数控冲床后锁式旋转模的制作方法
本技术涉及一种旋转模，具体为数控冲床后锁式旋转模，属于旋转模。
背景技术：
1、数控冲床是全自动板料加工设备，比传统的冲孔加工设备有着无可比拟的优势，1、速度快；2、精度高；3、占用人工少；4、安全性高，等等。在钣金行业应用十分广泛。但是，有些客户生产的产品，孔的类型较多，且异形孔较多，比如同型号放射状长条孔，同型号各种角度倒角，同型号各种异形孔不同的角度等等，如果每个角度都定制一种模具，将费钱费工，给客户增加不小的费用，因此360度旋转的模具应运而生。
2、现在，很多钣金公司还是依靠复合模；人工进行上料、下料操作，效率低，安全性差，有些钣金公司则采用捷迈式转模，速度快，精度高；但锁紧方式是上下锁紧，成本费用昂贵，且不易安装，使用寿命取决于安装工人经验，有极大的不确定性，日常故障率较大，售后比较频繁；这些与数控冲床的安全、高效不匹配，也与节省成本的想法相违背。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供数控冲床后锁式旋转模，以解决现有技术中人工进行上料、下料操作，效率低，安全性差，有些钣金公司则采用捷迈式转模，速度快，精度高；但锁紧方式是上下锁紧，成本费用昂贵，且不易安装，使用寿命取决于安装工人经验，有极大的不确定性，日常故障率较大，售后比较频繁的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型通过以下技术方案予以实现：数控冲床后锁式旋转模，包括固定板、上支座和下支座，所述上支座顶部安装有上旋转模，所述上旋转模内部设置有上蜗轮装配体，所述下支座顶部安装有下旋转模，所述下旋转模内部设置有下蜗轮装配体，所述固定板前侧安装有电机，所述固定板前侧设置有上转轴和下转轴，所述固定板前侧还设置有第一滑动套和第二滑动套，所述第一滑动套内部设置有第一连接轴，所述第一连接轴一端固定连接有上锁块，所述第二滑动套内部设置有第二连接轴，所述第二连接轴一端固定连接有下锁块。
5、优选地，所述上蜗轮装配体和下蜗轮装配体内部均设置有蜗轮和蜗杆，两个所述蜗杆分别与两个蜗轮啮合连接，所述上锁块与上蜗轮装配体内部的蜗杆相对应，所述下锁块与下蜗轮装配体内部的蜗杆相对应，所述上锁块和下锁块分别与两个蜗杆一端卡接，通过第一连接轴和第二连接轴移动带动上锁块和下锁块与两个蜗杆卡接，从而带动蜗杆转动。
6、优选地，所述固定板前侧固定连接有两个支撑块，所述上转轴和下转轴分别转动连接于两个支撑块内部，所述电机输出端与上转轴连接，所述上转轴和下转轴一端外侧张紧套设有第一同步带，使上转轴和下转轴同步转动。
7、优选地，所述固定板前侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块一侧均固定连接有传感器，所述第一滑动套和第二滑动套分别转动连接于两个固定块内部，两个所述固定块一侧分别固定连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一滑动套一端和上转轴一端外侧套设有第二同步带，使第一滑动套与上转轴同步转动，所述第二滑动套一端和下转轴一端外侧套设有第三同步带，便于使第二滑动套和下转轴同步转动。
8、优选地，所述第一电动推杆和第二电动推杆输出端均固定连接有支撑套，所述第一连接轴一端滑动连接于第一滑动套内部，位于所述第一电动推杆输出端的支撑套套设于第一连接轴外侧并与第一连接轴转动连接，对第一连接轴进行支撑。
9、优选地，所述第二连接轴一端滑动连接于第二滑动套内部，位于所述第二电动推杆输出端的支撑套套设于第二连接轴外侧并与第二连接轴转动连接，随第二连接轴进行支撑。
10、优选地，所述第一连接轴和第二连接轴一端外侧均固定连接有定位键，所述第一滑动套和第二滑动套侧壁均开设有滑槽，两个所述定位键分别滑动连接于两个滑槽内部。
11、本实用新型提供了数控冲床后锁式旋转模，其具备的有益效果如下：
12、1、该数控冲床后锁式旋转模通过第一电动推杆启动推动支撑套进行移动，支撑套移动带动第一连接轴在第一滑动套内部移动，从而使第一连接轴带动上锁块进行移动，从而使上锁块与上蜗轮装配体对应，并使上锁块与上蜗轮装配体内部的蜗杆卡接，通过第二电动推杆启动带动支撑套移动，并使支撑套带动第二连接轴在第二滑动套内部滑动，从而使第二连接轴带动下锁块移动，使下锁块与下蜗轮装配体内部的蜗杆卡接，系统通过传感信号确认上蜗轮装配体已连接，电机工作，则上旋转模和下旋转模同时同步工作，快速控制定位速度更快，精度更高，使用寿命更长。
13、2、该数控冲床后锁式旋转模在电机启动时带动上转轴转动，上转轴和下转轴通过第一同步带连接传动，使上转轴和下转轴同步转动，并且上转轴在转动时通过第二同步带带动第一滑动套同步转动，下转轴转动时通过第三同步带带动第二滑动套同步转动，第一滑动套在转动时通过定位键限位，使第一滑动套和第一连接轴同步旋转，并且第一电动推杆启动带动第一连接轴移动时带动定位键在第一滑动套侧壁的滑槽内部滑动，从而实现上蜗轮装配体和下蜗轮装配体同步工作。
技术特征：
1.数控冲床后锁式旋转模，包括固定板(1)、上支座(2)和下支座(3)，其特征在于：所述上支座(2)顶部安装有上旋转模(23)，所述上旋转模(23)内部设置有上蜗轮装配体(24)，所述下支座(3)顶部安装有下旋转模(25)，所述下旋转模(25)内部设置有下蜗轮装配体(26)，所述固定板(1)前侧安装有电机(4)，所述固定板(1)前侧设置有上转轴(5)和下转轴(6)，所述固定板(1)前侧还设置有第一滑动套(14)和第二滑动套(20)，所述第一滑动套(14)内部设置有第一连接轴(15)，所述第一连接轴(15)一端固定连接有上锁块(17)，所述第二滑动套(20)内部设置有第二连接轴(21)，所述第二连接轴(21)一端固定连接有下锁块(22)。
2.根据权利要求1所述的数控冲床后锁式旋转模，其特征在于：所述上蜗轮装配体(24)和下蜗轮装配体(26)内部均设置有蜗轮和蜗杆，两个所述蜗杆分别与两个蜗轮啮合连接，所述上锁块(17)与上蜗轮装配体(24)内部的蜗杆相对应，所述下锁块(22)与下蜗轮装配体(26)内部的蜗杆相对应，所述上锁块(17)和下锁块(22)分别与两个蜗杆一端卡接。
3.根据权利要求1所述的数控冲床后锁式旋转模，其特征在于：所述固定板(1)前侧固定连接有两个支撑块(8)，所述上转轴(5)和下转轴(6)分别转动连接于两个支撑块(8)内部，所述电机(4)输出端与上转轴(5)连接，所述上转轴(5)和下转轴(6)一端外侧张紧套设有第一同步带(7)。
4.根据权利要求1所述的数控冲床后锁式旋转模，其特征在于：所述固定板(1)前侧固定连接有两个固定块(10)，两个所述固定块(10)一侧均固定连接有传感器，所述第一滑动套(14)和第二滑动套(20)分别转动连接于两个固定块(10)内部，两个所述固定块(10)一侧分别固定连接有第一电动推杆(16)和第二电动推杆(19)，所述第一滑动套(14)一端和上转轴(5)一端外侧套设有第二同步带(12)，所述第二滑动套(20)一端和下转轴(6)一端外侧套设有第三同步带(13)。
5.根据权利要求4所述的数控冲床后锁式旋转模，其特征在于：所述第一电动推杆(16)和第二电动推杆(19)输出端均固定连接有支撑套(18)，所述第一连接轴(15)一端滑动连接于第一滑动套(14)内部，位于所述第一电动推杆(16)输出端的支撑套(18)套设于第一连接轴(15)外侧并与第一连接轴(15)转动连接。
6.根据权利要求5所述的数控冲床后锁式旋转模，其特征在于：所述第二连接轴(21)一端滑动连接于第二滑动套(20)内部，位于所述第二电动推杆(19)输出端的支撑套(18)套设于第二连接轴(21)外侧并与第二连接轴(21)转动连接。
7.根据权利要求1所述的数控冲床后锁式旋转模，其特征在于：所述第一连接轴(15)和第二连接轴(21)一端外侧均固定连接有定位键(27)，所述第一滑动套(14)和第二滑动套(20)侧壁均开设有滑槽，两个所述定位键(27)分别滑动连接于两个滑槽内部。
技术总结
本技术提供数控冲床后锁式旋转模，涉及旋转模技术领域。该数控冲床后锁式旋转模，包括固定板、上支座和下支座，所述上支座顶部安装有上旋转模，所述上旋转模内部设置有上蜗轮装配体，所述下支座顶部安装有下旋转模，所述下旋转模内部设置有下蜗轮装配体，所述固定板前侧安装有电机，所述固定板前侧设置有上转轴和下转轴，所述固定板前侧还设置有第一滑动套和第二滑动套，所述第一滑动套内部设置有第一连接轴，所述第一连接轴一端固定连接有上锁块，所述第二滑动套内部设置有第二连接轴，所述第二连接轴一端固定连接有下锁块。该数控冲床后锁式旋转模，快速控制上旋转模和下旋转模同时同步工作，定位速度更快，精度更高，使用寿命更长。
技术研发人员：范永明,陈星军,刘超,高伟绪,王镇
受保护的技术使用者：青岛盛通机械科技有限公司
技术研发日：20240402
技术公布日：2024/12/5