一种火花塞套筒加工的辅助夹具的制作方法
本技术涉及汽车零件加工的，尤其涉及一种火花塞套筒加工的辅助夹具。
背景技术：
1、火花塞套筒用于火花塞的安装及拆卸，由于汽车型号不同，存在部分车型在安装火花塞时，安装位置比较特殊，火花塞无法垂直上下拆装，此时需要选用具有万向角的火花塞套筒，通过调整火花塞套筒的姿态，使其能够顺利地拆装火花塞。
2、针对具有万向角的火花塞套筒，其生产加工过程中，需要对火花塞套筒的各部分组件进行装配。上述的各部分组件包括万向头及套筒本体，万向头需要扣合于套筒本体的一端，工人需逐个将万向头与套筒本体装配到一起，人工将插销压入套筒本体及万向头的连接处，费时费力，存在装配效率不高的缺陷。而生产规模较大的厂家为提高装配效率，往往直接购置装配设备，成本较高，该方案并不适合小型生产厂家。
技术实现思路
1、为了改善相关技术中，工人需逐个将万向头与套筒本体装配到一起，再人工将万向头压入套筒本体，费时费力、装配效率不高，且对于小型生产厂家购置装配设备整机的成本较高的情况，本申请提供一种火花塞套筒加工的辅助夹具，以提高火花塞套筒的装配效率，降低装配成本。
2、本申请提供一种火花塞套筒加工的辅助夹具，采用如下的技术方案：
3、一种火花塞套筒加工的辅助夹具，所述火花塞套筒包括套筒本体及用于装配于所述套筒本体一端的万向头，所述万向头与所述套筒本体之间通过插销固定，所述辅助夹具包括装配筒，所述装配筒的一端设置有供多个所述套筒本体进行备料的上料部，所述装配筒的另一端设置有供所述万向头进行备料的移料部，所述装配筒的上方设置有用于引导所述插销连接所述套筒本体及所述万向头的定位架；
4、所述上料部包括用于驱动所述套筒本体插入所述装配筒的一端的第一驱动器，所述移料部设置有用于驱动所述万向头插入所述装配筒远离所述上料部的一端的第二驱动器；
5、所述定位架远离所述装配筒的一侧设置有冲击棒，所述冲击棒冲击所述插销使其贯穿预先配制有第一安装孔的所述套筒本体及预先配置有第二安装孔的所述万向头。
6、可选的，所述套筒本体的一端开设有供所述万向头插入的插槽，且所述套筒本体的外壁开设有连通所述插槽的让位槽，所述装配筒靠近所述上料部的一端设置有转动环，所述装配筒的筒体内设置有弹性限位件，所述转动环用于驱动插入所述装配筒的所述套筒本体进行周向转动，直至所述弹性限位件卡接于所述让位槽内，以周向限位所述套筒本体。
7、可选的，所述弹性限位件包括压紧弹簧及沿所述装配筒的轴线方向滑动连接于所述装配筒的限位块，所述限位块靠近所述上料部的一侧设置有让位面。
8、可选的，所述上料部包括第一底座及围设于所述第一底座的多个限位柱，各所述限位柱及所述第一底座形成供多个所述套筒本体放置的备料空间，所述第一驱动器远离所述装配筒的一侧设置。
9、可选的，所述移料部包括第二底座，所述第二底座设置有供所述万向头上料的料道，所述料道的两侧分设有气动导轨，所述气动导轨上滑移连接有用于牵引所述万向头插入所述装配筒的磁力座。
10、可选的，所述转动环的内壁具有柔性凸块，所述套筒本体插接于所述装配筒内后，所述套筒本体的外壁与所述柔性凸块抵紧，所述转动环周向转动以驱动所述装配筒内的套筒本体转动。
11、可选的，所述气动导轨上滑移连接有滑移块，所述滑移块远离所述第二底座的一侧设置有支杆，所述磁力座可拆卸连接于所述支杆。
12、可选的，所述定位架开设有供所述插销通过的导料孔，所述定位架上安装有连接所述冲击棒的电机，所述电机的输出端连接所述冲击棒以驱动所述冲击棒进行往复运动，所述导料孔与所述冲击棒同轴设置，且所述导料孔的内径不小于所述冲击棒的外径。
13、可选的，所述支杆的一端固定连接于所述滑移块，所述支杆的另一端设置有供所述磁力座插接固定的套座，所述套座开设有供所述磁力座的线缆通过的线缆孔。
14、通过采用上述技术方案，在进行多个火花塞套筒连续装配前，将多个套筒本体置于上料部、一个万向头置于移料部；开始装配时，第一驱动器将一个套筒本体推入装配筒内，第二驱动器将万向头推入装配筒的另一端，使万向头的第二安装孔与套筒本体的第一安装孔对齐，随后插销经定位架穿设过第二安装孔及第一安装孔，完成装配，装配好的火花塞套筒经移料部移出辅助夹具，后一套筒本体被第一驱动器推入装配筒，工人则将下一万向头放置在移料部，待套筒本体与万向头完成初步装配后，工人再经定位架将插销放入即可，由电机驱动的冲击棒来固定插销，减少了工人体力付出，能够辅助工人进行连续的火花塞套筒装配，提高了连续装配的工作效率。
技术特征：
1.一种火花塞套筒加工的辅助夹具，所述火花塞套筒包括套筒本体(1)及用于装配于所述套筒本体(1)一端的万向头(2)，所述万向头(2)与所述套筒本体(1)之间通过插销(3)固定，其特征在于：所述辅助夹具包括装配筒(4)，所述装配筒(4)的一端设置有供多个所述套筒本体(1)进行备料的上料部，所述装配筒(4)的另一端设置有供所述万向头(2)进行备料的移料部，所述装配筒(4)的上方设置有用于引导所述插销(3)连接所述套筒本体(1)及所述万向头(2)的定位架(5)；
2.根据权利要求1所述的辅助夹具，其特征在于：所述套筒本体(1)的一端开设有供所述万向头(2)插入的插槽(8)，且所述套筒本体(1)的外壁开设有连通所述插槽(8)的让位槽(9)，所述装配筒(4)靠近所述上料部的一端设置有转动环(10)，所述装配筒(4)的筒体内设置有弹性限位件，所述转动环(10)用于驱动插入所述装配筒(4)的所述套筒本体(1)进行周向转动，直至所述弹性限位件卡接于所述让位槽(9)内，以周向限位所述套筒本体(1)。
3.根据权利要求2所述的辅助夹具，其特征在于：所述弹性限位件包括压紧弹簧(11)及沿所述装配筒(4)的轴线方向滑动连接于所述装配筒(4)的限位块(12)，所述限位块(12)靠近所述上料部的一侧设置有让位面。
4.根据权利要求3所述的辅助夹具，其特征在于：所述上料部包括第一底座(13)及围设于所述第一底座(13)的多个限位柱(14)，各所述限位柱(14)及所述第一底座(13)形成供多个所述套筒本体(1)放置的备料空间，所述第一驱动器远离所述装配筒(4)的一侧设置。
5.根据权利要求4所述的辅助夹具，其特征在于：所述移料部包括第二底座(15)，所述第二底座(15)设置有供所述万向头(2)上料的料道(17)，所述料道(17)的两侧分设有气动导轨(18)，所述气动导轨(18)上滑移连接有用于牵引所述万向头(2)插入所述装配筒(4)的磁力座(19)。
6.根据权利要求5所述的辅助夹具，其特征在于：所述转动环(10)的内壁具有柔性凸块(20)，所述套筒本体(1)插接于所述装配筒(4)内后，所述套筒本体(1)的外壁与所述柔性凸块(20)抵紧，所述转动环(10)周向转动以驱动所述装配筒(4)内的套筒本体(1)转动。
7.根据权利要求6所述的辅助夹具，其特征在于：所述气动导轨(18)上滑移连接有滑移块(21)，所述滑移块(21)远离所述第二底座(15)的一侧设置有支杆(22)，所述磁力座(19)可拆卸连接于所述支杆(22)。
8.根据权利要求7所述的辅助夹具，其特征在于：所述定位架(5)开设有供所述插销(3)通过的导料孔(23)，所述定位架(5)上安装有连接所述冲击棒的电机，所述电机的输出端连接所述冲击棒以驱动所述冲击棒进行往复运动，所述导料孔(23)与所述冲击棒同轴设置，且所述导料孔(23)的内径不小于所述冲击棒的外径。
9.根据权利要求7所述的辅助夹具，其特征在于：所述支杆(22)的一端固定连接于所述滑移块(21)，所述支杆(22)的另一端设置有供所述磁力座(19)插接固定的套座(24)，所述套座(24)开设有供所述磁力座(19)的线缆通过的线缆孔。
技术总结
本技术涉及一种火花塞套筒加工的辅助夹具，包括装配筒，其一端设置有供多个套筒本体进行备料的上料部，另一端设置有供万向头进行备料的移料部，装配筒的上方设置有用于引导插销连接套筒本体及万向头的定位架；上料部包括用于驱动套筒本体插入装配筒的一端的第一驱动器，移料部设置有用于驱动万向头插入装配筒远离上料部的一端的第二驱动器；定位架远离装配筒的一侧设置有冲击棒。改善了相关技术中，工人需逐个将万向头与套筒本体装配到一起，再人工将万向头压入套筒本体，费时费力、装配效率不高，且对于小型生产厂家购置装配设备整机的成本较高的情况。
技术研发人员：王晓东,汪平,李愧明
受保护的技术使用者：宁波宁力驰金属科技有限公司
技术研发日：20240403
技术公布日：2024/12/5