一种立式泵大轴联接铰孔工装的制作方法

本技术涉及立式泵，具体为一种立式泵大轴联接铰孔工装。

背景技术：

1、立式大型混、轴流泵机组，电机与水泵布置在一垂直线上。电机作为动力源，输出扭矩传递到泵轴，进而使水泵叶轮转动，让动能转换为势能，提升输送介质。

2、立式大型混、轴流泵机组配套电机功率较大，通常大于1000千瓦，转速偏低一般小于200转/分，泵轴需要承受巨大的扭矩，连接把紧电机轴及水泵轴的连接螺栓尺寸相应也很大，一般大于m42（本次专利结构实践运用的项目，连接螺栓为m64）。

3、电机转子（电机轴），水泵转子（水泵轴）连接为泵组转子部件。在机组运行时，需保证转子部件的运行跳动小于每米长度15微米，这就需要电机轴与泵轴连接时调整同轴度，并采用铰孔配合装入铰孔螺栓的方式固定。

4、立式大型混、轴流泵机组，电机轴、水泵轴的连接调试只能在泵站现场机组安装过程中实施，所以轴的连接螺栓孔配铰也只能在泵站现场完成。为提高配铰孔效率，电机厂家与水泵厂家会协商预留合适的配铰预留切削量及配合长度，并且通过受力计算确定配铰孔数量，尽管如此，现场的配铰孔工作，还是需要相当长的时间（平均1到2天完成一个孔的工作量），并且需要专业熟练，经验丰富的技工才能完成。

5、由于泵站结构不尽相同，采用传统方式存在以下问题：1、至少需要2名专业人员操作，采用手工铰刀，工作效率极低，而且质量参差不齐，不利于保证机组装配质量；2、连接法兰位于水泵安装平面和电机安装平面之间，需要搭建操作台，每台机组施工都需重新搭建，投入成本高；3、ф65mm的以上的孔很难以手工铰孔形式实现，工具太重，铰孔需要很大的扭力，而且站在高处操作台上双人施工使力，非常危险。

技术实现思路

1、为了解决现有人工开孔效率低，安全性差，质量不稳定，且投入成本高的问题，本实用新型提供了一种立式泵大轴联接铰孔工装，其能够有效提高开孔效率，保证质量和安全性，降低成本。

2、其技术方案是这样的：一种立式泵大轴联接铰孔工装，其特征在于，其包括环形固定座，所述环形固定座上设置有凹止口，所述环形固定座外侧面设置有安装板，所述安装板上设置有立式绞镗孔机。

3、其进一步特征在于，所述环形固定座包括左半环固定座和右半环固定座，所述左半环固定座和所述右半环固定座的连接处设置有螺栓座并通过哈呋螺栓和螺母连接；

4、所述安装板上开设有腰型孔且侧部设置有侧顶紧螺栓；

5、其还包括夹紧器，所述夹紧器包括c形夹紧框，所述c形夹紧框上设置有锁紧螺栓。

6、采用本实用新型后，将环形座固定在法兰上，由凹止口定位，根据开孔位置将环形固定座转动至对应位置，启动立式绞镗孔机即可完成开孔操作，大大减少了人力劳动，安全可靠，有效提升了开孔质量和开孔效率，无需重复搭建施工平台，降低了成本。

技术特征：

1.一种立式泵大轴联接铰孔工装，其特征在于，其包括环形固定座，所述环形固定座上设置有凹止口，所述环形固定座外侧面设置有安装板，所述安装板上设置有立式绞镗孔机。

2.根据权利要求1所述的一种立式泵大轴联接铰孔工装，其特征在于，所述环形固定座包括左半环固定座和右半环固定座，所述左半环固定座和所述右半环固定座的连接处设置有螺栓座并通过哈呋螺栓和螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式泵大轴联接铰孔工装，其特征在于，所述安装板上开设有腰型孔且侧部设置有侧顶紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种立式泵大轴联接铰孔工装，其特征在于，其还包括夹紧器，所述夹紧器包括c形夹紧框，所述c形夹紧框上设置有锁紧螺栓。

技术总结
本技术涉及立式泵技术领域，具体为一种立式泵大轴联接铰孔工装，其能够有效提高开孔效率，保证质量和安全性，降低成本，其包括环形固定座，所述环形固定座上设置有凹止口，所述环形固定座外侧面设置有安装板，所述安装板上设置有立式绞镗孔机。

技术研发人员：丁超,张慕华,周玲玲
受保护的技术使用者：日立泵制造（无锡）有限公司
技术研发日：20240329
技术公布日：2024/12/5