一种工件尺寸自动测量装置的制作方法

本技术涉及工件检测，尤其是涉及一种工件尺寸自动测量装置。

背景技术：

1、在工件生产过程中，对于已加工完成的工件通常需要进行外观检测，工件的外观检测中其中一个重要指标即为尺寸值，为了检测工件的尺寸值，现有技术通常需要人工拿取工件至测量台进行目视测量，并对多个测量值数据进行人工计算而完成尺寸检测，然而该方式容易因人工计算而导致检测误差较大，且当待测工件的数量较多时，现有技术的测量效率较低，导致测量所需花费的时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种工件尺寸自动测量装置，以解决现有的工件尺寸测量方式容易因人工计算而导致检测误差较大，且测量效率较低的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种工件尺寸自动测量装置，包括工件旋转机构、内径检测机构和数据处理模块；

3、所述工件旋转机构包括旋转件和用于驱动所述旋转件旋转的旋转驱动装置，所述旋转件具有用于插入待检工件的定位孔的伸缩杆；

4、所述内径检测机构包括气动测量底座和气电转换模块，所述气动测量底座包括工件放置底座和设于所述工件放置底座上用于插入所述待检工件的待测孔的检测头，所述检测头上设有若干出气孔，所述气电转换模块具有气体接入端、气体输出端和压差电信号输出端，所述气体输出端与测定喷嘴连接，所述测定喷嘴所输出的气体经若干所述出气孔喷出，所述压差电信号输出端与所述数据处理模块连接。

5、作为优选方案，所述旋转驱动装置包括伺服电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带和带座轴承；所述旋转件还包括转盘；

6、所述伺服电机的输出端与所述第一同步轮连接，所述同步带套装在所述第一同步轮和所述第二同步轮上，所述第二同步轮的底部设有所述带座轴承，所述转盘的顶部与所述带座轴承连接，所述转盘的底部设有所述伸缩杆。

7、作为优选方案，所述装置还包括支架；所述工件旋转机构还包括滑动驱动装置和升降驱动装置；

8、所述支架包括支撑平台和设于所述支撑平台的底部的若干支撑部；所述工件旋转机构和所述内径检测机构均设于所述支撑平台上；

9、所述滑动驱动装置包括无杆气缸、第一滑块、第二滑块、第一滑轨、第二滑轨、连接块和缓冲件；所述无杆气缸、所述第一滑轨和所述第二滑轨均设于所述支撑平台上，所述第一滑块和所述第二滑块分别设于所述第一滑轨和所述第二滑轨上，所述连接块设于所述第一滑块和所述第二滑块的顶部，并与所述无杆气缸上的滑块连接，所述缓冲件设于所述第一滑轨和所述第二滑轨靠近所述内径检测机构的一侧；

10、所述升降驱动装置包括连接板、滑台气缸和支撑连接件；所述连接板设于所述连接块上，所述滑台气缸设于所述连接板上，所述支撑连接件与所述滑台气缸上的滑台连接，所述旋转件和所述旋转驱动装置均设于所述支撑连接件上。

11、作为优选方案，所述内径检测机构还包括夹持调节组件；

12、所述夹持调节组件包括第一夹持部、第二夹持部、第一定位底座和第二定位底座；所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成用于夹持所述气动测量底座的夹持空间，所述第一夹持部和所述第二夹持部上均设有限位孔，所述第一定位底座和所述第二定位底座上均设有螺孔，所述第一夹持部可拆卸地与所述第一定位底座连接，所述第二夹持部可拆卸地与所述第二定位底座连接。

13、作为优选方案，所述支撑平台上还设置有工件感应器；所述工件感应器用于检测所述待检工件的种类，并基于所述待检工件的种类确定所述伸缩杆的伸缩位置；所述伸缩杆用于根据所述伸缩位置进行伸缩调节。

14、作为优选方案，所述支架上两个所述支撑部之间设置有安装板；所述安装板上装配有气体处理组件和电磁阀组；

15、所述气体处理组件包括过滤器、湿气分离器和气压调节阀；所述过滤器的输入端用于接入压缩空气，所述过滤器的输出端与所述湿气分离器的输入端连接，所述湿气分离器的输出端与所述气压调节阀的输入端连接，所述气压调节阀的输出端与所述气电转换模块的气体接入端连接；

16、所述电磁阀组用于对所述无杆气缸和所述滑台气缸进行控制。

17、作为优选方案，所述检测头上靠近顶部的一侧表面设有相对的第一出气孔和第二出气孔，所述检测头上靠近底部的一侧表面设有相对的第三出气孔和第四出气孔，所述检测头上靠近顶部的一侧表面及靠近底部的一侧表面分别设有第五出气孔和第六出气孔；

18、所述第一出气孔和所述第二出气孔之间经过所述测定喷嘴形成连通的第一气体通道，所述第三出气孔和所述第四出气孔之间经过所述测定喷嘴形成连通的第二气体通道，所述第五出气孔和所述第六出气孔之间经过所述测定喷嘴形成连通的第三气体通道。

19、相比于现有技术，本实用新型实施例的有益效果在于，通过工件旋转机构驱动放置于内径检测机构上的待检工件旋转，以利用待检工件旋转过程中气体的压差对待检工件的待测孔尺寸进行检测，实现工件尺寸测量的自动化，避免因人工计算而导致检测误差较大，且有助于提高测量效率，缩短测量所需花费的时间。

技术特征：

1.一种工件尺寸自动测量装置，其特征在于，包括工件旋转机构、内径检测机构和数据处理模块；

2.如权利要求1所述的工件尺寸自动测量装置，其特征在于，所述旋转驱动装置包括伺服电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带和带座轴承；所述旋转件还包括转盘；

3.如权利要求1所述的工件尺寸自动测量装置，其特征在于，所述装置还包括支架；所述工件旋转机构还包括滑动驱动装置和升降驱动装置；

4.如权利要求1所述的工件尺寸自动测量装置，其特征在于，所述内径检测机构还包括夹持调节组件；

5.如权利要求3所述的工件尺寸自动测量装置，其特征在于，所述支撑平台上还设置有工件感应器；所述工件感应器用于检测所述待检工件的种类，并基于所述待检工件的种类确定所述伸缩杆的伸缩位置；所述伸缩杆用于根据所述伸缩位置进行伸缩调节。

6.如权利要求3所述的工件尺寸自动测量装置，其特征在于，所述支架上两个所述支撑部之间设置有安装板；所述安装板上装配有气体处理组件和电磁阀组；

7.如权利要求1所述的工件尺寸自动测量装置，其特征在于，所述检测头上靠近顶部的一侧表面设有相对的第一出气孔和第二出气孔，所述检测头上靠近底部的一侧表面设有相对的第三出气孔和第四出气孔，所述检测头上靠近顶部的一侧表面及靠近底部的一侧表面分别设有第五出气孔和第六出气孔；

技术总结
本技术公开一种工件尺寸自动测量装置，装置包括工件旋转机构、内径检测机构和数据处理模块；工件旋转机构包括旋转件和用于驱动旋转件旋转的旋转驱动装置，旋转件具有用于插入待检工件的定位孔的伸缩杆；内径检测机构包括气动测量底座和气电转换模块，气动测量底座包括工件放置底座和设于工件放置底座上用于插入待检工件的待测孔的检测头，检测头上设有若干出气孔，气电转换模块具有气体接入端、气体输出端和压差电信号输出端，气体输出端与测定喷嘴连接，测定喷嘴所输出的气体经若干出气孔喷出，压差电信号输出端与数据处理模块连接。本技术能够实现工件尺寸测量的自动化，避免因人工计算而导致检测误差较大，且有助于提高测量效率。

技术研发人员：邓启科,潘成才,李祥生,吕东,贾守礼
受保护的技术使用者：三菱电机（广州）压缩机有限公司
技术研发日：20240328
技术公布日：2024/12/5