一种零部件加工用钻孔固件装置的制作方法

本发明涉及零部件加工，具体涉及一种零部件加工用钻孔固件装置。

背景技术：

1、机械零部件中，带孔的零部件一般占零件总数的一半以上，因此对零部件进行钻孔是一种比较常见的加工手段，金属环作为一种常用的零部件，为了连接等目的，需要在金属环上进行开孔。

2、现有技术中的机床在进行金属环钻孔的过程中，首先需要将金属环定位对准刀具，钻孔完成后，需要将钻孔后的金属环卸料，并更换新的金属环。在钻孔的过程中，需要频繁的进行金属环的定位和更换，导致工人的操作比较繁琐。每进行一个金属环的钻孔后，需要停机进行下一个金属环的固定更换，导致加工的效率严重受到影响。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种零部件加工用钻孔固件装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

2、一种零部件加工用钻孔固件装置，包括金属环，还包括：

3、座体，所述座体的底部四角处固接有滚轮，座体内固接有安装筒，所述安装筒的顶部设有台阶槽，台阶槽中转动连接有转盘；

4、立柱，所述立柱固接在转盘上并对称设有一对，立柱上滑动套接有顶升筒，立柱远离转盘中心的一侧上部开设有避让孔；

5、钻孔电机，所述钻孔电机滑动连接在座体的右侧，钻孔电机的输出轴头部固接有与避让孔对应的钻头；

6、上料仓，座体的左侧固接有支撑杆，所述上料仓固接在支撑杆上，上料仓内转动连接有上料盘，所述上料盘上对称开设有圆形的搬运槽，上料仓的底板右侧开设有与搬运槽对应的落料口，上料仓的顶板左侧固接有与搬运槽对应的料筒，所述金属环层叠放置在料筒中；

7、动力机构，所述动力机构用于驱动钻孔电机左右移动，动力机构还用于驱动转盘和上料盘转动；

8、卸料机构，转盘转动时，所述卸料机构将顶升筒顶起，以将钻孔后的金属环卸下。

9、优选的，所述搬运槽内密布有滚珠。

10、优选的，所述动力机构包括动力电机、扇形齿轮、第一全齿轮和第二全齿轮，所述上料盘的中心固接有第一轴杆，所述第一轴杆与上料仓以及座体转动连接，所述转盘的下表面中心固接有第二轴杆，所述第二轴杆与安装筒的底板转动连接，座体的右侧固接有l形的立架，立架的顶板上开设有轨道槽，所述轨道槽内固接有轨道杆，轨道槽内设有与轨道杆滑动连接的轨道板，轨道板的顶部固接有机座，所述钻孔电机固接在底座上，立架上固接有托架，所述动力电机固接在托架的底部，动力电机的输出轴与托架转动连接，所述扇形齿轮固接在动力电机的输出轴上，扇形齿轮和轨道板上固接有销轴，两个销轴之间铰接有连杆，扇形齿轮的前后两侧分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一全齿轮和第二全齿轮分别固接在第一转轴和第二转轴的顶部，第一转轴以及第一轴杆的底部固接有第一传动轮，两个第一传动轮通过第一皮带联动，第二转轴以及第二轴杆的底部固接有第二传动轮，两个第二传动轮通过第二皮带联动，所述扇形齿轮的齿数等于第一全齿轮和第二全齿轮齿数的一半。

11、优选的，所述扇形齿轮上的齿牙在小于180°的区间内分布。

12、优选的，所述卸料机构包括第一驱动槽和第一驱动轴，所述安装筒的顶部固接有罩环，所述第一驱动槽开设在罩环的内壁，所述第一驱动轴固接在顶升筒的外壁下部，第一驱动轴滑动连接在第一驱动槽中；

13、所述顶升筒的内壁圆周均匀开设有导向槽，所述导向槽内固接有导向杆，所述立柱的外壁固接有导向板，所述导向板与导向杆滑动连接，导向板下方的导向杆上套设有第一弹簧；

14、所述第一驱动槽包括第一下落槽、第一提升槽和第一底槽；所述第一下落槽开设在罩环的后侧，所述第一提升槽位于第一下落槽的右侧，且第一提升槽的顶部与第一下落槽的顶部对接，所述第一底槽的两端分别与第一下落槽和第一提升槽的底部对接。

15、优选的，所述罩环的后侧固接有收集箱，所述收集箱的顶部固接有u形的挡罩，上料仓上固接有鼓风机，所述鼓风机的出口固接有出气管，所述出气管的头部固接有三通，三通的另外两个接口固接有喷气管，所述喷气管的头部朝向后侧。

16、优选的，所述安装筒的底板后侧固接有立板，所述立板的前侧开设有一对滑槽，所述滑槽内滑动连接有金属块，金属块与滑槽的底部之间固接有弹簧伸缩杆，金属块的接电导线伸出到立板之外，所述转盘的底部对称固接有支杆，所述支杆的底部固接有金属板，所述金属板的位置与立柱的位置对应，金属板的两侧倾斜设置，座体的前侧固接有控制开关，还包括外部电源，所述外部电源的一极通过控制开关并接钻孔电机、动力电机、以及鼓风机的其中一个接线端，外部电源的另一极并接钻孔电机、动力电机的另一个接线端以及其中一个金属块，鼓风机的另一个接线端与另一个金属块电性连接。

17、优选的，所述立柱内开设有腔体，腔体内密封滑动连接有活塞盘，腔体的侧壁圆周均匀固接有棱条，所述活塞盘与棱条滑动连接，活塞盘的底部固接有推杆，所述推杆与转盘滑动连接，活塞盘与转盘之间的推杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与活塞盘以及转盘固定连接，转盘上对应腔体的位置开设有通孔，安装筒的内壁开设有第二驱动槽，所述推杆的底部固接有第二驱动轴，第二驱动轴滑动连接在第二驱动槽中；

18、立柱的上方开设有主流道，所述主流道的底部与腔体导通，主流道的侧壁开设有两组副流道，所述避让孔位于两组副流道之间，副流道的中部开设有圆孔，所述圆孔中密封滑动连接有活塞柱，活塞柱远离主流道的一侧固接有固定柱，所述固定柱的直径小于副流道的直径，活塞盘上方的空腔中以及主流道中盛装有液压油；

19、所述第二驱动槽包括第二顶槽、第二下落槽，第二提升槽和第二底槽；所述第二顶槽位于右侧，第二顶槽的后端与第二下落槽的顶部对接，第二顶槽的前端与第二提升槽的顶部对接，第二提升槽与第二下落槽的底部通过第二底槽对接。

20、优选的，所述第一提升槽在45°范围内分布，所述第二顶槽在60°范围内分布，所述第二提升槽在120°范围内分布。

21、本发明的有益效果是，本申请的金属环套设在立柱上进行定位，通过钻孔电机的左右移动对金属环进行钻孔，钻孔后，上料盘的转动完成金属环的上料，且转盘在转动的过程中，卸料机构将顶升筒顶起，以将钻孔后的金属环卸下，即本申请可以自动化的实现金属环的上料、钻孔、以及卸料等工序，相较于传统的逐个人工进行金属环的定位以及卸料的钻孔手段而言，可以简化操作的流程，降低工人的劳动强度，并且可以极大的提高生产的效率。

技术特征：

1.一种零部件加工用钻孔固件装置，包括金属环（100），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于，所述搬运槽（43）内密布有滚珠（46）。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于，所述动力机构包括动力电机（51）、扇形齿轮（52）、第一全齿轮（53）和第二全齿轮（54），所述上料盘（42）的中心固接有第一轴杆（55），所述第一轴杆（55）与上料仓（4）以及座体（1）转动连接，所述转盘（14）的下表面中心固接有第二轴杆（56），所述第二轴杆（56）与安装筒（12）的底板转动连接，座体（1）的右侧固接有l形的立架（57），立架（57）的顶板上开设有轨道槽（58），所述轨道槽（58）内固接有轨道杆（59），轨道槽（58）内设有与轨道杆（59）滑动连接的轨道板（510），轨道板（510）的顶部固接有机座（511），所述钻孔电机（3）固接在底座上，立架（57）上固接有托架（512），所述动力电机（51）固接在托架（512）的底部，动力电机（51）的输出轴与托架（512）转动连接，所述扇形齿轮（52）固接在动力电机（51）的输出轴上，扇形齿轮（52）和轨道板（510）上固接有销轴（513），两个销轴（513）之间铰接有连杆（514），扇形齿轮（52）的前后两侧分别转动连接有第一转轴（515）和第二转轴（516），所述第一全齿轮（53）和第二全齿轮（54）分别固接在第一转轴（515）和第二转轴（516）的顶部，第一转轴（515）以及第一轴杆（55）的底部固接有第一传动轮（517），两个第一传动轮（517）通过第一皮带（518）联动，第二转轴（516）以及第二轴杆（56）的底部固接有第二传动轮（519），两个第二传动轮（519）通过第二皮带（520）联动，所述扇形齿轮（52）的齿数等于第一全齿轮（53）和第二全齿轮（54）齿数的一半。

4.根据权利要求3所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于，所述扇形齿轮（52）上的齿牙在小于180°的区间内分布。

5.根据权利要求3所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于，所述卸料机构包括第一驱动槽（61）和第一驱动轴（62），所述安装筒（12）的顶部固接有罩环（63），所述第一驱动槽（61）开设在罩环（63）的内壁，所述第一驱动轴（62）固接在顶升筒（21）的外壁下部，第一驱动轴（62）滑动连接在第一驱动槽（61）中；

6.根据权利要求5所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于，所述罩环（63）的后侧固接有收集箱（68），所述收集箱（68）的顶部固接有u形的挡罩（69），上料仓（4）上固接有鼓风机（610），所述鼓风机（610）的出口固接有出气管（611），所述出气管（611）的头部固接有三通（612），三通（612）的另外两个接口固接有喷气管（613），所述喷气管（613）的头部朝向后侧。

7.根据权利要求6所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于，所述安装筒（12）的底板后侧固接有立板（71），所述立板（71）的前侧开设有一对滑槽（72），所述滑槽（72）内滑动连接有金属块（73），金属块（73）与滑槽（72）的底部之间固接有弹簧伸缩杆（74），金属块（73）的接电导线（75）伸出到立板（71）之外，所述转盘（14）的底部对称固接有支杆（76），所述支杆（76）的底部固接有金属板（77），所述金属板（77）的位置与立柱（2）的位置对应，金属板（77）的两侧倾斜设置，座体（1）的前侧固接有控制开关（78），还包括外部电源（79），所述外部电源（79）的一极通过控制开关（78）并接钻孔电机（3）、动力电机（51）、以及鼓风机（610）的其中一个接线端，外部电源（79）的另一极并接钻孔电机（3）、动力电机（51）的另一个接线端以及其中一个金属块（73），鼓风机（610）的另一个接线端与另一个金属块（73）电性连接。

8.根据权利要求3所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于，所述立柱（2）内开设有腔体（81），腔体（81）内密封滑动连接有活塞盘（82），腔体（81）的侧壁圆周均匀固接有棱条（83），所述活塞盘（82）与棱条（83）滑动连接，活塞盘（82）的底部固接有推杆（84），所述推杆（84）与转盘（14）滑动连接，活塞盘（82）与转盘（14）之间的推杆（84）上套设有第二弹簧（85），所述第二弹簧（85）的两端分别与活塞盘（82）以及转盘（14）固定连接，转盘（14）上对应腔体（81）的位置开设有通孔（86），安装筒（12）的内壁开设有第二驱动槽（87），所述推杆（84）的底部固接有第二驱动轴（88），第二驱动轴（88）滑动连接在第二驱动槽（87）中；

9.根据权利要求8所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于，所述第一提升槽（6102）在45°范围内分布，所述第二顶槽（8701）在60°范围内分布，所述第二提升槽（8703）在120°范围内分布。

技术总结
本发明公布了一种零部件加工用钻孔固件装置，属于零部件加工技术领域，包括座体、立柱、钻孔电机、上料仓、动力机构和卸料机构，座体的顶部转动连接有转盘，立柱固接在转盘上，立柱上套设有顶升筒，上料仓内转动连接有上料盘，动力机构用于驱动钻孔电机左右移动，并驱动转盘和上料盘转动，本发明的有益效果是，金属环套设在立柱上进行定位，通过钻孔电机的左右移动对金属环进行钻孔，钻孔后，上料盘的转动完成金属环的上料，且转盘在转动的过程中，卸料机构将顶升筒顶起，以将钻孔后的金属环卸下，可以自动化的实现金属环的上料、钻孔、以及卸料等工序，可以简化操作的流程，降低工人的劳动强度，并且可以极大的提高生产的效率。

技术研发人员：孙锋,李波,马源杰,卓振梁
受保护的技术使用者：瑞希精工装备制造（山东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5