本申请涉及轮胎加工,特别是涉及一种压接头机。
背景技术:
1、轮胎加工用压接头机主要适用于异形胎、无内胎轮胎和摩托车轮胎等,其用于给带状胎胚组成环形结构时的接缝处进行压合。在轮胎制造过程中,压接头机是一个非常重要的设备,它可以确保轮胎的质量和可靠性,同时也能提高生产效率和产品质量。压接头机可以通过施加高压将接缝处牢固地连接在一起形成永久性的粘合,这样可以确保轮胎的结构强度和性能,并且避免在使用过程中发生胶层剥离或断裂等问题。对于异形胎、无内胎轮胎和摩托车轮胎,压接头机也可以通过调整压接头的形状和压力来适应不同的轮胎类型和规格,从而达到最佳的压接效果。
2、现有的压接头机的在压头位置处采用橡胶垫进行缓冲,在长期的压合过程中,橡胶垫容易产生损坏和变形,进而破坏后续对带状胎胚进行压合压力的均匀性,严重时会导致压头卡死无法复位,进而影响后续的压合作业。
技术实现思路
1、本装置提供了一种压接头机,具体实施方式如下:
2、一种压接头机,包括:
3、机架,机架侧部依次设有支撑杆和横梁,支撑杆顶部用于承接带状胚胎的接缝处,横梁上安装有压合驱动组件,其动力输出端接于压头组件并指向于接缝,压头组件与支撑杆顶部配合将带状胚胎压合为闭合环状结构;
4、压头组件包括向下开口的固定件和滑动设于固定件内的压头,两者端面之间形成有可压缩的空腔,空腔内填充有若干钢珠,压头作用于带状胚胎时空腔压缩,各钢珠均匀铺设于空腔内提供缓冲效果,压头远离于带状胚胎时各钢珠受重力使得压头相对于固定件发生复位。
5、基于以上技术方案,通过钢珠取代橡胶垫,钢珠具有耐磨,不易损坏和压力均匀的优点,可以实现橡胶垫功能的同时,增强其均压效果和使用的耐久性;同时将橡胶垫的弹性复位改变为钢珠借助重力进行压头的复位。
6、优选的,固定件的底端与压头之间设有用于限位防脱落的倒钩结构;压头底端设有弧形槽,弧形槽轮廓与带状胚胎成圆后的周向外轮廓相符合。
7、基于以上技术方案,倒钩结构为常规设计,固定件底部向内设置卡凸,压头侧部向外设置卡凸,该设计可以防止压头从固定件底部自由向下脱落。
8、优选的,机架包括立柱和水平设于立柱顶端侧部的横梁,立柱另一侧安装有配电箱,配电箱电性接于压合驱动组件中动力管路的阀门结构。
9、基于以上技术方案,配电箱用于对压合驱动组件中的电动阀进行供电,压合驱动组件可以选择气动缸结构、液压缸结构,也可以选择电机类推进结构。
10、优选的,压合驱动组件包括安装于横梁上的气缸,气缸的输出端接于固定件;气缸竖向安装于横梁的顶部,气缸的气臂竖向穿过横梁后与固定件相接。
11、优选的,固定件顶端设有不少于一根导杆,导杆竖向滑动接于横梁,导杆用于提升压头组件压接的稳定性。
12、基于以上技术方案,导杆可以有效提升压头组件的稳定性,气缸推出气臂后,压头先抵接于带状胚胎,随着空腔的不断压缩,直至压缩至极限时压头对带状胚胎完成压合。
13、优选的,还包括与立柱相接的底座,底座与立柱之间设有加强筋。
14、基于以上技术方案,底座可以提升安装的稳定性,其占地面积更大更加稳固,其通畅通过地脚螺栓与地面相固定。
15、综上,本申请包括以下有益技术效果:
16、1.本实用新型通过设置若干钢珠取代了原有的橡胶垫,使得压头的缓冲结构更加耐用的输出压力更加均匀,同时钢珠借助自身重力也可以完成压头的后续复位;
17、2.本实用新型通过设置导杆,提升了压头组件竖向作业的稳定性;
18、3.本实用新型结构简单,通过在底座与机架之间增设加强筋,提高了结构整体的稳定性。
1.一种压接头机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种压接头机,其特征在于,所述固定件(501)的底端与所述压头(502)之间设有用于限位防脱落的倒钩结构;
3.根据权利要求2所述的一种压接头机,其特征在于,所述机架(2)包括立柱(201)和水平设于所述立柱(201)顶端侧部的所述横梁(202),所述立柱(201)另一侧安装有配电箱(8),所述配电箱(8)电性接于压合驱动组件(4)中动力管路的阀门结构。
4.根据权利要求3所述的一种压接头机,其特征在于,所述压合驱动组件(4)包括安装于所述横梁(202)上的气缸(401),所述气缸(401)的输出端接于所述固定件(501);
5.根据权利要求4所述的一种压接头机,其特征在于,所述固定件(501)顶端设有不少于一根导杆(402),所述导杆(402)竖向滑动接于所述横梁(202),所述导杆(402)用于提升所述压头组件(5)压接的稳定性。
6.根据权利要求3所述的一种压接头机,其特征在于,还包括与所述立柱(201)相接的底座(1),所述底座(1)与所述立柱(201)之间设有加强筋(7)。