一种破碎装置的制作方法
本技术涉及碳酸钙粉破碎，具体的，涉及一种破碎装置。
背景技术：
1、根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙。根据碳酸钙粉体平均粒径(d)的大小，可以将碳酸钙分为微粒碳酸钙(d>5μm)、微粉碳酸钙(1-5μm)、微细碳酸钙(0.1-1μm)、超细碳酸钙(0.02-0.1μm)超微细碳酸钙(d≤0.02μm)。根据组成碳酸钙的原子和离子的排列是否有规律，可以将碳酸钙分为晶体碳酸钙和非晶体碳酸钙。此外，还有纳米碳酸钙等。
2、经检索，公告号为cn216224575u公开了一种高效碳酸钙粉碎设备，涉及粉碎设备的技术领域，该高效碳酸钙粉碎设备，包括破碎箱以及安装在破碎箱上的下料斗，破碎箱下端沿轴向安装有柔性连接罩，柔性连接罩内安装有u型筛板，u型筛板上等距开设有筛孔，u型筛板两侧的侧壁上沿侧壁轴向安装有一对滑槽，一侧u型筛板上的滑槽内转动连接有双向螺纹丝杆，双向螺纹丝杆上连接有一对螺母座，一对螺母座上安装有细破碎辊。本申请通过第二电机的输出端通过联轴器带动双向螺纹丝杆转动，由于一对螺母座内的螺纹相反，从而在双向螺纹丝杆转动时做相互靠近或远离运动，从而带动一对细破碎辊来回运动，将碳酸钙进行更精细的破碎，并从筛孔通过。
3、上述一种高效碳酸钙粉碎设备未对破碎箱顶部的下料斗设有碳酸钙粉防溅出设计，这容易导致当碳酸钙粉通过下料斗投入至破碎箱内时，碳酸钙粉会接触到破碎轴并且碳酸钙粉会受到破碎轴挤压影响从下料斗向外散出，不仅使得工作人员有被击伤的危险，同时容易导致生产原料产生浪费。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种破碎装置，解决了现有技术中当碳酸钙粉通过下料斗投入至破碎箱内时，碳酸钙粉会接触到破碎轴并且碳酸钙粉会受到破碎轴挤压影响从下料斗向外散出，不仅使得工作人员有被击伤的危险，同时容易导致生产原料产生浪费。
2、本实用新型的技术方案如下：一种破碎装置，包括破料筒、设置在破料筒内部用于对碳酸钙破碎的破碎齿组、所述破料筒侧部斜向设置有与之连通的进料座，所述进料座内部设置有可控制转动进而避免碳酸钙粉散出的防溅组件，所述破料筒底部固定连接有出料座，所述出料座底部横向开设有轨槽，所述轨槽内部设置有可控制正反转动的驱动组件，所述驱动组件外侧螺纹连接有随之转动进而移动从而控制出料量的出料组件。
3、优选的，所述防溅组件包括电机，所述电机固定安装在进料座顶部，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴设置在进料座通道内，所述第一转轴外侧中部固定连接有第一齿盘。
4、优选的，所述第一转轴外侧下部固定连接有三组第一格板。
5、优选的，所述防溅组件还包括第二转轴，所述第二转轴设置在进料座通道内，所述第二转轴外侧中部固定连接有第二齿盘，所述第二齿盘与第一齿盘为啮合连接，所述第二转轴外侧下部呈环形固定连接有三组第二格板。
6、优选的，所述第一格板和第二格板外侧边缘处均固定连接有勾板。
7、优选的，所述破料筒腔内位于出料座上部对称固定连接有坡座，所述坡座顶部采取斜面设计。
8、优选的，所述驱动组件包括正反电机，所述正反电机固定安装在出料座内部，所述正反电机输出端固定连接有正反电机，所述正反电机位于轨槽内，所述正反电机外表面分布有螺纹。
9、优选的，所述出料组件包括滑座，所述滑座中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外表面螺纹走向一致。
10、优选的，所述滑座两侧对称固定连接有限位板，所述滑座和限位板呈一体且与轨槽槽内形状相匹配。
11、优选的，所述出料组件还包括出料板，所述出料板顶部与滑座底部为固定连接，所述出料板两侧对称固定连接有密封板条，所述密封板条与出料座底部出料口内壁形状一致。
12、本实用新型的有益效果为：
13、本实用新型中包括破料筒、设置在破料筒内部用于对碳酸钙破碎的破碎齿组、所述破料筒侧部斜向设置有与之连通的进料座，所述进料座内部设置有可控制转动进而避免碳酸钙粉散出的防溅组件，所述破料筒底部固定连接有出料座，所述出料座底部横向开设有轨槽，所述轨槽内部设置有可控制正反转动的驱动组件，所述驱动组件外侧螺纹连接有随之转动进而移动从而控制出料量的出料组件，通过该设计解决了现有技术中当碳酸钙粉通过下料斗投入至破碎箱内时，碳酸钙粉会接触到破碎轴并且碳酸钙粉会受到破碎轴挤压影响从下料斗向外散出，不仅使得工作人员有被击伤的危险，同时容易导致生产原料产生浪费。
技术特征：
1.一种破碎装置，包括破料筒(1)、设置在破料筒(1)内部用于对碳酸钙破碎的破碎齿组(3)、其特征在于，所述破料筒(1)侧部斜向设置有与之连通的进料座(2)，所述进料座(2)内部设置有可控制转动进而避免碳酸钙粉散出的防溅组件(6)，所述破料筒(1)底部固定连接有出料座(5)，所述出料座(5)底部横向开设有轨槽(51)，所述轨槽(51)内部设置有可控制正反转动的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)外侧螺纹连接有随之转动进而移动从而控制出料量的出料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种破碎装置，其特征在于，所述防溅组件(6)包括电机(61)，所述电机(61)固定安装在进料座(2)顶部，所述电机(61)输出端固定连接有第一转轴(62)，所述第一转轴(62)设置在进料座(2)通道内，所述第一转轴(62)外侧中部固定连接有第一齿盘(621)。
3.根据权利要求2所述的一种破碎装置，其特征在于，所述第一转轴(62)外侧下部固定连接有三组第一格板(622)。
4.根据权利要求1所述的一种破碎装置，其特征在于，所述防溅组件(6)还包括第二转轴(63)，所述第二转轴(63)设置在进料座(2)通道内，所述第二转轴(63)外侧中部固定连接有第二齿盘(631)，所述第二齿盘(631)与第一齿盘(621)为啮合连接，所述第二转轴(63)外侧下部呈环形固定连接有三组第二格板(632)。
5.根据权利要求3所述的一种破碎装置，其特征在于，所述第一格板(622)和第二格板(632)外侧边缘处均固定连接有勾板(64)。
6.根据权利要求1所述的一种破碎装置，其特征在于，所述破料筒(1)腔内位于出料座(5)上部对称固定连接有坡座(4)，所述坡座(4)顶部采取斜面设计。
7.根据权利要求1所述的一种破碎装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括正反电机(71)，所述正反电机(71)固定安装在出料座(5)内部，所述正反电机(71)输出端固定连接有正反电机(71)，所述正反电机(71)位于轨槽(51)内，所述正反电机(71)外表面分布有螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种破碎装置，其特征在于，所述出料组件(8)包括滑座(82)，所述滑座(82)中部贯穿开设有螺纹槽(821)，所述螺纹槽(821)与螺纹杆(72)外表面螺纹走向一致。
9.根据权利要求8所述的一种破碎装置，其特征在于，所述滑座(82)两侧对称固定连接有限位板(822)，所述滑座(82)和限位板(822)呈一体且与轨槽(51)槽内形状相匹配。
10.根据权利要求1所述的一种破碎装置，其特征在于，所述出料组件(8)还包括出料板(81)，所述出料板(81)顶部与滑座(82)底部为固定连接，所述出料板(81)两侧对称固定连接有密封板条(811)，所述密封板条(811)与出料座(5)底部出料口内壁形状一致。
技术总结
本技术涉及碳酸钙粉破碎技术领域，提出了一种破碎装置，包括破料筒、设置在破料筒内部用于对碳酸钙破碎的破碎齿组、破料筒侧部斜向设置有与之连通的进料座，进料座内部设置有可控制转动进而避免碳酸钙粉散出的防溅组件，破料筒底部固定连接有出料座，出料座底部横向开设有轨槽，轨槽内部设置有可控制正反转动的驱动组件，驱动组件外侧螺纹连接有随之转动进而移动从而控制出料量的出料组件，通过该设计解决了现有技术中当碳酸钙粉通过下料斗投入至破碎箱内时，碳酸钙粉会接触到破碎轴并且碳酸钙粉会受到破碎轴挤压影响从下料斗向外散出，不仅使得工作人员有被击伤的危险，同时容易导致生产原料产生浪费。
技术研发人员：郭健,古力彬,钟运德,黄佳德,段瑞琴
受保护的技术使用者：大冶市鼎力超细钙粉加工有限公司
技术研发日：20240402
技术公布日：2024/12/5