本技术涉及电机轴内花键线切割,尤其涉及一种电机轴内花键线切割定位工装。
背景技术:
1、目前使用线切割可以加工电机轴内花键,主要方法是将磁铁吸附在工作台上,再将电机轴吸附在磁铁上,将电机轴拉正保证垂直度,使用线切割钼丝对电机轴内孔进行花键切割。
2、例如公开号为cn103056683a的实用新型就公开了一种线切割机床所使用的夹具,被加工的工件可以放入凹形定位套上的凹槽并与凹槽间隙配合,然后通过固紧装置使工件固定在凹形定位套中,还包括定位板,定位板为矩形金属薄板,使用时先使定位板与线切割机磁性座的中心线呈垂直关系、与切割钼丝的切割中心线调整到平行的位置,将线切割设备通电,使定位板吸附并固定在线切割机磁性座上;凹形定位套安装了工件后,调整使工件与定位板平行,然后再将凹形定位套吸附在线切割磁性座上。
3、但是通过磁体定位的切割方法定位精度不高,使用磁铁吸附电机轴,每次的定位精度极差,需要每次都使用杠杆表对轴进行拉正校正,来保证内花键与轴的外径的平行度,浪费很多时间。磁体的吸附力有限,对于较大工件或者较大的加工力的固定能力低,加工中工件易发生位移。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电机轴内花键线切割定位工装,能够克服传统磁吸固定方式存在的定位精度差、稳定性差的问题,实现快速精准的对电机轴进行固定,方便后续进行内花键的线切割加工。
2、为实现上述目的,本申请公开了一种电机轴内花键线切割定位工装,所述电机轴包括中空轴,所述中空轴的前部设有环形的轴肩,所述轴肩对应的中空轴的内部具有向内凸出的内凸台,内花键加工于内凸台上;所述定位工装包括工装主体以及压盖,所述工装主体包括中空的柱形本体,所述柱形本体下端的外部向外突出形成定位台,柱形本体的上端的内部设有圆形的沉孔,所述沉孔的直径大于所述柱形本体的中空内径,所述沉孔能够支撑并定位所述轴肩,柱形本体顶面设有若干固定孔;所述压盖包括顶盖,顶盖下部向下延伸形成环台,顶盖的中心设有通过孔,所述顶盖上设置有与所述固定孔一一对应的定位螺栓。
3、进一步的,所述工装主体通过压板、垫块和固定螺栓配合固定于加工台面上。
4、进一步的,所述轴肩的外弧面与所述沉孔内壁之间过盈配合。
5、进一步的,所述环台与所述沉孔之间间隙配合,所述通过孔与所述中空轴之间间隙配合。
6、进一步的,所述中空轴与所述工装本体的内部间隙配合。
7、进一步的,所述中空轴长度小于所述柱形本体的高度。
8、本实用新型技术方案的有益效果
9、首先使用工装对电机轴定位,定位精度高,装夹紧固,加工精度高,同时避免磁体吸附不紧造成的加工中工件发生移动等现象。可实现较大工件的加工,可以适应较大的加工力。
10、其次装夹方便,调整好工装精度后,每次更换工件方便,不需要每个工件拉正,节省加工时间,提高加工效率。
1.一种电机轴内花键线切割定位工装,其特征在于:所述电机轴(1)包括中空轴(11),所述中空轴(11)的前部设有环形的轴肩(12),所述轴肩对应的中空轴(11)的内部具有向内凸出的内凸台(13),内花键(14)加工于内凸台(13)上;所述定位工装包括工装主体(2)以及压盖(3),所述工装主体包括中空的柱形本体(21),所述柱形本体下端的外部向外突出形成定位台(22),柱形本体的上端的内部设有圆形的沉孔(23),所述沉孔的直径大于所述柱形本体(21)的中空内径,所述沉孔能够支撑并定位所述轴肩(12),柱形本体顶面设有若干固定孔(24);所述压盖(3)包括顶盖(31),顶盖下部向下延伸形成环台(32),顶盖的中心设有通过孔(33),所述顶盖上设置有与所述固定孔一一对应的定位螺栓(34)。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴内花键线切割定位工装,其特征在于:所述工装主体(2)通过压板(4)、垫块(5)和固定螺栓(6)配合固定于加工台面上。
3.根据权利要求1所述的一种电机轴内花键线切割定位工装,其特征在于:所述轴肩(12)的外弧面与所述沉孔内壁之间过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴内花键线切割定位工装,其特征在于:所述环台与所述沉孔之间间隙配合,所述通过孔与所述中空轴之间间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种电机轴内花键线切割定位工装,其特征在于:所述中空轴与所述工装主体的内部间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种电机轴内花键线切割定位工装,其特征在于:所述中空轴长度小于所述柱形本体的高度。