一种基于绣花压脚生产的切削装置及方法与流程

本发明涉及绣花压脚切削的，尤其涉及一种基于绣花压脚生产的切削装置及方法。

背景技术：

1、绣花压脚是一种专门用于刺绣和装饰缝合的缝纫机附件，绣花压脚主要由压脚底板与上部的压脚臂组成 其中压脚底板的形状通常为前部圆环、后部直杆，压脚底板前部的圆环通常由冲压设备冲压形成，压脚底板在冲压完成后，通常会采用切削装置对压脚底板进行切削打磨；

2、现有切削装置采用多种装置实现压脚底板的切削打磨，如公开号为cn107486717b的冲压打磨机构，包括冲孔台、支撑台、动力部和冲孔部，支撑台位于冲孔台的上方；冲孔台上设有冲孔腔和打磨腔；支撑台的底部设有用于打磨的打磨部，且打磨部位于打磨腔的上方；打磨部包括外套筒、滑动件、打磨层和弹性件；滑动件的上端伸入外套筒内，且滑动件与外套筒滑动连接；打磨层位于滑动件的下端的周向；冲孔部位于冲孔腔的上方；冲孔部穿过支撑台且冲孔部与支撑台滑动连接，冲孔部由动力部带动上下运动；

3、现有切削装置在对冲压内环进行切削时，通常仅仅对压脚底板的内环进行切削打磨，而往往忽略了压脚底板底部的切削打磨，而压脚底板的底部在冲压时也会由于内环的挤压切割作用而产生一定的毛边，例如上述参考的现有技术，该装置仅可对冲孔件的内孔进行磨削，而无法实现冲孔件底部的磨削，同时该装置采用的磨削件尺寸固定，无法适用于多种不同形状的内孔磨削，且若内孔尺寸发生改变时，磨削件则无法与不同尺寸的内孔内壁充分贴合，导致磨削效果变差；

4、因此亟需设计一种基于绣花压脚生产的切削装置及方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于绣花压脚生产的切削装置及方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于绣花压脚生产的切削装置，包括支撑箱以及多个待加工的压脚底板，还包括：

3、支撑控制组件，设置于支撑箱上，用于提高冲压与切削过程的稳定性；

4、输送导料单元，设置于支撑控制组件上，用于实现多个压脚底板的自动上下料，提高压脚底板的冲压与切削效率，其内设置有多个用于放置压脚底板的运动机构；

5、冲压单元，设置于支撑控制组件上，用于实现压脚底板的自动化冲压，其内设置有多个用于定位压脚底板的定位组件；

6、切削单元，设置于支撑箱内，用于对冲压后压脚底板的底部与冲压内环进行同步切削，其内包括升降组件、切削组件与调节组件，其中升降组件用于调整切削组件的高度位置，调节组件与切削组件相配合，用于实现不同孔径冲压内环的加压切削。

7、优选的，所述支撑控制组件包括固定安装在支撑箱上的收纳台，所述收纳台上设置有用于控制的控制台，所述收纳台内设置有多个用于收集冲压与切削碎屑的排屑管。

8、优选的，所述输送导料单元包括固定安装在收纳台上的输送轨道，且输送轨道上设置有用于压脚底板上料的上料区与用于压脚底板卸料的下料区；

9、所述运动机构包括运动小车，且运动小车与输送轨道相配合，运动小车启动能够在输送轨道的轨道内移动，所述运动小车内固定安装有放置盒，所述放置盒内卡合安装有与压脚底板相配合的压脚模板，所述放置盒的底部固定安装有多个用于承载压脚底板的压脚垫板。

10、优选的，所述冲压单元包括设置在收纳台上的冲压气缸，且冲压气缸的驱动端上设置有用于在压脚底板上冲压出冲压内环的冲压杆，且定位组件设置在冲压杆上；

11、所述定位组件包括固定安装在冲压杆上的定位架，所述定位架上固定安装有两个挤压弹簧杆，且两个挤压弹簧杆的下端均固定安装有与压脚底板相配合的定位压板。

12、优选的，所述升降组件包括固定安装在支撑箱内的固定箱，所述固定箱的底部设置有用于调节高度的液压顶升杆，所述液压顶升杆的驱动端上设置有顶升板，且顶升板滑动安装在固定箱内，所述顶升板的上部固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端上设置有驱动辊。

13、优选的，所述切削组件包括固定安装在驱动辊上的磨环安装架，所述磨环安装架上卡合安装有聚酯底磨环，所述驱动辊的上端固定安装有推送筒，且推送筒的上端转动安装有与冲压杆相配合的贴合盘，所述推送筒内安装有推送机构。

14、优选的，所述推送机构包括固定安装在推送筒内的电磁方柱，所述推送筒内滑动安装有多个电磁推送板，且多个电磁推送板分别与电磁方柱的其中一个侧边相配合，每个所述电磁推送板与推送筒的内壁之间均固定安装有伸缩限位杆，所述电磁推送板上通过调节组件安装有两个聚酯侧磨板。

15、优选的，所述调节组件包括固定安装在电磁推送板上的移动方杆，所述移动方杆内开设有内置腔，所述内置腔内固定安装有导热盘，所述导热盘上固定安装有导热支撑杆，且导热支撑杆的端部固定安装有与压脚底板上冲压内环相配合的摩擦导热柱，且两个聚酯侧磨板分别通过两个安装机构安装在摩擦导热柱的两侧；

16、所述导热支撑杆内滑动安装有滑动套环，且滑动套环与导热盘之间设置有用于吸热的记忆合金弹簧，记忆合金弹簧吸收导热盘的热量后形变伸长，推动滑动套环移动，所述滑动套环上转动安装有两个推移加压板，两个所述聚酯侧磨板上均设置有安装件，且两个推移加压板的末端分别卡合安装在相应的安装件内。

17、优选的，所述安装机构包括转动安装在摩擦导热柱上的转动环，所述转动环上固定安装有收纳板，所述收纳板的上下端均固定安装有弹性卡锁块，且聚酯侧磨板上设置有两个与相应弹性卡锁块相配合的卡合件，两个所述弹性卡锁块上均固定安装有用于调整位置的解锁杆。

18、一种基于绣花压脚生产的切削方法，用于上述绣花压脚生产的切削装置，包括以下步骤：

19、s1、在进行压脚底板的冲压与切削时，将多个待冲压的压脚底板放置在输送导料单元内的多个运动机构内，启动运动机构带动压脚底板输送移动；

20、s2、待压脚底板输送至冲压单元正下部时，停止压脚底板的移动，同时启动定位组件对压脚底板进行定位，完成冲压准备；

21、s3、压脚底板定位完毕后，启动冲压单元对压脚底板进行冲压，完成压脚底板上冲压内环的冲压加工；

22、s4、冲压单元冲压完毕后触发切削单元内的升降组件启动，调整切削组件的高度位置，使切削组件移动至压脚底板相配合；

23、s5、启动调节组件，根据压脚底板上冲压内环的内环大小调节切削组件内部结构位置，使切削组件与压脚底板的冲压内环紧密贴合；

24、s6、启动切削组件，同时对压脚底板的底部及冲压内环进行切削打磨，去除压脚底板的底部及冲压内环的毛刺；

25、s7、切削完毕，启动运动机构驱动压脚底板离开冲压单元，启动下一运动机构带动下一压脚底板输送至冲压单元正下部，重复步骤s2-s6，进行下一压脚底板的冲压与切削。

26、本发明提供了一种基于绣花压脚生产的切削装置及方法。具备以下有益效果：

27、1、本切削装置在进行绣花压脚的冲压时，通过支撑控制组件与输送导料单元的配合，可快速实现多个绣花压脚底板的定位与输送，使多个压脚底板可快速移动至冲压单元与切削单元的下部进行冲压与切削，冲压效率更高。

28、2、本切削装置在进行绣花压脚的冲压时，通过冲压气缸与定位组件的配合，可快速实现压脚底板上内孔的冲压，且冲压时通过定位组件可实现压脚底板的挤压定位，可有效提高冲压过程的稳定性。

29、3、本切削装置在进行绣花压脚的切削时，能够在冲压完成后同步进行压脚底板上冲压内环与压脚底板底部的磨削操作，切削效率与切削精度均更高，不会出现磨削死角。

30、4、本切削装置在进行绣花压脚的冲压时，能够根据压脚底板上冲压内环的孔径大小，灵活调整多个聚酯侧磨板的位置，使多个聚酯侧磨板能够与不同孔径的冲压内环的内壁相贴合，无需反复更换磨具，磨削的范围更广，功能性更强。

31、5、本切削装置在进行绣花压脚的冲压时，能够在磨削时，根据不同冲压内环的内径灵活调整多个聚酯侧磨板的倾斜角度，使聚酯侧磨板能够与不同弧度与内径的冲压内环紧密的贴合，使聚酯侧磨板与冲压内环之间为面接触，从而有效提高磨削的效率。

32、综上所述，本发明能够快速实现多个绣花压脚的冲压与磨削，冲压效率更高，同时能够在冲压后对绣花压脚的底部与冲压内环进行同步磨削，且在磨削时可根据冲压内环内径的大小，灵活调整磨削件的位置，使磨削件能够与不同孔径大小、不同弧度的冲压内环紧密的贴合，有效提高磨削效率。

技术特征：

1.一种基于绣花压脚生产的切削装置，包括支撑箱（1）以及多个待加工的压脚底板（12），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于绣花压脚生产的切削装置，其特征在于，所述支撑控制组件包括固定安装在支撑箱（1）上的收纳台（2），所述收纳台（2）上设置有用于控制的控制台（8），所述收纳台（2）内设置有多个用于收集冲压与切削碎屑的排屑管（9）。

3.根据权利要求2所述的一种基于绣花压脚生产的切削装置，其特征在于，所述输送导料单元包括固定安装在收纳台（2）上的输送轨道（3），且输送轨道（3）上设置有用于压脚底板（12）上料的上料区（4）与用于压脚底板（12）卸料的下料区（5）；

4.根据权利要求3所述的一种基于绣花压脚生产的切削装置，其特征在于，所述冲压单元包括设置在收纳台（2）上的冲压气缸（6），且冲压气缸（6）的驱动端上设置有用于在压脚底板（12）上冲压出冲压内环的冲压杆，且定位组件设置在冲压杆上；

5.根据权利要求1所述的一种基于绣花压脚生产的切削装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在支撑箱（1）内的固定箱（10），所述固定箱（10）的底部设置有用于调节高度的液压顶升杆（17），所述液压顶升杆（17）的驱动端上设置有顶升板，且顶升板滑动安装在固定箱（10）内，所述顶升板的上部固定安装有伺服电机（18），且伺服电机（18）的驱动端上设置有驱动辊（19）。

6.根据权利要求5所述的一种基于绣花压脚生产的切削装置，其特征在于，所述切削组件包括固定安装在驱动辊（19）上的磨环安装架（20），所述磨环安装架（20）上卡合安装有聚酯底磨环（21），所述驱动辊（19）的上端固定安装有推送筒（22），且推送筒（22）的上端转动安装有与冲压杆相配合的贴合盘（23），所述推送筒（22）内安装有推送机构。

7.根据权利要求6所述的一种基于绣花压脚生产的切削装置，其特征在于，所述推送机构包括固定安装在推送筒（22）内的电磁方柱（26），所述推送筒（22）内滑动安装有多个电磁推送板（27），且多个电磁推送板（27）分别与电磁方柱（26）的其中一个侧边相配合，每个所述电磁推送板（27）与推送筒（22）的内壁之间均固定安装有伸缩限位杆（28），所述电磁推送板（27）上通过调节组件安装有两个聚酯侧磨板（24）。

8.根据权利要求7所述的一种基于绣花压脚生产的切削装置，其特征在于，所述调节组件包括固定安装在电磁推送板（27）上的移动方杆（25），所述移动方杆（25）内开设有内置腔，所述内置腔内固定安装有导热盘（32），所述导热盘（32）上固定安装有导热支撑杆（30），且导热支撑杆（30）的端部固定安装有与压脚底板（12）上冲压内环相配合的摩擦导热柱（29），且两个聚酯侧磨板（24）分别通过两个安装机构安装在摩擦导热柱（29）的两侧；

9.根据权利要求8所述的一种基于绣花压脚生产的切削装置，其特征在于，所述安装机构包括转动安装在摩擦导热柱（29）上的转动环（35），所述转动环（35）上固定安装有收纳板（36），所述收纳板（36）的上下端均固定安装有弹性卡锁块（38），且聚酯侧磨板（24）上设置有两个与相应弹性卡锁块（38）相配合的卡合件（37），两个所述弹性卡锁块（38）上均固定安装有用于调整位置的解锁杆（39）。

10.一种基于绣花压脚生产的切削方法，用于如权利要求1-9任一项所述的绣花压脚生产的切削装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种基于绣花压脚生产的切削装置及方法，涉及绣花压脚切削的技术领域。本发明包括支撑箱以及多个压脚底板，还包括：支撑控制组件；输送导料单元，其内设置有多个用于放置压脚底板的运动机构；冲压单元，其内设置有多个定位组件；切削单元，其内包括升降组件、切削组件与调节组件，调节组件与切削组件相配合，用于实现不同孔径冲压内环的加压切削。优点在于：能够快速实现多个绣花压脚的冲压与磨削，冲压效率更高，同时能够在冲压后对绣花压脚的底部与冲压内环进行同步磨削，且在磨削时可根据冲压内环内径的大小，灵活调整磨削件的位置，使磨削件能够与不同孔径大小、不同弧度的冲压内环紧密的贴合，有效提高磨削效率。

技术研发人员：邱小来,邱凯琳,林尔祺
受保护的技术使用者：杭州潇磊机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5