一种胎圈钢丝断裂检测装置的制作方法

本发明涉及胎圈钢丝测试的，具体为一种胎圈钢丝断裂检测装置。

背景技术：

1、胎圈钢丝是轮胎与轮辋结合的主要部位，它能承受因内压而产生的伸张力，还能够克服轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用。

2、在胎圈钢丝的生产过程中，需要利用焊接机将胎圈钢丝的首尾端进行焊接，然后使焊接部位自然冷却或干预冷却，最后清理焊接部位，从而能够使胎圈钢丝在生产的过程中能够持续输送和连接首尾卷，但是在对胎圈钢丝进行断裂检测的过程中，通常是对钢丝线进行断裂检测，并没有对胎圈钢丝的焊接部位进行断裂性能的检测，导致胎圈钢丝可能会存在坏点或薄弱点。

3、上述焊接步骤可参阅中国专利一种胎圈钢丝生产用焊接机，公告号为：

4、cn114083295b。

技术实现思路

1、本发明提供一种胎圈钢丝断裂检测装置，实现了对胎圈钢丝焊接部位的断裂性能检测，也对胎圈钢丝的挂胶能力进行了检测。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种胎圈钢丝断裂检测装置，包括：

4、支架及转动在其外壁上的四个定位轮，四个所述定位轮形成矩形分布；

5、滑动安装在支架外壁上的两个测试轮，两个所述测试轮位于矩形分布的范围中，测试对象套设在定位轮和测试轮的外壁并形成工型走线；

6、所述支架的外壁安装有控制两个测试轮相互靠近的驱动器；

7、测试对象的焊接部位s可位于工型走线的顶部或底部中心上。

8、可选的，所述支架上滑动安装有两个限位器和两个挡板，两个所述限位器需分别调整至焊接部位s的两侧，且所述限位器能够刺入测试对象的橡胶层完成锁定，所述挡板固定安装在支架上，测试对象可自由穿梭所述挡板的外壁，所述挡板限制限位器的位移。

9、可选的，所述挡板上固定安装有套筒，所述限位器包括滑动安装在套筒内部的限位盘，所述限位盘上对称式滑动安装有两个模具，两个所述模具的相对面设计有弧形凹槽，所述弧形凹槽内阵列安装有穿刺部，所述穿刺部具有刃面和直角面，所述直角面限制测试对象的逃逸，所述套筒的内部还设计有使两个模具相互靠近并锁定的传动器，所述套筒上还设计有锁定限位盘的临时卡接器。

10、可选的，所述传动器包括滑动安装在套筒内壁上的驱动块，所述驱动块可向挡板和模具靠近，所述驱动块和模具相靠近的端部均设计为斜面，所述斜面之间传动配合，所述套筒、驱动块和模具的外壁上均设计有限位孔，当所述驱动块滑动至可锁定两个模具的预设位置时，三个所述限位孔互通，所述限位孔内可以放入过盈销钉，位于套筒上的限位孔不干涉过盈销钉的运动。

11、可选的，所述临时卡接器包括穿设于套筒外壁上的多个剪钉，多个所述剪钉位于限位盘与挡板之间，所述剪钉的其中一端伸入至套筒内部并阻挡限位盘的位移。

12、可选的，所述支架的外壁贯穿开设有装配槽，所述装配槽的内部滑动安装有两个装配块，两个所述测试轮分别转动安装在两个装配块上，所述装配块的外壁转动安装有套环，所述支架的外壁安装有装配盒，所述装配盒的内部滑动安装有拉力传感器，所述装配盒内安装有控制拉力传感器位置的调节器，所述拉力传感器的拉力端与套环的外壁之间固定连接有传动索，所述装配盒的外部安装有数显屏幕。

13、可选的，所述调节器包括贯穿入装配盒内部的螺杆，所述螺杆与贯穿处螺纹连接，所述螺杆的端部与拉力传感器的外壳转动连接。

14、可选的，所述驱动器包括铰接在两个装配块外壁上的连杆，两个所述连杆远离装配块的端部共同铰接有限位座，两个所述连杆呈v型分布，所述驱动器包括外部动力源，所述外部动力源可控制限位座在竖直方向上运动。

15、可选的，两个所述装配块相对面的外壁上分别安装有激光发射器和激光接收器，所述激光接收器与激光发射器位于同一平面上，所述激光接收器能够接收来自激光发射器射出的光线。

16、可选的，还包括：

17、矫位器，所述矫位器设计在定位轮上；

18、所述矫位器包括滑动安装在定位轮的辊壁上的两个夹板，两个所述夹板之间构成卡线缝隙，所述夹板远离卡线缝隙的外壁与定位轮的内壁之间固定安装有弹性件。

19、与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

20、一、通过四个定位轮将测试对象进行限制，然后通过两个测试轮的相对位移来使测试对象紧绷，从而使测试对象能够处于可检验的状态，此时，通过转动定位轮或测试轮，将测试对象的焊接部位s调整至工型走线的顶部或底部中心处，然后再通过使两个测试轮相互远离，使测试对象被拉伸，从而对测试对象的焊接部位s进行断裂检测，测试焊接部位s的承压能力。

21、二、完成焊接部位s的断裂检测后，位于焊接部位s两侧的限位器能够防止测试对象脱离测试轮，通过继续使两个测试轮相互靠近，使限位器与挡板之间发生抵触，从而能够使测试对象再次的被紧绷，然后继续控制两个测试轮相互靠近，从而通过限位器的刺入来锁定测试对象的橡胶层，从而检测橡胶层与测试对象的粘合力，当橡胶层与测试对象脱离后，能够测试出测试对象的挂胶能力。

技术特征：

1.一种胎圈钢丝断裂检测装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的胎圈钢丝断裂检测装置，其特征在于：所述支架（1）上滑动安装有两个限位器和两个挡板（4），两个所述限位器需分别调整至焊接部位s的两侧，且所述限位器能够刺入测试对象的橡胶层完成锁定，所述挡板（4）固定安装在支架（1）上，测试对象可自由穿梭所述挡板（4）的外壁，所述挡板（4）限制限位器的位移。

3.根据权利要求2所述的胎圈钢丝断裂检测装置，其特征在于：所述挡板（4）上固定安装有套筒（5），所述限位器包括滑动安装在套筒（5）内部的限位盘（8），所述限位盘（8）上对称式滑动安装有两个模具（6），两个所述模具（6）的相对面设计有弧形凹槽，所述弧形凹槽内阵列安装有穿刺部（11），所述穿刺部（11）具有刃面和直角面，所述直角面限制测试对象的逃逸，所述套筒（5）的内部还设计有使两个模具（6）相互靠近并锁定的传动器，所述套筒（5）上还设计有锁定限位盘（8）的临时卡接器。

4.根据权利要求3所述的胎圈钢丝断裂检测装置，其特征在于：所述传动器包括滑动安装在套筒（5）内壁上的驱动块（7），所述驱动块（7）可向挡板（4）和模具（6）靠近，所述驱动块（7）和模具（6）相靠近的端部均设计为斜面，所述斜面之间传动配合，所述套筒（5）、驱动块（7）和模具（6）的外壁上均设计有限位孔，当所述驱动块（7）滑动至可锁定两个模具（6）的预设位置时，三个所述限位孔互通，所述限位孔内可以放入过盈销钉，位于套筒（5）上的限位孔不干涉过盈销钉的运动。

5.根据权利要求4所述的胎圈钢丝断裂检测装置，其特征在于：所述临时卡接器包括穿设于套筒（5）外壁上的多个剪钉（9），多个所述剪钉（9）位于限位盘（8）与挡板（4）之间，所述剪钉（9）的其中一端伸入至套筒（5）内部并阻挡限位盘（8）的位移。

6.根据权利要求1所述的胎圈钢丝断裂检测装置，其特征在于：所述支架（1）的外壁贯穿开设有装配槽（20），所述装配槽（20）的内部滑动安装有两个装配块（17），两个所述测试轮（3）分别转动安装在两个装配块（17）上，所述装配块（17）的外壁转动安装有套环（16），所述支架（1）的外壁安装有装配盒（12），所述装配盒（12）的内部滑动安装有拉力传感器（13），所述装配盒（12）内安装有控制拉力传感器（13）位置的调节器，所述拉力传感器（13）的拉力端与套环（16）的外壁之间固定连接有传动索（14），所述装配盒（12）的外部安装有数显屏幕。

7.根据权利要求6所述的胎圈钢丝断裂检测装置，其特征在于：所述调节器包括贯穿入装配盒（12）内部的螺杆（15），所述螺杆（15）与贯穿处螺纹连接，所述螺杆（15）的端部与拉力传感器（13）的外壳转动连接。

8.根据权利要求6所述的胎圈钢丝断裂检测装置，其特征在于：所述驱动器包括铰接在两个装配块（17）外壁上的连杆（18），两个所述连杆（18）远离装配块（17）的端部共同铰接有限位座（19），两个所述连杆（18）呈v型分布，所述驱动器包括外部动力源，所述外部动力源可控制限位座（19）在竖直方向上运动。

9.根据权利要求6所述的胎圈钢丝断裂检测装置，其特征在于：两个所述装配块（17）相对面的外壁上分别安装有激光发射器（21）和激光接收器（22），所述激光接收器（22）与激光发射器（21）位于同一平面上，所述激光接收器（22）能够接收来自激光发射器（21）射出的光线。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的胎圈钢丝断裂检测装置，其特征在于：还包括：

技术总结
本发明涉及胎圈钢丝测试的技术领域，具体为一种胎圈钢丝断裂检测装置，包括：支架及转动在其外壁上的四个定位轮，四个所述定位轮形成矩形分布；滑动安装在支架外壁上的两个测试轮，两个所述测试轮位于矩形分布的范围中，测试对象套设在定位轮和测试轮的外壁并形成工型走线；所述支架的外壁安装有控制两个测试轮相互靠近的驱动器；测试对象的焊接部位S可位于工型走线的顶部或底部中心上，所述支架上滑动安装有两个限位器和两个挡板，两个所述限位器需分别调整至焊接部位S的两侧，且所述限位器能够刺入测试对象的橡胶层完成锁定，所述挡板限制限位器的位移，本发明实现了对胎圈钢丝焊接部位的断裂性能检测，也对胎圈钢丝的挂胶能力进行了检测。

技术研发人员：王金武,王松,窦勇,窦万明,窦衍君,姜瑶瑶
受保护的技术使用者：山东大业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5