一种扣式锂电池盖帽封装机
本技术涉及电池加工，具体涉及一种扣式锂电池盖帽封装机。
背景技术：
1、纽扣电池也称扣式电池，从外形上来区分是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，同等对应的电池分类有柱状电池、方形电池、异形电池，电池封装时将正负极片和隔膜纸，切成指定直径的小圆片，将切好的极片、隔膜纸及电解液、电池壳等配件移入到手套箱内，按照从下到上的叠放顺序组装电池并注入电解液，然后在封装机上封装电池，扣式电池的封装装置在扣式电池的封装领域有着重要的应用,因此，电池盖帽是锂电池的关键部件，它直接关系到锂电池的可靠性、使用寿命、容量大小、生产者和消费者生产使用安全。
2、在扣式电池的制造生产过程中，需要对电池进行封装，在现有技术中一般不便于对扣式电池一次操作多卡位的封装使用，大大的影响了封装装置使用时的封装速度，给扣式电池的生产效率带来了很大的影响。
技术实现思路
1、本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种扣式锂电池盖帽封装机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种扣式锂电池盖帽封装机，包括转盘，封装模具和封装机构，所述转盘上环形阵列设置有多个卡位，所述卡位包含对称设置的两块夹板；所述封装模具内至少开设三个放置槽，所述封装模具通过夹板固定；所述封装机构沿转盘外圆周设置，包括支撑架，向卡位方向延伸，且在远离卡位方向设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆度端部设有下压板，所述下压板的底部设置多个封装上模，所述封装上模的数量与放置槽的数量相同。通过多个卡位的设置，可以解决一次操作多卡位封装的使用，大大提高封装的速度，提高生产效率。
4、根据本实用新型的一实施例，包括沿转盘外圆周设置的进料机构，包括线性导轨，所述线性导轨上设置安装架，安装架的前段设置薄型托板，所述封装模具放置于所述薄型托板上；所述安装架与薄型托板相交处设置第二电磁铁。进料装置与转盘配合，将封装模具输送到相应的卡位，使生产流程更加顺畅，大大节约生产时间，提高生产效率。
5、根据本实用新型的一实施例，还包括沿转盘外圆周设置的与进料机构相同的出料机构，进料机构与出料机构相同，可以节约生产成本，同时在有必要时，转盘逆向旋转，进料机构和出料机构可以互换使用。
6、根据本实用新型的一实施例，所述出料机构处设置卸料机构，包括底座，旋转气缸，轴承座和振动电机，所述旋转气缸的输出端设有转轴，所述转轴的一端与轴承座连接，所述转轴上套设有旋转块，所述旋转块上设有夹紧气缸，夹紧气缸的端部设有一对夹爪；所述夹紧气缸在旋转气缸的作用下，沿转轴旋转180度，卸料机构的设置使整个生产流程更加顺畅，大大提高封装的速度，大大节约生产时间，提高生产效率。
7、根据本实用新型的一实施例，所述夹爪向下延伸，呈z字型，能够使抓夹更加准确，方便地夹住封装模具，提高精准度，提升生产效率。
8、根据本实用新型的一实施例，所述振动电机上设有托板，托板能够拖住旋转后的夹爪，提高稳定性。
9、根据本实用新型的一实施例，所述薄型托板的前端为刀刃状，便于薄型托板插入，托住封装模具。
10、根据本实用新型的一实施例，所述薄型托板的宽度大于封装模具的宽度，且小于两块夹板间的距离，便于托住封装模具，将封装模具移入两夹板之间。
11、根据本实用新型的一实施例，所述夹板通过气缸控制，且在两块夹板之间的靠近转盘圆心方向设置第一电磁铁；所述封装模具的两端设有铁片，便于生产过程中，提高封装模具的进料和出料时的稳定性。
12、根据本实用新型的一实施例，所述封装模具的底板前后设置棱倒角，便于插入封装模具，通知不易损坏封装模具的结构。
13、综上所述，本实用新型通过设置转盘、多个卡位和封装模具，依次循环完成多个扣式电池的封装，加快了封装装置的封装速度，提高了扣式电池的生产效率；通过设置进料机构和出料机构能够实现自动进料和自动出料，提高工作效率。
14、更进一步的，进料装置与转盘配合，将封装模具输送到相应的卡位，使生产流程更加顺畅，大大节约生产时间，提高生产效率；进料机构与出料机构相同，可以节约生产成本，同时在有必要时，转盘逆向旋转，进料机构和出料机构可以互换使用；卸料机构的设置使整个生产流程更加顺畅，大大提高封装的速度，大大节约生产时间，提高生产效率。z字型夹爪，能够使抓夹更加准确，方便地夹住封装模具，提高精准度；振动电机上设置托板，托板能够拖住旋转后的夹爪，提高稳定性；薄型托板的前端为刀刃状，便于薄型托板插入，托住封装模具；所述封装模具的两端设有铁片，便于生产过程中，提高封装模具的进料和出料时的稳定性；封装模具的底板前后设置棱倒角，便于插入封装模具，通知不易损坏封装模具的结构。
15、为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
技术特征：
1.一种扣式锂电池盖帽封装机，包括转盘(1)，封装模具(5)和封装机构(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池盖帽封装机，其特征在于：还包括沿转盘外圆周设置的进料机构(7)，包括线性导轨(71)，所述线性导轨(71)上设置安装架(72)，安装架的前段设置薄型托板(73)，所述封装模具(5)放置于所述薄型托板(73)上；所述安装架(72)与薄型托板(73)相交处设置第二电磁铁(74)。
3.根据权利要求2所述的一种扣式锂电池盖帽封装机，其特征在于：还包括沿转盘外圆周设置的与进料机构(7)相同的出料机构(8)。
4.根据权利要求3所述的一种扣式锂电池盖帽封装机，其特征在于：所述出料机构处设置卸料机构(9)，包括底座(91)，旋转气缸(92)，轴承座(93)和振动电机(94)，所述旋转气缸(92)的输出端设有转轴(95)，所述转轴(95)的一端与轴承座(93)连接，所述转轴(95)上套设有旋转块(96)，所述旋转块(96)上设有夹紧气缸(97)，夹紧气缸(97)的端部设有一对夹爪(98)；所述夹紧气缸(97)在旋转气缸(92)的作用下，沿转轴(95)旋转180度。
5.根据权利要求4所述的一种扣式锂电池盖帽封装机，其特征在于：所述夹爪(98)向下延伸，呈z字型。
6.根据权利要求4所述的一种扣式锂电池盖帽封装机，其特征在于：所述振动电机(94)上设有托板(99)。
7.根据权利要求2所述的一种扣式锂电池盖帽封装机，其特征在于：所述薄型托板(73)的前端为刀刃状。
8.根据权利要求2所述的一种扣式锂电池盖帽封装机，其特征在于：所述薄型托板(73)的宽度大于封装模具(5)的宽度，且小于两块夹板间的距离。
9.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池盖帽封装机，其特征在于：所述夹板(2)通过气缸(3)控制，且在两块夹板(2)之间的靠近转盘圆心方向设置第一电磁铁(4)；所述封装模具(5)的两端设有铁片。
10.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池盖帽封装机，其特征在于：所述封装模具(5)的底板前后设置棱倒角。
技术总结
一种扣式锂电池盖帽封装机，包括转盘，封装模具和封装机构，所述转盘上环形阵列设置有多个卡位，所述卡位包含对称设置的两块夹板；所述封装模具内至少开设三个放置槽，所述封装模具通过夹板固定；所述封装机构沿转盘外圆周设置，包括支撑架，向卡位方向延伸，且在远离卡位方向设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆度端部设有下压板，所述下压板的底部设置多个封装上模，所述封装上模的数量与放置槽的数量相同。通过多个卡位的设置，可以解决一次操作多卡位封装的使用，大大提高封装的速度，提高生产效率。
技术研发人员：高亮,李文欣,姚昶宇,杨辉,陈昱桦
受保护的技术使用者：杭州电子科技大学
技术研发日：20240329
技术公布日：2024/12/5