显示面板的清洗装置的制作方法

本技术涉及显示面板清洗，尤其涉及一种显示面板的清洗装置。

背景技术：

1、显示面板在生产时，是通过整片的面板切割而成的，在对面板切割后，面板上会有少量的碎屑，这些碎屑会严重影响显示面板的质量。

2、现有的显示面板的清洗装置通过清洗辊对显示面板的表面进行清洗，但是对于显示面板的表面高低不一致时，位于低处的表面的清洗效果不佳，会对后续制程造成影响。例如tft(thin film transistor，薄膜晶体管)面板的端子处清洗效果不佳，造成显示面板的键合不良。现有技术中，为避免对后续制程的影响，将清洗辊和显示面板之间的间距缩小，但是这样容易对显示面板的显示区表面膜层造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种显示面板的清洗装置，既能提高表面高低不一致的显示面板的清洗效果，又不影响显示面板的质量。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、显示面板的清洗装置，显示面板包括显示区和端子区，所述显示区和所述端子区位于所述显示面板的同一侧，所述端子区位于所述显示区的一端，且所述显示区高于所述端子区设置；所述清洗装置包括：

4、清洗机构，包括清洗辊，所述清洗辊包括辊轴和设于所述辊轴周向的清洗单元，所述清洗单元包括第一清洗单元和第二清洗单元，所述第一清洗单元和所述第二清洗单元沿所述辊轴的长度方向依次设置，所述第一清洗单元的直径小于所述第二清洗单元的直径设置，所述辊轴转动，带动所述第一清洗单元和所述第二清洗单元同时转动，以使所述第一清洗单元清洗所述显示区，所述第二清洗单元清洗所述端子区；

5、对位机构，设于所述清洗机构之前，所述对位机构能将所述显示面板调整至设定区域内，以使所述显示面板进入所述清洗机构后，所述显示区对应所述第一清洗单元，所述端子区对应所述第二清洗单元；

6、传送机构，所述显示面板置于所述传送机构，所述传送机构能将所述显示面板依次传送至所述对位机构和所述清洗机构。

7、优选地，所述第一清洗单元包括多个第一清洗环，多个所述第一清洗环沿所述辊轴的长度方向依次套设于所述辊轴的周向形成所述第一清洗单元；

8、所述第二清洗单元包括多个第二清洗环，多个所述第二清洗环沿所述辊轴的长度方向依次套设于所述辊轴的周向形成所述第二清洗单元；

9、所述第一清洗环的外径小于所述第二清洗环的外径。

10、优选地，所述第一清洗单元包括多个第一清洗块，多个所述第一清洗块沿所述辊轴的圆周方向依次布设形成所述第一清洗单元；

11、所述第二清洗单元包括多个第二清洗块，多个所述第二清洗块沿所述辊轴的圆周方向依次布设形成所述第二清洗单元；

12、所述第一清洗块与所述辊轴的轴线之间的距离小于所述第二清洗块与所述辊轴的轴线之间的距离。

13、优选地，所述第一清洗块与所述辊轴的轴线之间的距离和所述第二清洗块与所述辊轴的轴线之间的距离均可调。

14、优选地，所述第一清洗单元还包括第一伸缩调节组件，所述第一伸缩调节组件的固定端设于所述第一清洗单元的内侧，所述第一伸缩调节组件的伸缩端与所述第一清洗块连接，所述第一伸缩调节组件的伸缩端驱动所述第一清洗块伸缩，以调节所述第一清洗块与所述辊轴的轴线之间的距离；

15、所述第二清洗单元还包括第二伸缩调节组件，所述第二伸缩调节组件的固定端设于所述第二清洗单元的内侧，所述第二伸缩调节组件的伸缩端与所述第二清洗块连接，所述第二伸缩调节组件的伸缩端驱动所述第二清洗块伸缩，以调节所述第二清洗块与所述辊轴的轴线之间的距离。

16、优选地，所述第一伸缩调节组件和所述第二伸缩调节组件均为气缸。

17、优选地，所述清洗机构还包括驱动马达，所述驱动马达与所述辊轴连接，所述驱动马达驱动所述辊轴带动所述第一清洗单元和所述第二清洗单元转动。

18、优选地，所述气缸设于所述驱动马达的壳体上。

19、优选地，所述对位机构包括滑轨和两个对位组件，所述滑轨沿垂直于所述传送机构的传送方向布设，两个所述对位组件设于所述传送机构的相对两侧，且两个所述对位组件均滑设于所述滑轨，两个所述对位组件沿所述滑轨移动，能将所述显示面板移动至所述设定区域。

20、优选地，所述传送机构包括多个间隔设置的传送辊，所述传送辊转动，能带动置于所述传送机构上的所述显示面板移动；

21、所述对位组件包括对位件、连接件和滑块，所述滑块的一端滑设于所述滑轨，另一端设有所述连接件，所述连接件设于相邻两个所述传送辊之间，所述连接件远离所述滑轨的一端伸出所述传送机构的传送面与所述对位件连接，以使所述对位件能与所述显示面板的侧面抵接。

22、本实用新型的有益效果：

23、本实用新型提供的显示面板的清洗装置，包括清洗机构、对位机构和传送机构，显示面板置于传送机构上，经传送机构先传送至设于清洗机构之前的对位机构，将传送机构上的显示面板对位至设定区域内，使得显示面板在进入清洗机构后，显示面板上的显示区对应清洗辊上的第一清洗单元，端子区对应清洗辊上的第二清洗单元，第一清洗单元和第二清洗单元沿辊轴的长度方向依次设置，第一清洗单元的直径小于第二清洗单元的直径设置，在辊轴带动第一清洗单元和第二清洗单元转动时，较小直径的第一清洗单元对表面较高的显示区进行清洗，较大直径的第二清洗单元对表面较低的端子区进行清洗，既能保证端子区的清洗效果，又不会对显示区造成损伤，提高了显示面板的清洗效果，保证了显示面板的质量。

技术特征：

1.显示面板的清洗装置，其特征在于，显示面板(100)包括显示区(101)和端子区(102)，所述显示区(101)和所述端子区(102)位于所述显示面板(100)的同一侧，所述端子区(102)位于所述显示区(101)的一端，且所述显示区(101)高于所述端子区(102)设置；所述清洗装置包括：

2.根据权利要求1所述的显示面板的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗单元(111)包括多个第一清洗环(1111)，多个所述第一清洗环(1111)沿所述辊轴的长度方向依次套设于所述辊轴的周向形成所述第一清洗单元(111)；

3.根据权利要求1所述的显示面板的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗单元(111)包括多个第一清洗块(1112)，多个所述第一清洗块(1112)沿所述辊轴的圆周方向依次布设形成所述第一清洗单元(111)；

4.根据权利要求3所述的显示面板的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗块(1112)与所述辊轴的轴线之间的距离和所述第二清洗块(1122)与所述辊轴的轴线之间的距离均可调。

5.根据权利要求4所述的显示面板的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗单元(111)还包括第一伸缩调节组件，所述第一伸缩调节组件的固定端设于所述第一清洗单元(111)的内侧，所述第一伸缩调节组件的伸缩端与所述第一清洗块(1112)连接，所述第一伸缩调节组件的伸缩端驱动所述第一清洗块(1112)伸缩，以调节所述第一清洗块(1112)与所述辊轴的轴线之间的距离；

6.根据权利要求5所述的显示面板的清洗装置，其特征在于，所述第一伸缩调节组件和所述第二伸缩调节组件均为气缸(12)。

7.根据权利要求6所述的显示面板的清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(1)还包括驱动马达，所述驱动马达与所述辊轴连接，所述驱动马达驱动所述辊轴带动所述第一清洗单元(111)和所述第二清洗单元(112)转动。

8.根据权利要求7所述的显示面板的清洗装置，其特征在于，所述气缸(12)设于所述驱动马达的壳体上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的显示面板的清洗装置，其特征在于，所述对位机构(2)包括滑轨(22)和两个对位组件(21)，所述滑轨(22)沿垂直于所述传送机构(3)的传送方向布设，两个所述对位组件(21)设于所述传送机构(3)的相对两侧，且两个所述对位组件(21)均滑设于所述滑轨(22)，两个所述对位组件(21)沿所述滑轨(22)移动，能将所述显示面板(100)移动至所述设定区域。

10.根据权利要求9所述的显示面板的清洗装置，其特征在于，所述传送机构(3)包括多个间隔设置的传送辊(31)，所述传送辊(31)转动，能带动置于所述传送机构(3)上的所述显示面板(100)移动；

技术总结
本技术公开了一种显示面板的清洗装置，涉及显示面板清洗技术领域。该显示面板的清洗装置包括清洗机构、对位机构和传送机构，显示面板置于传送机构上，经传送机构先传送至设于清洗机构之前的对位机构，第一清洗单元和第二清洗单元沿辊轴的长度方向依次设置，第一清洗单元的直径小于第二清洗单元的直径设置，将传送机构上的显示面板对位至设定区域内，以使显示区对应清洗辊上的第一清洗单元，端子区对应清洗辊上的第二清洗单元，在辊轴带动第一清洗单元和第二清洗单元转动时，第一清洗单元对显示区进行清洗，第二清洗单元对端子区进行清洗，既能保证端子区的清洗效果，又不会对显示区造成损伤，提高了清洗效果，保证了显示面板的质量。

技术研发人员：王尚,范会超
受保护的技术使用者：昆山龙腾光电股份有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2024/12/5