本发明涉及工业除尘领域,更具体地说,涉及一种工业气体净化用布袋除尘净化器及其方法,特别涉及一种高温高腐蚀环境用布袋除尘系统及其方法
背景技术:
1、随着国家对环保产业的越发重视,越来越多的企业都对自己的生产进行了调整,添加了配套的环保设备,而除尘器作为环保配套的重要一环更是多个行业不可或缺的设备。其中,带式除尘器是一种干式滤尘装置;在现有的工业生产业中,布袋除尘器被广泛应用于各个工业领域中,布袋除尘器在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口,进入除尘器的预收尘室,含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时,流速减慢,在惯性及粉尘的自重作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出。
2、随着生产时间的推移,袋式除尘器的除尘袋收到粉尘阻塞、高温熔融、腐蚀作用、疲劳失效等因素的影响,必须进行更换,现有的更换方式通常为人工进行更换。这会导致人工直接暴露在粉尘、高温、高腐蚀、化学污染等潜在的风险中,对工人的身体健康是一个巨大的潜在风险;且人工更换滤袋时间成本大,需要停产更换,且对工人体力是个巨大的考验;特别地,当在高温、高腐蚀等特殊环境进行除尘作业时,通常0.5-3个月就需要更换失效的滤袋,这对于压缩生产成本是一个巨大的挑战。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题,本申请的目的在于提供一种工业气体净化用布袋除尘净化器及其方法,特别适用于各种复杂生产环境下的滤尘作业,提高滤袋更换效率,降低生产成本。
2、为达此目的,本申请采用技术方案如下:
3、一种工业气体净化用布袋除尘净化器,包括从左至右依次连接的滤布卷绕机构、切断机构、热压连接机构、布袋除尘器、滤布输送机构;其特征在于:所述布袋除尘器包括长方形的除尘器本体、支撑架、左右两侧布置的输送条孔、尘斗、滤布支撑框以及托板。
4、所述滤布支撑框主体包括从上至下依次连接的上端盖、驱动机构、上引导盖3.52、支撑笼架、下引导盖、驱动机构以及下端盖,所述支撑笼架左右两侧分别设置有一对夹持件;上端盖为上端开设有通孔、下端敞口结构,所述下端盖为上端敞口、下端密封结构;所述上引导盖、所述下引导盖中心均设置有通孔;所述下引导盖内部设置有用于密封通孔的封堵件;所述上引导盖从上至下依次包括圆环部和圆环部上的凸起,所述下引导盖从下至上依次包括圆环部和圆环部上的凸起; 所述圆环部左右两侧设置有夹持件的引导槽;所述夹持件设置在上端盖和下端盖之间;所述支撑笼架设置在所述上引导盖和所述下引导盖的圆环部之间,并且所述支撑笼架上下两端卡接在凸起的槽内(图中未示出);支撑笼架和凸起外径相同,基于上述设置方式,绕设在支撑笼架的滤布上下两端与凸起之间不存在间隙,改善了除尘效果。
5、优选地,圆环部前后两侧设置有引导件引导滤布。
6、所述滤布卷绕机构包括一c型框架,其内部设置有两行滤布卷绕筒,每行滤布筒从左到右逐渐向c型框架中心偏移;所述切断机构设置前后两侧对称设置的热切刀;所述热压连接机构内从左至右依次设有夹持辊、热压粘合辊、夹持辊。
7、优选地,热压粘合辊设置在一个独立的隔热腔室内;当滤布材料耗尽时,从切断机构处切断滤布,滤布经右侧夹持辊和/或滤布输送机构4牵引向右移动,直至滤布输送至热压粘合辊左侧,将新的滤布从滤布卷绕筒拉出后经左侧夹持辊牵引向右移动,直至新的滤布输送至热压粘合辊右侧;所述热压粘合辊将滤布和新的滤布热压接合,继续将接合后的滤布送入布袋除尘器内。
8、所述夹持件为一近似直角三角形结构,其与所述支撑笼架接触的面为与支撑笼架契合的弧面,两个所述夹持件接触面为平面,且近似直角三角形结构的每个角都磨铣为圆角;所述引导槽的宽度从内向外逐渐增大。
9、所述夹持件在驱动机构的带动下,向支撑笼架靠近,并在引导槽的引导下相互靠近;以第一行为例,两片滤布从输送条孔进入除尘器本体后,依次绕设在每个滤布支撑框上,并通过引导槽穿出布袋除尘器,并经由滤布输送机构向右牵引并移动。滤布在每个滤布支撑框的绕设路径为:首先,滤布经过左侧的一对夹持件之间的间隙;然后,滤布绕设在支撑笼架和凸起外周面上;最后,滤布经过右侧的一对夹持件之间的间隙后穿出。
10、所述上端盖设置有防转凸起,所述托板设置有与所述防转凸起配合的凹槽;所述输送条孔内设置有密封结构,输送条孔数量与滤布支撑框行数(从左至右为一行)相等或者是滤布支撑框行数的两倍。
11、每个所述驱动机构驱动左侧或者右侧的一对夹持件。
12、优选地,下引导盖的圆环部替换为一弧面向下倾斜的锥筒结构。
13、所述驱动机构为活塞连杆机构,所述活塞连杆机构内设置有活塞,活塞通过第一连杆与导向块连接,导向块分别通过第二连杆和第三连杆与一对夹持件连接;
14、其中第一两杆连杆两侧可以通过虎克铰或者万向轴与活塞、导向块连接;导向块的移动路径通过滑轨-滑槽结构进行限定。
15、所述驱动机构为卷绕约束带机构,所述卷绕约束带机构包括套设在一对夹持件外周的约束带,所述约束带两端分别与卷绕杆和固定件连接,固定件一体的布置在上端盖或者下端盖上,卷绕杆可转动地设置在支撑笼架中部的支撑环上;
16、卷绕杆依次穿过上端盖通孔、上引导盖通孔、支撑笼架、下引导盖通孔;卷绕杆上部通过电机驱动旋转,在旋转过程中约束带缠绕在卷绕杆内,约束带直径逐渐减小,并使夹持件在引导槽的导向作用下将滤布紧密贴合在支撑笼架外周面上。
17、与现有技术相比,本发明的有益效果为:
18、1)本申请通过夹持件和支撑笼架对滤布进行夹持,并配合下引导盖、下端盖形成一个滤袋;无需人工更换滤袋,仅在需要更换滤袋前,不停产的更换滤布卷绕筒、并将旧滤布和新滤布热粘合即可;等到需要更换时,直接控制辊筒向右拉动滤布,并再次将其夹紧即可,实现滤布的自动更换,并大大缩短了更换滤袋的时间,且无需工人与污染环境进行接触,保护施工人员的健康。
19、2)绕设在支撑笼架的滤布上下两端与凸起之间不存在间隙,改善了除尘效果。
20、3)下引导盖的圆环部替换为一弧面向下倾斜的锥筒结构,能够形成落灰引导面,改善灰尘进入灰斗的效果。
1.一种工业气体净化用布袋除尘净化器,包括从左至右依次连接的滤布卷绕机构(5)、切断机构(1)、热压连接机构(2)、布袋除尘器(3)、滤布输送机构(4);其特征在于:所述布袋除尘器(3)包括除尘器本体(3.1)、支撑架(3.2)、左右两侧布置的输送条孔(3.3)、尘斗(3.4)、滤布支撑框(3.5)以及托板(3.6)。
2. 根据权利要求1所述的一种工业气体净化用布袋除尘净化器,其特征在于:所述滤布支撑框(3.5)包括从上至下依次连接的上端盖(3.51)、驱动机构(3.510)、上引导盖(3.52)、支撑笼架(3.53)、下引导盖(3.54)、驱动机构(3.510)以及下端盖(3.55),所述支撑笼架(3.53)左右两侧分别设置有一对夹持件(3.56);上端盖(3.51)为上端开设有通孔、下端敞口结构,所述下端盖(3.55)为上端敞口、下端密封结构;所述上引导盖(3.52)和所述下引导盖(3.54)中心均设置有通孔;所述下引导盖(3.54)内部设置有用于密封通孔的封堵件;所述上引导盖(3.52)从上至下依次包括圆环部(3.57)和圆环部上的凸起(3.58),所述下引导盖(3.54)从下至上依次包括圆环部(3.57)和圆环部上的凸起(3.58); 所述圆环部(3.57)左右两侧设置有夹持件(3.56)的引导槽(3.59);所述夹持件(3.56)设置在上端盖(3.51)和下端盖(3.55)之间;所述支撑笼架(3.53)设置在所述上引导盖(3.52)和所述下引导盖(3.54)的圆环部(3.57)之间,并且所述支撑笼架(3.53)上下两端卡接在凸起(3.58)的槽内。
3.根据权利要求1所述的一种工业气体净化用布袋除尘净化器,其特征在于:所述滤布卷绕机构(5)包括一c型框架,其内部设置有两行滤布卷绕筒,每行滤布筒从左到右逐渐向c型框架中心偏移;所述切断机构(1)设置前后两侧对称设置的热切刀;所述热压连接机构(2)内从左至右依次设有夹持辊、热压粘合辊、夹持辊。
4.根据权利要求2所述的一种工业气体净化用布袋除尘净化器,其特征在于:所述夹持件(3.56)为一近似直角三角形结构,其与所述支撑笼架(3.53)接触的面为弧面,两个所述夹持件(3.56)接触面为平面;所述引导槽(3.59)的宽度从内向外逐渐增大。
5.根据权利要求2所述的一种工业气体净化用布袋除尘净化器,其特征在于:所述上端盖(3.51)设置有防转凸起,所述托板(3.6)设置有与所述防转凸起配合的凹槽;所述输送条孔(3.3)内设置有密封结构,每侧所述输送条孔(3.3)数量与滤布支撑框(3.5)行数相等或者是滤布支撑框(3.5)行数的两倍。
6.根据权利要求2所述的一种工业气体净化用布袋除尘净化器,其特征在于:所述驱动机构(3.510)为活塞连杆机构,所述活塞连杆机构内设置有活塞,活塞通过第一连杆与导向块连接,导向块分别通过第二连杆和第三连杆与一对夹持件(3.56)连接。
7.根据权利要求2所述的一种工业气体净化用布袋除尘净化器,其特征在于:所述驱动机构(3.510)为卷绕约束带机构,所述卷绕约束带机构包括套设在一对夹持件(3.56)外周的约束带,所述约束带两端分别与卷绕杆和固定件连接,固定件一体的布置在上端盖(3.51)或者下端盖(3.55)上,卷绕杆可转动地设置在支撑笼架(3.53)中部的支撑环上。
8.一种如权利要求2所述的工业气体净化用布袋除尘净化器的滤布更换方法,其特征在于:包括如下步骤:
9.一种如权利要求8所述的滤布更换方法,其特征在于:步骤四中,首先,控制最右侧的滤布支撑框(3.5)的右侧夹持件(3.56)夹持滤布;然后,控制热压连接机构(2)向左牵拉滤布,对其施加预紧力;之后,控制最右侧的滤布支撑框(3.5)的左侧夹持件(3.56)夹持滤布,完成最右侧滤布支撑框(3.5)外的滤布夹持;