一种新型的紧固件生产用除油装置的制作方法
本技术涉及紧固件生产装置，具体的说是一种新型的紧固件生产用除油装置。
背景技术：
1、紧固件除油的方法包括碱水清理法、有机溶液清理法、燃烧脱脂法和酸洗除锈法等，其中碱水清理法将紧固件浸泡在碱水中，利用碱的化学性质来去除油污，而用碱水对紧固件浸泡除油的过程中需要用到出油装置。
2、现有技术中除油装置主要包括水箱，对紧固件进行除油的过程中首将碱水罐装于水箱内部，之后将待除油的紧固件放置于水箱内部浸泡，而紧固件在加工过程中其外壁可能附着加工残留的铁屑，该铁屑会沉淀于水箱内部，在累积到一定程度时，需要对该铁屑进行清理，该过程需要先将水箱内的碱水排出，效率较低。
3、因此，针对上述问题提出一种新型的紧固件生产用除油装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决紧固件在加工过程中其外壁可能附着加工残留的铁屑，该铁屑会沉淀于水箱内部，在累积到一定程度时，需要对该铁屑进行清理，该过程需要先将水箱内的碱水排出，效率较低的问题，提出的一种新型的紧固件生产用除油装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型的紧固件生产用除油装置，包括水箱，所述水箱的内部一侧设置有第一放置仓，所述第一放置仓的内部安装有第一输送机主体，所述水箱的内部另一侧设置有第二放置仓，所述第二放置仓的内部安装有第二输送机主体，所述水箱的内部固接有承托底板，所述承托底板的顶面两侧均通过支架安装有搭板，其中一个所述搭板一侧靠近第一输送机主体，另一个所述搭板一侧靠近第二输送机主体，所述承托底板的上方安装有导料组件。
3、优选的，所述第一输送机主体的输送带外壁安装有多个第一挡板，多个所述第一挡板沿着第一输送机主体的外周方向等距安装，所述第二输送机主体的输送带外壁安装有多个第二挡板，多个所述第二挡板沿着第二输送机主体的外周方向等距安装。
4、优选的，所述承托底板的上方安装有填充体，所述填充体的下方两侧均开设有软体缺口，两个所述软体缺口分别位于两个搭板的上方。
5、优选的，所述导料组件包括横杆，所述横杆的两端均贯穿至水箱的外部，所述横杆的两端均对称固接有套环，所述套环的滑块内壁滑动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过轴承安装有罩体，所述罩体的侧壁和水箱的外壁相互固定。
6、优选的，所述罩体的一端侧壁安装有电机，所述电机的输出轴与往复丝杆的轴心连接。
7、优选的，所述横杆的顶面一侧固接有拨板支架，所述横杆的一侧设置有拨板主体，所述拨板主体的顶面一侧固接有联动支架，所述联动支架与拨板支架轴接。
8、优选的，所述水箱的两侧下方均设置有收集箱。
9、本实用新型的有益效果：
10、1、本实用新型中，通过第一放置仓和第二放置仓分别对第一输送机主体和第二输送机主体进行安装，而第一输送机主体上第一挡板较窄，其能在第一输送机主体旋转过程中将进入其范围内的铁屑输送至水箱的外部，而第二输送机主体上第二挡板较宽，其能在第二输送机主体旋转过程中将进入其范围内的紧固件输送至水箱的外部，实现水箱内零件和碎屑的快速分离，且无法进入第一挡板覆盖范围内的铁屑能在对填充体继续拿更换时排出水箱，增加打捞零件效率的同时省略了排空水箱对其内铁屑继续拿清理的过程，增加装置实用性。
11、2、本实用新型中，拨板主体通过联动支架与横杆上的拨板支架轴接，这使得对拨板主体跟随横杆向第一输送机主体所在位置移动时拨板主体能上翻，此时其无法起到推动零件的作用，当拨板主体跟随第一输送机主体向第二输送机主体所在位置移动时，在横杆的限制下拨板主体极限保持与横杆侧壁平行的状态，此时其能辅助将零件拨向第二挡板覆盖的位置，并在第二输送机主体的旋转下排出水箱，增加装置结构合理性。
技术特征：
1.一种新型的紧固件生产用除油装置，其特征在于：包括水箱(1)，所述水箱(1)的内部一侧设置有第一放置仓(11)，所述第一放置仓(11)的内部安装有第一输送机主体(2)，所述水箱(1)的内部另一侧设置有第二放置仓(12)，所述第二放置仓(12)的内部安装有第二输送机主体(3)，所述水箱(1)的内部固接有承托底板(13)，所述承托底板(13)的顶面两侧均通过支架安装有搭板(14)，其中一个所述搭板(14)一侧靠近第一输送机主体(2)，另一个所述搭板(14)一侧靠近第二输送机主体，所述承托底板(13)的上方安装有导料组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的紧固件生产用除油装置，其特征在于：所述第一输送机主体的输送带外壁安装有多个第一挡板(21)，多个所述第一挡板(21)沿着第一输送机主体(2)的外周方向等距安装，所述第二输送机主体(3)的输送带外壁安装有多个第二挡板(31)，多个所述第二挡板(31)沿着第二输送机主体(3)的外周方向等距安装。
3.根据权利要求2所述的一种新型的紧固件生产用除油装置，其特征在于：所述承托底板(13)的上方安装有填充体(5)，所述填充体(5)的下方两侧均开设有软体缺口(51)，两个所述软体缺口(51)分别位于两个搭板(14)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种新型的紧固件生产用除油装置，其特征在于：所述导料组件(4)包括横杆(41)，所述横杆(41)的两端均贯穿至水箱(1)的外部，所述横杆(41)的两端均对称固接有套环(42)，所述套环(42)的滑块内壁滑动安装有往复丝杆(43)，所述往复丝杆(43)的两端均通过轴承安装有罩体(44)，所述罩体(44)的侧壁和水箱(1)的外壁相互固定。
5.根据权利要求4所述的一种新型的紧固件生产用除油装置，其特征在于：所述罩体(44)的一端侧壁安装有电机(45)，所述电机(45)的输出轴与往复丝杆(43)的轴心连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型的紧固件生产用除油装置，其特征在于：所述横杆(41)的顶面一侧固接有拨板支架(411)，所述横杆(41)的一侧设置有拨板主体(46)，所述拨板主体(46)的顶面一侧固接有联动支架(461)，所述联动支架(461)与拨板支架(411)轴接。
7.根据权利要求6所述的一种新型的紧固件生产用除油装置，其特征在于：所述水箱(1)的两侧下方均设置有收集箱(6)。
技术总结
本技术涉及紧固件生产装置技术领域，具体的说是一种新型的紧固件生产用除油装置，包括水箱，所述水箱的内部一侧设置有第一放置仓，所述第一放置仓的内部安装有第一输送机主体，所述水箱的内部另一侧设置有第二放置仓；第一输送机主体上第一挡板较窄，其能在第一输送机主体旋转过程中将进入其范围内的铁屑输送至水箱的外部，而第二输送机主体上第二挡板较宽，其能在第二输送机主体旋转过程中将进入其范围内的紧固件输送至水箱的外部，实现水箱内零件和碎屑的快速分离，且无法进入第一挡板覆盖范围内的铁屑能在对填充体继续拿更换时排出水箱，增加打捞零件效率的同时省略了排空水箱对其内铁屑继续拿清理的过程，增加装置实用性。
技术研发人员：徐建华,王益
受保护的技术使用者：苏州华丰不锈钢紧固件有限公司
技术研发日：20240401
技术公布日：2024/12/5