一种伸缩胶胀内密封装置的制作方法

本发明涉及一种金属管材压力的智能测试领域，尤其是一种用于不锈钢等金属管材压力测试的伸缩胶胀内密封装置。

背景技术：

1、各种管材在生产完成后都需要进行质检，其中包括压力测试，以验证管材的高压密封性能。一般较细较软的管材，只需要将其两端连通，再向其中注气达到一定压力，便能检验其高压下的密封性；对于质地坚硬但较细的管材，可以利用密封管材将其密封再进行加压。但对于像燃气管材一般较为粗大，而且一般采用质地坚硬的不锈钢等材料制成，难以固定放置，制作相应的密封件成本通常较高，常用小型气泵也难以对其加压。为了解决这个问题，申请日为2021年08月09日、公告号为cn215492301u的中国实用新型文献公开了一种燃气管件压力测试装置，它包括底座，底座顶端固定安装有滑动机构，滑动机构内部活动连接有电动滑块，电动滑块顶端固定连接有支撑板，支撑板一侧活动连接有密封挡板，密封挡板一侧固定连接有气压传感器和高压喷气口，底座顶端的一侧固定连接有固定爪，底座顶端的另一侧活动连接有电动固定滑块。该实用新型公开的燃气管材压力测试装置通过在同一侧设置的固定爪和电动固定滑块，将燃气管材两面夹住，实现了对燃气管材的固定。通过电动滑块和密封挡板的组合设置，只需推动密封挡板便实现了对管材的密封，即采用燃气管材两头封堵的方法对管材的进行密封，且可以通过密封挡板上设置的气压传感器和高压喷气口，直接对管材进行压力测试，较为方便快捷。但是，由于燃气管材质地坚硬，且边缘比较锋利，由于密封挡板一般采用弹性橡胶制成，燃气管材对密封挡板容易造成磨损，降低了密封挡板的使用寿命，导致生产时需要频繁更换密封挡板的密封橡胶件，不利生产的持续性，也造成了密封挡板的损耗成本上升。

技术实现思路

1、本发明为了克服燃气管材压力测试时存在的上述技术问题，而提供一种性能更好的伸缩胶胀内密封装置，采用的技术方案如下：

2、一种伸缩胶胀内密封装置，它包括弹性密封胶圈和胶圈膨胀轴，弹性密封胶圈套在胶圈膨胀轴上；胶圈膨胀轴前部设有可伸进管材口内的胶圈限位部，胶圈膨胀轴后部设有与驱动装置连接的膨胀轴连接部；胶圈膨胀轴在胶圈限位部和膨胀轴连接部之间设有容纳弹性密封胶圈的胶圈活动环槽和将弹性密封胶圈径向撑开的胶圈膨胀环槽，胶圈膨胀环槽的前端与胶圈限位部连接，胶圈膨胀环槽的后端与胶圈活动环槽的前端连接，胶圈活动环槽的后端与膨胀轴连接部相连接。

3、进一步地，胶圈膨胀环槽和胶圈活动环槽之间设有膨胀过渡部。

4、进一步地，伸缩胶胀内密封装置还包括膨胀轴套，膨胀轴套内设有供胶圈膨胀轴作轴向滑动的膨胀轴活动孔；膨胀轴活动孔的孔径大于膨胀轴连接部和胶圈膨胀环槽两者的外径而小于弹性密封胶圈的外径。

5、进一步地，胶圈膨胀环槽的外径大于胶圈活动环槽的外径。

6、进一步地，膨胀轴套的尾部设有轴套限位部，轴套限位部的外径大于胶圈限位部的外径。

7、进一步地，弹性密封胶圈的内径在它未被胶圈膨胀轴撑开前应符合以下条件：小于胶圈膨胀环槽的外径而大于胶圈活动环槽的外径；

8、弹性密封胶圈的外径在它未被胶圈膨胀轴撑开前应符合以下条件：大于或等于胶圈限位部的外径而小于待测管材的内径；

9、弹性密封胶圈的内径在它被胶圈膨胀轴撑开后应符合以下条件：等于胶圈膨胀环槽的外径而小于胶圈限位部的外径；

10、弹性密封胶圈的外径在它被胶圈膨胀轴撑开后应符合以下条件：大于胶圈限位部的外径而等于待测管材的内径。

11、进一步地，胶圈膨胀轴内设有轴向测试通气孔，胶圈限位部前端设有与该测试通气孔连通的高压气嘴。

12、弹性密封胶圈的膨胀密封原理如下：将弹性密封胶圈从膨胀轴连接部一端套进胶圈膨胀轴的胶圈活动环槽中，再通过膨胀轴连接部固定在膨胀轴套内，胶圈膨胀轴从管材外部伸入管材的端口内，膨胀轴套的前端也进入到管材的端口内，然后控制膨胀轴连接部往回缩，而膨胀轴套保持不动，这样，弹性密封胶圈便顺着胶圈膨胀环槽和胶圈活动环槽之间的膨胀过渡部向胶圈膨胀环槽滑动并膨胀撑开顶住管材的内壁，从而完成了弹性密封胶圈对管材的伸缩胶胀内密封。

13、由上可知，相对于现有技术，本发明还具有如下的优点：由于采用了内部膨胀密封，克服了现有燃气管材压力测试的“外封法”中由于燃气管材质地坚硬且边缘比较锋利而对密封橡胶件的造成磨损的缺陷；由于燃气管材内壁比较光滑，测试时对弹性密封胶圈的磨损非常小，使弹性密封胶圈的使用寿命更长，生产时不需要经常更换密封挡板的密封橡胶件，有利于生产的持续性，实现自动化生产流水线作业，提高了燃气管材的压力测试的工作效率，降低了密封挡板的损耗成本，使相应的产品在市场上具有较高的性价比，在价格方面具有较强的竞争力。

技术特征：

1.一种伸缩胶胀内密封装置，它包括弹性密封胶圈和胶圈膨胀轴，弹性密封胶圈套在胶圈膨胀轴上；其特征在于，所述胶圈膨胀轴前部设有可伸进管材口内的胶圈限位部，胶圈膨胀轴后部设有与驱动装置连接的膨胀轴连接部；胶圈膨胀轴在胶圈限位部和膨胀轴连接部之间设有容纳弹性密封胶圈的胶圈活动环槽和将弹性密封胶圈径向撑开的胶圈膨胀环槽，胶圈膨胀环槽的前端与胶圈限位部连接，胶圈膨胀环槽的后端与胶圈活动环槽的前端连接，胶圈活动环槽的后端与膨胀轴连接部相连接。

2.根据权利要求1所述的伸缩胶胀内密封装置，其特征在于，所述胶圈膨胀环槽和胶圈活动环槽之间设有膨胀过渡部。

3.根据权利要求1或2所述的伸缩胶胀内密封装置，其特征在于，所述伸缩胶胀内密封装置还包括膨胀轴套，膨胀轴套内设有供胶圈膨胀轴作轴向滑动的膨胀轴活动孔；膨胀轴活动孔的孔径大于膨胀轴连接部和胶圈膨胀环槽两者的外径而小于弹性密封胶圈的外径。

4.根据权利要求1所述的伸缩胶胀内密封装置，其特征在于，所述胶圈膨胀环槽的外径大于胶圈活动环槽的外径。

5.根据权利要求3所述的伸缩胶胀内密封装置，其特征在于，所述膨胀轴套的尾部设有轴套限位部，轴套限位部的外径大于胶圈限位部的外径。

6.根据权利要求1所述的伸缩胶胀内密封装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的伸缩胶胀内密封装置，其特征在于，所述胶圈膨胀轴内设有轴向测试通气孔，胶圈限位部前端设有与该测试通气孔连通的高压气嘴。

技术总结
本发明属于金属管材压力的智能测试领域，涉及一种伸缩胶胀内密封装置，它包括弹性密封胶圈和胶圈膨胀轴，胶圈膨胀轴前部设有胶圈限位部，胶圈膨胀轴后部设有与膨胀轴连接部；胶圈限位部和膨胀轴连接部之间设有容纳弹性密封胶圈的胶圈活动环槽和将弹性密封胶圈径向撑开的胶圈膨胀环槽。将弹性密封胶圈套进胶圈活动环槽中后再伸入燃气管材的端口内，然后将胶圈膨胀轴往回缩即可让弹性密封胶圈从胶圈活动环槽中转移到胶圈膨胀环槽中，使弹性密封胶圈膨胀撑开顶住燃气管材的内壁完成密封。其特点是，由于采用了内部膨胀密封，燃气管材内壁比较光滑，测试时对弹性密封胶圈的磨损非常小，使弹性密封胶圈的使用寿命更长，密封效果更好。

技术研发人员：庞浩佳,庞耀发
受保护的技术使用者：佛山市金浩博管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5