一种精密流体阀的阀体打磨设备的制作方法

本发明涉及阀体打磨，具体为一种精密流体阀的阀体打磨设备。

背景技术：

1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、止逆、稳压、分流和溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各类型流体的流动，由于阀门常处于较为恶劣的工作条件，并承受汽油、柴油等燃气的高温腐蚀与冲南，以及阀门本身与阀座的摩擦；因此，阀门材料必须具备在最高工作温度下有足够的热强性、抗高温腐蚀性、抗氧化性、耐磨性和抗冲击性，阀体作为阀门的重要零件，其主要是由阀门钢锻造而成，阀门钢一般选用a105钢材料制成，在阀体锻件的制作过程中，成型的阀体锻件初品外表较为粗糙，为了使表面变得光滑明亮就需要使用打磨设备对其进行打磨，流体阀也属于阀门的一种。

2、对此，中国申请专利号：cn116787286b，公开了一种阀体生产全方位打磨装置，包括架体；移动组件，用于控制阀体的横向移动；打磨组件，用于对阀体进行自动打磨；以及移摆组件，用于控制上打磨装置的下移和摆动。该阀体生产全方位打磨装置，通过设置的打磨组件，能够对阀体进行上表面和左右两个表面的自动打磨，并且随着移动组件推动阀体前移时自动对侧打磨装置进行向内收缩与阀体接触打磨，而打磨皮带能够在接触阀体时进行角度的改变，以此包裹阀体的表面，实现表面的多方面进行摩擦打磨，从而实现对阀体的自动化打磨，提高了打磨的效率，也减少的人工的投入，直接避免了操作人员手动打磨时灰尘吸入身体，以及打磨时的安全问题。

3、但是在实际使用时，由于阀门大多数为管柱状的，通过使用打磨皮带进行打磨时，打磨皮带与阀门的外表面接触时会发生位移，从而打磨皮带不会始终与阀门的外表面进行贴合，从而整体打磨后阀体的外表面打磨程度不一，且现有技术中对阀门进行打磨时，不能够将阀门的内外壁同时进行打磨，且打磨过程中会产生一定的碎屑，碎屑若不及时处理会影响后续打磨片与阀门之间的打磨效果，因此具有一定局限性，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种精密流体阀的阀体打磨设备，以解决上述背景技术中提出的由于阀门大多数为管柱状的，通过使用打磨皮带进行打磨时，打磨皮带与阀门的外表面接触时会发生位移，从而打磨皮带不会始终与阀门的外表面进行贴合，从而整体打磨后阀体的外表面打磨程度不一，且现有技术中对阀门进行打磨时，不能够将阀门的内外壁同时进行打磨，且打磨过程中会产生一定的碎屑，碎屑若不及时处理会影响后续打磨片与阀门之间的打磨效果，因此具有一定局限性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密流体阀的阀体打磨设备，包括操作台，所述操作台的右侧表面固定连接有控制面板，所述操作台的顶面从左至右依次固定连接有支撑架和固定板，所述支撑架的内部安装有流体阀本体，所述固定板的左侧固定连接有气缸本体，所述气缸本体远离固定板的一端安装有连接环，所述连接环的内部安装有正反转电机本体，所述正反转电机本体的输出端设置有转动轴，所述转动轴的左侧表面固定连接有稳定环，所述稳定环的上下表面皆固定连接有稳定块；

3、安装环，所述安装环安装在稳定块的上端表面，所述安装环的上下端皆安装有打磨片，所述打磨片的内部开设有引导槽，所述转动轴的外表面从左至右依次安装有齿轮本体和固定环，所述固定环的外表面安装有安装轴承，所述齿轮本体的背面啮合连接有第一转动齿轮，所述齿轮本体的前表面啮合连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的左侧表面设置有转动块，所述转动块的前表面设置有橡胶刮片，所述安装轴承的前后端皆安装有连接架，所述连接架的左侧与第二转动齿轮的右侧相互活动连接，所述连接架的左侧表面安装有抵触杆。

4、优选的，所述气缸本体的外表面安装有l型支撑板，所述l型支撑板的左侧表面固定连接有底座本体。

5、优选的，所述底座本体的顶面设置有第一打磨弧形片，所述第一打磨弧形片设置有两组，皆安装在底座本体的顶面上，且两组所述第一打磨弧形片安装位置相互对称。

6、优选的，所述第一打磨弧形片的前表面安装有安装架，所述安装架的左侧表面固定连接有连接柱，所述连接柱的背面固定连接有第二打磨弧形片。

7、优选的，所述第一打磨弧形片和第二打磨弧形片的背面贴合流体阀本体的前表面，所述第一打磨弧形片和第二打磨弧形片皆设置有两组，两组所述第一打磨弧形片和第二打磨弧形片分别贴合流体阀本体的前后表面。

8、优选的，所述稳定环的左侧表面固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面安装有凸块，所述凸块的外表面设置有转动筒。

9、优选的，所述转动筒的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽与凸块之间相互适配，所述转动筒的左侧表面固定连接有转动盘。

10、优选的，所述转动盘的外表面均匀安装有固定块，所述固定块的内部设置有安装抵触柱，所述固定块设置有四组，所述转动盘的左侧表面设置有第一限位架。

11、优选的，所述转动轴的表面一侧安装有传动机构，所述传动机构的右侧表面设置有第二限位架，所述第二限位架安装在连接环的上表面，所述传动机构的左侧表面固定连接有风扇本体。

12、优选的，所述操作台的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有限位滑块，所述限位滑块安装在底座本体的下表面。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、该精密流体阀的阀体打磨设备，通过设置的支撑架、流体阀本体、固定板、气缸本体、连接环、正反转电机本体、转动轴、稳定环、稳定块、安装环、打磨片、引导槽、齿轮本体、固定环、安装轴承、第一转动齿轮和第二转动齿轮，在使用时，首先将流体阀本体插设安装到支撑架的内部，随后支撑架的外表面会通过四组固定块和安装抵触柱进行抵触，因此流体阀本体能够与转动盘之间稳定的安装，整体流体阀本体安装效果比较稳定，随后通过启动气缸本体，通过气缸本体能够带动连接环向左侧进行移动，然后将连接环内部的正反转电机本体启动，然后正反转电机本体会带动转动轴进行转动，随后转动轴会带动稳定环和稳定块进行转动，然后稳定块会带动安装环和打磨片转动，然后打磨片会在操作台的内部进行转动，此时打磨片的外表面能够抵触到流体阀本体的内壁，通过打磨片将流体阀本体的内壁进行打磨操作，此时打磨片也会跟随气缸本体向左侧进行缓慢的移动，因此打磨片此时能够向左侧移动的同时对流体阀本体的内壁进行打磨操作，通过打磨片能够始终与流体阀本体的内壁进行打磨，解决了以往使用打磨皮带打磨时与流体阀本体内壁接触时发生位移的现象，通过引导槽的操作能够对打磨后的碎屑进行引导，避免碎屑卡在打磨片与流体阀本体之间，同时转动轴也会带动齿轮本体进行转动，然后齿轮本体分别与第二转动齿轮和第一转动齿轮之间啮合，然后第二转动齿轮和第一转动齿轮的左侧表面皆设置有转动块，通过第二转动齿轮带动转动块进行转动，若齿轮本体为正转，此时第二转动齿轮反转，然后第二转动齿轮带动转动块反转，然后转动块会带动橡胶刮片在流体阀本体的内壁上进行刮动，通过橡胶刮片将打磨后流体阀本体内壁的一些碎屑进行刮除，整体刮除效果比较好，避免后续还要单独的将流体阀本体内壁的碎屑进行清理，同时橡胶刮片的材质较软，当橡胶刮片抵触到抵触杆时，抵触杆会将橡胶刮片进行弯曲，从而橡胶刮片脱离抵触杆的表面后，橡胶刮片会快速的反弹，从而橡胶刮片表面的碎屑也会快速的脱离橡胶刮片的表面，整体清洁效果较好，同理第一转动齿轮也能够完成第二转动齿轮同样的操作，能够将流体阀本体内壁进行整体的清理，且固定环与转动轴之间固定安装，此时安装轴承活动安装在固定环的外表面，因此当转动轴转动时不会带动安装轴承整体进行转动，此时安装轴承通过齿轮本体与第一转动齿轮和第二转动齿轮的啮合进行转动，体现了设计的功能性。

15、该精密流体阀的阀体打磨设备，通过设置的l型支撑板、底座本体、第一打磨弧形片、安装架、连接柱、第二打磨弧形片、转动柱、凸块、转动筒、凹槽、转动盘、固定块和安装抵触柱，在使用时，首先气缸本体向左侧移动时，此时气缸本体会带动l型支撑板向左侧进行移动，然后l型支撑板会带动底座本体向左侧进行移动，此时第一打磨弧形片的背面会抵触到流体阀本体的前表面，当第一打磨弧形片进行移动时，此时第一打磨弧形片会带动安装架和连接柱进行移动，此时第二打磨弧形片的背面也会抵触到流体阀本体的前表面，且第一打磨弧形片和第二打磨弧形片皆设置有两组，然后通过两组第一打磨弧形片和第二打磨弧形片能够始终对流体阀本体的前后表面进行抵触打磨，且第一打磨弧形片和第二打磨弧形片在移动时通过限位滑块在滑槽的内部进行滑动，从而第一打磨弧形片和第二打磨弧形片移动时整体稳定性较好，通过上述操作能够对流体阀本体的内外表面同时进行打磨，且打磨时打磨件与流体阀本体的内外壁接触稳定，随后转动轴也会带动转动柱进行转动，当转动柱进行转动时，转动柱会带动凸块进行转动，此时凸块安装在凹槽的内部，从而转动柱会带动转动筒进行转动，然后转动筒会带动转动盘进行转动，且转动盘与流体阀本体之间整体连接比较稳定，因此转动盘能够通过固定块和安装抵触柱带动流体阀本体进行转动，同时转动柱通过凸块和凹槽的适配也能够在转动筒的内部进行伸缩滑动，且正反转电机本体能够进行正反转动，且气缸本体也会进行伸缩，打磨时流体阀本体能够正转一百八十度后随后反转一百八十度，从而流体阀本体转动后通过打磨片、第一打磨弧形片和第二打磨弧形片打磨时效率更高，同时打磨区域比较完整，同理当正反转电机本体进行正反转动时，齿轮本体也会正反转，从而第一转动齿轮和第二转动齿轮的转动方向也会改变，通过第一转动齿轮、第二转动齿轮和流体阀本体转动方向的改变，使得对流体阀本体内壁的杂质清理效果更好，随后通过转动轴也会带动传动机构进行转动，然后通过传动机构带动风扇本体进行转动，当风扇本体转动时能够将流体阀本体中内壁产生的碎屑进行清理，使得橡胶刮片在刮除时清理速度变快，通过第二限位架将传动机构的位置进行限位，体现了设计的巧妙性。

技术特征：

1.一种精密流体阀的阀体打磨设备，包括操作台（1），所述操作台（1）的右侧表面固定连接有控制面板（2），所述操作台（1）的顶面从左至右依次固定连接有支撑架（3）和固定板（5），所述支撑架（3）的内部安装有流体阀本体（4），其特征在于：所述固定板（5）的左侧固定连接有气缸本体（6），所述气缸本体（6）远离固定板（5）的一端安装有连接环（7），所述连接环（7）的内部安装有正反转电机本体（8），所述正反转电机本体（8）的输出端设置有转动轴（9），所述转动轴（9）的左侧表面固定连接有稳定环（10），所述稳定环（10）的上下表面皆固定连接有稳定块（11）；

2.根据权利要求1所述的一种精密流体阀的阀体打磨设备，其特征在于：所述气缸本体（6）的外表面安装有l型支撑板（24），所述l型支撑板（24）的左侧表面固定连接有底座本体（25）。

3.根据权利要求2所述的一种精密流体阀的阀体打磨设备，其特征在于：所述底座本体（25）的顶面设置有第一打磨弧形片（26），所述第一打磨弧形片（26）设置有两组，皆安装在底座本体（25）的顶面上，且两组所述第一打磨弧形片（26）安装位置相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种精密流体阀的阀体打磨设备，其特征在于：所述第一打磨弧形片（26）的前表面安装有安装架（27），所述安装架（27）的左侧表面固定连接有连接柱（28），所述连接柱（28）的背面固定连接有第二打磨弧形片（29）。

5.根据权利要求4所述的一种精密流体阀的阀体打磨设备，其特征在于：所述第一打磨弧形片（26）和第二打磨弧形片（29）的背面贴合流体阀本体（4）的前表面，所述第一打磨弧形片（26）和第二打磨弧形片（29）皆设置有两组，两组所述第一打磨弧形片（26）和第二打磨弧形片（29）分别贴合流体阀本体（4）的前后表面。

6.根据权利要求1所述的一种精密流体阀的阀体打磨设备，其特征在于：所述稳定环（10）的左侧表面固定连接有转动柱（30），所述转动柱（30）的外表面安装有凸块（31），所述凸块（31）的外表面设置有转动筒（32）。

7.根据权利要求6所述的一种精密流体阀的阀体打磨设备，其特征在于：所述转动筒（32）的内侧壁开设有凹槽（33），所述凹槽（33）与凸块（31）之间相互适配，所述转动筒（32）的左侧表面固定连接有转动盘（34）。

8.根据权利要求7所述的一种精密流体阀的阀体打磨设备，其特征在于：所述转动盘（34）的外表面均匀安装有固定块（35），所述固定块（35）的内部设置有安装抵触柱（36），所述固定块（35）设置有四组，所述转动盘（34）的左侧表面设置有第一限位架（37）。

9.根据权利要求1所述的一种精密流体阀的阀体打磨设备，其特征在于：所述转动轴（9）的表面一侧安装有传动机构（38），所述传动机构（38）的右侧表面设置有第二限位架（39），所述第二限位架（39）安装在连接环（7）的上表面，所述传动机构（38）的左侧表面固定连接有风扇本体（40）。

10.根据权利要求1所述的一种精密流体阀的阀体打磨设备，其特征在于：所述操作台（1）的顶面开设有滑槽（42），所述滑槽（42）的内部设置有限位滑块（41），所述限位滑块（41）安装在底座本体（25）的下表面。

技术总结
本发明涉及阀体打磨技术领域，具体为一种精密流体阀的阀体打磨设备，包括操作台，所述操作台的右侧表面固定连接有控制面板，所述操作台的顶面从左至右依次固定连接有支撑架和固定板，所述支撑架的内部安装有流体阀本体，所述固定板的左侧固定连接有气缸本体；安装环，所述安装环安装在稳定块的上端表面。本发明通过橡胶刮片将打磨后流体阀本体内壁的一些碎屑进行刮除，整体刮除效果比较好，避免后续还要单独的将流体阀本体内壁的碎屑进行清理，当橡胶刮片抵触到抵触杆时，抵触杆会将橡胶刮片进行弯曲，从而橡胶刮片脱离抵触杆的表面后，橡胶刮片会快速的反弹，从而橡胶刮片表面的碎屑也会快速的脱离橡胶刮片的表面。

技术研发人员：陈小琴,刘生玉
受保护的技术使用者：斯麦提克（江苏）实业发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5