一种包芯线破线机的制作方法

本技术涉及线芯领域，具体涉及一种包芯线破线机。

背景技术：

1、电缆稀土镁包芯线是由低碳光亮带钢包覆稀土镁硅合金粉，直径为13mm呈线状的一种铸造用添加剂，生产过程中要对本批次产品首端、尾端各截取1-2米进行检验，检验后该部分为废品。

2、目前检验后遗留这部分试样是需要人工用铁锤将其砸扁，将带钢中心包覆的稀土镁合金粉料敲出，因为生产时由于包芯线设备挤压其内部的物料填充率较高，物料是无法靠自然流动从带钢中滑落的，所以回收粉料较困难。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种包芯线破线机。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种包芯线破线机，包括壳体及其进料口，壳体内支撑旋转有两个相对应的压破轮，壳体的下部设置有封闭的粉料收集组件，壳体的侧部设置有钢带收集组件。

4、进一步可选的，粉料收集组件包括与壳体底部连通的封闭罩体，封闭罩体内设置有抽拉的收集箱。

5、进一步可选的，钢带收集组件包括正对两个压破轮之间的钢带出料口，钢带出料口上设置有支撑架，支撑架上开有若干个卸料孔。

6、进一步可选的，钢带出料口下部向封闭罩体延伸并与其连通设置。

7、进一步可选的，压破轮的外侧设置有若干压破齿。

8、进一步可选的，压破轮与固定在壳体外侧的驱动电机驱动连接。

9、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单操作便，能够将包芯线进行压破实现内部粉料的脱落，实现粉料与包芯线外部钢带的分离，分离较为简单效率大大提高。

技术特征：

1.一种包芯线破线机，其特征在于：包括壳体(1)及其进料口(4)，所述壳体(1)内支撑旋转有两个相对应的压破轮(2)，所述壳体(1)的下部设置有封闭的粉料收集组件，所述壳体(1)的侧部设置有钢带收集组件；

2.根据权利要求1所述的一种包芯线破线机，其特征在于：所述钢带出料口(8)下部向封闭罩体(6)延伸并与其连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种包芯线破线机，其特征在于：所述压破轮(2)的外侧设置有若干压破齿(3)。

4.根据权利要求1所述的一种包芯线破线机，其特征在于：所述压破轮(2)与固定在壳体(1)外侧的驱动电机驱动连接。

技术总结
本技术公开了一种包芯线破线机，包括壳体及其进料口，壳体内支撑旋转有两个相对应的压破轮，壳体的下部设置有封闭的粉料收集组件，壳体的侧部设置有钢带收集组件，本实用结构简单操作便，能够将包芯线进行压破实现内部粉料的脱落，实现粉料与包芯线外部钢带的分离，分离较为简单效率大大提高。

技术研发人员：康廷林,刘波
受保护的技术使用者：包头圣泉科利源科技有限公司
技术研发日：20240328
技术公布日：2024/12/5