本技术实施例涉及显示,尤其涉及一种涂胶装置和框胶涂布机。
背景技术:
1、液晶显示装置(liquid crystal display,lcd)因其体积小、功耗低等特点已成为目前平板显示中的主导产品。lcd的主要结构为液晶面板,在液晶面板的对盒工艺中,需在阵列基板显示区周边涂布框胶,在框胶围起的空间内注入液晶,之后将彩膜基板与阵列基板对盒,通过固化框胶以形成液晶面板。
2、通常采用涂胶装置进行框胶涂布。由于涂胶装置距离阵列基板很近,一旦涂胶装置的部分机构下方粘有异物,就容易导致异物刮伤阵列基板的问题,且由于这类刮伤非常的轻微,直到后续点灯阶段才能被发现,从而导致产品报废。目前,通常采用两种方式避免异物划伤阵列基板,一种方式是通过规范操作人员的操作方式,如,穿无尘服、带套袖、规定擦拭区域和擦拭方式,以避免带进异物;但由于容易出现执行不到位的问题,不能完全保证不存在异物。另一种方式是采用人员目视的方式对异物进行检查,但有些异物太小,仅凭人眼不易检出。因此,现有技术中的解决方案仍然存在较大的异常风险区间,不利于提高产品的良率。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供了一种涂胶装置和框胶涂布机,以实现自动检测涂胶装置自身下方是否存在异物,降低风险区间。
2、根据本实用新型的一方面,提供了一种涂胶装置,所述涂胶装置对基板进行框胶涂布,包括:
3、底座,所述底座的一侧上设置有喷嘴;
4、功能模块,所述功能模块与所述底座绝缘设置;
5、异物检测模块,所述异物检测模块与所述底座、所述功能模块连接于同一检测回路中,以在所述喷嘴喷涂胶材时,根据所述检测回路的状态,检测所述功能模块与所述基板之间是否存在异物。
6、可选地,所述异物检测模块包括电源单元、检测单元;
7、所述电源单元和所述检测单元串联于所述检测回路中,所述检测单元用于检测所述异物是否存在。
8、可选地,所述检测单元包括阻值测试仪。
9、可选地,所述检测单元包括高敏电流测试仪。
10、可选地,涂胶装置还包括报警模块,所述报警模块与所述异物检测模块连接,以在所述异物检测模块检测到所述异物时输出报警信息。
11、可选地,所述功能模块与所述基板之间的垂直距离,大于所述喷嘴与所述基板之间的垂直距离,且小于预设距离。
12、可选地,所述异物检测模块与所述功能模块的外壳连接,所述功能模块的外壳、所述底座和所述喷嘴均为导电材料。
13、可选地,涂胶装置还包括胶管,所述胶管位于所述底座远离所述喷嘴的一侧,所述胶管与所述喷嘴连通。
14、根据本实用新型的另一方面,提供了一种框胶涂布机,包括本实用新型任意实施例所提供的涂胶装置。
15、可选地,框胶涂布机还包括承载平台,所述基板位于所述承载平台上。
16、本实用新型实施例提供的技术方案,通过将异物检测模块与底座、功能模块连接于同一检测回路中,利用胶材的导电性,根据检测回路的状态,检测功能模块与基板之间是否存在异物。与相关技术相比,本实施例提供的技术方案无需人员的参与,能够自动检测出人眼不易观察的异物,有利于提高检出效率和检出几率,提高检测的可靠性。另一方面,通过设置检测回路,能够在框胶涂布过程中即可发现功能模块与基板之间是否存在异物,相对于现有方案在点灯阶段才能发现异物,本方案能够将异物对基板造成损伤的异常风险区间限制在涂布过程中,从而大大减小异常风险区间,有利于降低成盒后产品报废的风险,进而有利于提高产品良率。
17、应当理解,本部分所描述的内容并非旨在标识本实用新型的实施例的关键或重要特征,也不用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
1.一种涂胶装置,其特征在于,所述涂胶装置对基板进行框胶涂布,包括:
2.根据权利要求1所述的涂胶装置,其特征在于,所述异物检测模块包括电源单元、检测单元;
3.根据权利要求2所述的涂胶装置,其特征在于,所述检测单元包括阻值测试仪。
4.根据权利要求2所述的涂胶装置,其特征在于,所述检测单元包括高敏电流测试仪。
5.根据权利要求1所述的涂胶装置,其特征在于,还包括报警模块,所述报警模块与所述异物检测模块连接,以在所述异物检测模块检测到所述异物时输出报警信息。
6.根据权利要求1所述的涂胶装置,其特征在于,所述功能模块与所述基板之间的垂直距离,大于所述喷嘴与所述基板之间的垂直距离,且小于预设距离。
7.根据权利要求1所述的涂胶装置,其特征在于,所述异物检测模块与所述功能模块的外壳连接,所述功能模块的外壳、所述底座和所述喷嘴均为导电材料。
8.根据权利要求1所述的涂胶装置,其特征在于,还包括胶管,所述胶管位于所述底座远离所述喷嘴的一侧,所述胶管与所述喷嘴连通。
9.一种框胶涂布机,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项所述的涂胶装置。
10.根据权利要求9所述的框胶涂布机,其特征在于,还包括承载平台,所述基板位于所述承载平台上。