一种防腐蚀压力管道的加工设备的制作方法
本发明涉及管道加工领域，特别是涉及一种防腐蚀压力管道的加工设备。
背景技术：
1、现有技术中，防腐蚀压力管道一般为衬塑复合钢管，即将防腐蚀的塑性粉料涂装在管道内部及在法兰密封面覆塑以实现管道的防腐蚀性能。在加工弯管的内衬塑层时常使用人工填装塑性粉料至已预先加热的钢管内部空间，在法兰密封面涂上粉料后加盖压板，冷却后取下压板，因取下时成型的衬塑会粘连在压板上被带下，所以再次在法兰密封面上涂料直至法兰密封面均匀覆盖衬塑，最后将多余的、未粘连在管壁上的塑性粉料扫出。
2、由于待衬塑的管道有弯度，在填装塑性粉料和将多余粉料扫出时塑性粉料易落到管道外壁上和法兰孔内，后续需进行去除。
3、公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种防腐蚀压力管道的加工设备，该防腐蚀压力管道的加工设备能够避免管内粉料逸出落在管道外壁和法兰密封面上，同时将管内衬层和法兰密封面覆塑成型，保证了管内衬层、法兰密封面覆塑和管道外壁的表面质量，提高压力管道的防腐蚀性能。
2、本发明的一种防腐蚀压力管道的加工设备，包括：
3、机架，所述机架上设置回转轴，所述机架绕所述回转轴转动；
4、夹持组件，所述夹持组件设置在所述机架上，所述夹持组件沿圆周均布设置，所述夹持组件用于固定待加工的弯管，所述弯管两端设置有法兰，相邻两个所述弯管之间插装有衬管，所述弯管与所述衬管在圆周方向闭合连接；塑性粉料填装在所述弯管内。
5、可选的，还包括滑动件，所述滑动件滑动设置在所述机架上，所述机架上设置有基点，所述滑动件在以所述基点为圆心的圆周的径向方向上等距移动；相邻两个所述弯管的法兰之间有间距，所述滑动件的移动用于缩短相邻两个所述弯管的法兰间的距离，用于挤压所述衬管。
6、可选的，还包括传动组件，所述传动组件与所述滑动件连接，所述传动组件用于使所述滑动件等距移动。
7、可选的，所述传动组件包括第一传动件，所述第一传动件绕所述基点转动；
8、所述第一传动件上设置有圆弧槽口，所述圆弧槽口与所述滑动件滑动连接且对应，所述圆弧槽口沿圆周均布设置且所述圆弧槽口倾斜设置。
9、可选的，所述滑动件上设置立柱，所述立柱和所述圆弧槽口配合。
10、可选的，所述基点处设置第一通孔，所述机架上设置第一轴体，所述第一通孔与所述第一轴体配合，则所述第一传动件与所述机架转动连接。
11、可选的，所述传动组件还包括第二传动件，所述第二传动件与所述第一传动件配合，所述第二传动件带动所述第一传动件转动。
12、可选的，所述第一传动件和所述第二传动件为一对啮合的齿轮，所述第二传动件上设置把手，用于转动第二传动件。
13、可选的，所述衬管两端口设置豁口。
14、可选的，所述衬管中部外表面设置v形缺口。
15、本发明的有益效果是：
16、1、本发明设置了机架和夹持组件，夹持组件沿圆周均布则夹持在上的弯管和插装在相邻弯管间的衬管可在圆周闭合，在机架转动以加工弯管时，塑性粉料会在弯管与衬管的密闭空间内运动，避免了衬塑加工过程中塑性粉料的泄露。
17、2、本发明设置了滑动件和传动组件，在传动组件的作用下，多个滑动件做沿同圆心的圆周的径向方向的等距移动，则设置在滑动件上的多个弯管被带动做相同的运动，使插装在相邻两个弯管之间的衬管被挤压至法兰密封面上，将法兰密封面的覆塑成型，完成管内衬塑和法兰覆塑的加工。
技术特征：
1.一种防腐蚀压力管道的加工设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置回转轴，所述机架绕所述回转轴转动；夹持组件，所述夹持组件设置在所述机架上，所述夹持组件沿圆周均布设置，所述夹持组件用于固定待加工的弯管，所述弯管两端设置有法兰，相邻两个所述弯管之间插装有衬管，所述弯管与所述衬管在圆周方向闭合连接；塑性粉料填装在所述弯管内。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀压力管道的加工设备，其特征在于，还包括滑动件，所述滑动件滑动设置在所述机架上，所述机架上设置有基点，所述滑动件在以所述基点为圆心的圆周的径向方向上等距移动；相邻两个所述弯管的法兰之间有间距，所述滑动件的移动用于缩短相邻两个所述弯管的法兰间的距离，用于挤压所述衬管。
3.根据权利要求2所述的防腐蚀压力管道的加工设备，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件与所述滑动件连接，所述传动组件用于使所述滑动件等距移动。
4.根据权利要求3所述的防腐蚀压力管道的加工设备，其特征在于，所述传动组件包括第一传动件，所述第一传动件绕所述基点转动；所述第一传动件上设置有圆弧槽口，所述圆弧槽口与所述滑动件滑动连接且对应，所述圆弧槽口沿圆周均布设置且所述圆弧槽口倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的防腐蚀压力管道的加工设备，其特征在于，所述滑动件上设置立柱，所述立柱和所述圆弧槽口配合。
6.根据权利要求4所述的防腐蚀压力管道的加工设备，其特征在于，所述基点处设置第一通孔，所述机架上设置第一轴体，所述第一通孔与所述第一轴体配合，则所述第一传动件与所述机架转动连接。
7.根据权利要求4所述的防腐蚀压力管道的加工设备，其特征在于，所述传动组件还包括第二传动件，所述第二传动件与所述第一传动件配合，所述第二传动件带动所述第一传动件转动。
8.根据权利要求7所述的防腐蚀压力管道的加工设备，其特征在于，所述第一传动件和所述第二传动件为一对啮合的齿轮，所述第二传动件上设置把手，用于转动第二传动件。
9.根据权利要求1所述的防腐蚀压力管道的加工设备，其特征在于，所述衬管两端口设置豁口。
10.根据权利要求9所述的防腐蚀压力管道的加工设备，其特征在于，所述衬管中部外表面设置v形缺口。
技术总结
本发明提供了一种防腐蚀压力管道的加工设备，包括机架、滑动件和夹持组件，所述机架用于使待加工的弯管转动，所述滑动件滑动设置在所述机架上，所述机架上设置有基点，所述滑动件在以所述基点为圆心的圆周的径向方向上等距移动，所述夹持组件设置在所述滑动件上，所述夹持组件用于固定待加工的弯管，相邻两个所述弯管间插装有衬管，所述滑动件的移动用于缩短相邻两个所述弯管的法兰间的距离，挤压所述衬管，避免了加工过程中塑性粉料的泄露同时完成管内衬塑和法兰密封面覆塑的加工。
技术研发人员：石文娟,赵国建,夏烨丽,陈志锋
受保护的技术使用者：南通利泰化工设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5