密封胶所散发异味被人体吸收，影响人体健康，又进一步地,所述加料斗的加料口内安装有第二单向阀，所述加料斗的排气口处安装有排气管，所述加料斗靠近排气管的位置固定安装有活性碳罐，所述活性碳罐的进气口与排气管的出气口相接通，所述活性碳罐的出气口内安装有压力阀。

14、为了便于更好的落料，进一步地,所述加料斗的前后两侧外壁上均安装有固定杆、驱动齿轮以及敲击柄。

15、为了便于对物料进行预研磨，还进一步地,所述加料斗内转动连接有预研磨辊，所述后辊靠近传动齿轮的一端固定连接有第一带轮，所述预研磨辊靠近传动齿轮的一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接。

16、为了便于查看加料斗内物料的多少，进一步地,所述加料斗的正面固定连接有透明板。

17、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过加料斗、固定杆、驱动齿轮、敲击柄以及控制机构等的配合使用，与现有技术中通过人工手动向三辊研磨机上输送物料的方式相比，可以自动匀速地向三辊研磨机上输送物料，大大降低了工作人员的工作量，同时通过控制机构带动敲击柄对加料斗进行敲击使其对物料进行震动，可以保证物料能够稳定的下落，避免由于物料较黏，而黏附在加料斗的内壁上，影响物料的正常输送，有效的提高了向三辊研磨机上上料的工作效率。

技术特征：

1.pvc管道密封胶生产方法，其特征在于，主要包括以下步骤操作：

2.一种pvc管道密封胶生产设备，用于权利要求1所述的pvc管道密封胶生产方法，所述加料斗(2)通过支杆固定安装在三辊研磨机(1)靠近放料位置的正上方，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的一种pvc管道密封胶生产设备，其特征在于,所述控制机构包括控制电机(3)、转动轴(301)、半齿齿轮(302)、环形齿框(303)、固定板(304)、导向组件(305)以及传动齿板(306)，所述控制电机(3)通过安装板固定连接在加料斗(2)位于两个驱动齿轮(308)中间的位置，所述转动轴(301)固定连接在控制电机(3)的输出端，所述半齿齿轮(302)固定在转动轴(301)的端部，所述固定板(304)对称固定连接在加料斗(2)位于控制电机(3)的两侧，所述导向组件(305)安装在固定板(304)靠近控制电机(3)的一侧，所述环形齿框(303)固定连接在两个导向组件(305)之间，且套接在半齿齿轮(302)的外侧，所述环形齿框(303)与半齿齿轮(302)间歇啮合，所述传动齿板(306)固定连接在环形齿框(303)靠近驱动齿轮(308)的一侧，且与所述驱动齿轮(308)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种pvc管道密封胶生产设备，其特征在于,所述导向组件(305)包括套筒(3051)、导向杆(3052)，所述套筒(3051)对称固定连接在两个固定板(304)相邻的一侧，所述导向杆(3052)滑动连接在套筒(3051)内，所述导向杆(3052)远离固定板(304)的一端与环形齿框(303)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种pvc管道密封胶生产设备，其特征在于,所述三辊研磨机(1)包括底座(101)、后辊(102)、中辊(103)、前辊(104)、驱动电机(105)以及传动齿轮(106)，所述后辊(102)、中辊(103)、前辊(104)依次转动在底座(101)上，所述加料斗(2)通过支杆固定连接在底座(101)上端位于后辊(102)与中辊(103)之间的位置，所述后辊(102)、中辊(103)、前辊(104)相邻的一端均延伸至底座(101)的空腔内，所述传动齿轮(106)固定连接在后辊(102)、中辊(103)、前辊(104)延伸至底座(101)空腔内的一端，三个所述传动齿轮(106)相互啮合，所述驱动电机(105)固定安装底座(101)远离传动齿轮(106)的一端，且与所述后辊(102)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种pvc管道密封胶生产设备，其特征在于,所述导向杆(3052)为带有活塞的活塞杆，所述套筒(3051)靠近固定板(304)的两侧分别开设有进气口与出气口，所述套筒(3051)的进气口与出气口处分别连接有第一单向阀，所述底座(101)上位于后辊(102)、中辊(103)、前辊(104)的下方位置固定安装有吸气罩(3010)，两个所述套筒(3051)的进气口通过第一气管(3053)相连通，所述第一气管(3053)与吸气罩(3010)之间通过连接气管(3011)相接通，所述套筒(3051)的出气口与加料斗(2)的进气口通过第二气管(3054)相接通。

7.根据权利要求6所述的一种pvc管道密封胶生产设备，其特征在于,所述加料斗(2)的加料口(201)内安装有第二单向阀，所述加料斗(2)的排气口处安装有排气管(202)，所述加料斗(2)靠近排气管(202)的位置固定安装有活性碳罐(204)，所述活性碳罐(204)的进气口与排气管(202)的出气口相接通，所述活性碳罐(204)的出气口内安装有压力阀(2041)。

8.根据权利要求2所述的一种pvc管道密封胶生产设备，其特征在于,所述加料斗(2)的前后两侧外壁上均安装有固定杆(307)、驱动齿轮(308)以及敲击柄(309)。

9.根据权利要求5所述的一种pvc管道密封胶生产设备，其特征在于,所述加料斗(2)内转动连接有预研磨辊(205)，所述后辊(102)靠近传动齿轮(106)的一端固定连接有第一带轮(206)，所述预研磨辊(205)靠近传动齿轮(106)的一端固定连接有第二带轮(207)，所述第一带轮(206)与第二带轮(207)之间通过皮带连接。

10.根据权利要求2所述的一种pvc管道密封胶生产设备，其特征在于,所述加料斗(2)的正面固定连接有透明板(203)。

技术总结
本发明公开了PVC管道密封胶生产方法及生产设备，涉及密封胶生产领域。PVC管道密封胶生产方法，主要包括以下步骤操作：步骤一、原材料称取备用：将过氯乙烯树脂、乙酸丁酯、聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二丁酯、醇酸树脂、轻质碳酸钙、丙酮按照100：340：50：20:40:1400‑1600:450的质量份数进行称取备用；本发明可以自动匀速地向三辊研磨机上输送物料，大大降低了工作人员的工作量，同时通过控制机构带动敲击柄对加料斗进行敲击使其对物料进行震动，可以保证物料能够稳定的下落，避免由于物料较黏，而黏附在加料斗的内壁上，影响物料的正常输送，有效的提高了向三辊研磨机上上料的工作效率。

技术研发人员：顾金佳,王洪波,夏永军,王立军,邹超
受保护的技术使用者：江苏欧西盾科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5