一种单点阀针热咀结构的制作方法

本技术属于热流道，特别是涉及一种单点阀针热咀结构。

背景技术：

1、随着人们对塑料制品要求越来越高，越来越多的产品客户想使用热流道，提高品质节省原材料。热流道使用过程中，也会有一些影响产品质量的问题出现，比如热胶口直接点在产品上，因浇口处温度跟已冷却的周圈胶料温差较大，产品背面容易出现浇口位置产品发白的现象，业内俗称“太阳斑”。太阳斑问题有多种原因形成，注塑机，注塑工艺，注塑材料等方面就有很多。比如原料未充分干燥、注射速度太快、熔料温度太高、成型周期太长、注射压力太高、模具冷却或排气不良等多种原因。热流道方面也有多种原因，热流道加热温度不均衡，热流道选型偏小，熔胶量小，热浇口浇口直径偏小等都容易引起太阳斑问题。对于正装模具，太阳斑一般在产品背面，不影响产品外形，主要是倒装模具，浇口打在产品背面，太阳斑会产生在产品外观面上，影响产品质量。针对单点针阀热咀，一般直接点在产品上比较多，深颜色特别是黑色若有太阳斑会比较明显。

2、针对以上问题我们进行结构改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种减少太阳斑的单点阀式结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种单点阀针热咀结构，包括气缸上盖，定位圈，缸体，隔热板，支撑垫块、防转销钉、冷却水套、阀针浇口、水套支撑柱、热咀本体；所述气缸上盖设于缸体顶部，用于封闭缸体的顶部；所述定位圈设于气缸上盖顶部、且定位圈与缸体连接，用于确保缸体的定位精度；所述缸体的底部设有隔热板，用于减少缸体底面与模板接触引起的热量损失；所述隔热板上设有支撑垫块、防转销钉，用于固定隔热板防止转动；所述热咀本体外壁套设有水套支撑柱，用于固定冷却水套；

3、所述水套支撑柱底部设有套设于热咀本体端部的冷却水套，用于循环冷却水带走阀针浇口端的热量、降低阀针浇口端的温度。

4、进一步地，所述缸体的缸体面ⅰ与所述隔热板的隔热板面ⅰ、隔热板面ⅱ接触贴合；所述隔热板的安装槽内安装有支撑垫块；所述隔热板设有供水套支撑柱穿过的内孔，所述水套支撑柱的支撑柱面ⅰ与所述缸体的缸体面ⅰ接触贴合；所述水套支撑柱的支撑柱面ⅱ与所述冷却水套的水套面ⅰ接触贴合。

5、进一步地，所述气缸上盖与定位圈之间设有避空间隙。

6、进一步地，所述缸体的缸体面与模具直接接触配合。

7、进一步地，所述冷却水套的冷却水槽靠近阀针浇口端。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在缸体底部增加隔热板，减少散热使热咀流道内温度均衡；冷却水套的冷却水槽靠近阀针浇口处，降低阀针浇口处胶料与周围胶料的温差，使热咀内胶料温度保持平衡，进而减少太阳斑的产生。

技术特征：

1.一种单点阀针热咀结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的单点阀针热咀结构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的单点阀针热咀结构，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的单点阀针热咀结构，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的单点阀针热咀结构，其特征在于：

技术总结
本技术属于热流道技术领域，特别是涉及一种单点阀针热咀结构。包括气缸上盖，定位圈，缸体，隔热板，支撑垫块、防转销钉、冷却水套、阀针浇口、水套支撑柱、热咀本体；所述气缸上盖设于缸体顶部，用于封闭缸体的顶部；所述定位圈设于气缸上盖顶部、且定位圈与缸体连接，用于确保缸体的定位精度；所述缸体的底部设有隔热板，用于减少缸体底面与模板接触引起的热量损失；所述隔热板上设有支撑垫块、防转销钉，用于固定隔热板防止转动；所述热咀本体外壁套设有水套支撑柱，用于固定冷却水套；所述水套支撑柱底部设有套设于热咀本体端部的冷却水套，用于循环冷却水带走阀针浇口端的热量、降低阀针浇口端的温度。

技术研发人员：席连庆
受保护的技术使用者：青岛彻丽热流道系统有限公司
技术研发日：20240329
技术公布日：2024/12/5