一种电加热唇口的制作方法

本技术属于制膜设备，具体是涉及一种电加热唇口。

背景技术：

1、挤出机是现代塑料生产中一种常见的机械，可以基本分类为和，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力来能使得物料可以充分进行塑化以及均匀，塑化混合后的物料再通过口模成型；

2、然而挤出机在挤出薄膜时，挤出的薄膜容易产生厚度不均匀的现象，且在需要加工不同厚度的薄膜时，需要通过更换不同大小的模头，从而降低了薄膜的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电加热唇口。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电加热唇口，包括挤出模具与两组温控模组，所述挤出模具包括模头，所述模头的中心设有热流道，所述模头的顶面上设有一个密封槽，所述模头的下端呈锥形，所述模头下端的两个表面上均设有一个安装沉孔，所述安装沉孔内设有电加热板，所述电加热板嵌于模头的安装沉孔内，所述模头上端部的前后端面上均等距设有多个连接螺孔，两组温控模组均包括温控水箱与压紧条，所述压紧条的上端通过螺栓固定连接于模头前后两侧的连接螺孔上，所述压紧条的下端包括一个托架，所述温控水箱插于压紧条的托架内，且所述温控水箱的内端面贴于电加热板上。

3、作为优选，所述模头的下端部采用黄铜材质。

4、作为优选，所述托架上等距开设有多个压紧螺孔。

5、作为优选，所述温控水箱的表面等距设有多条散热条。

6、本实用新型具有的有益效果：通过在模头上设置用于电加热的电加热板，利用电加热板对模头的下端进行加热，从而避免由于模头长度方向温度的不一致，导致挤出的薄膜容易产生厚度不均匀的现象；通过控制电加热板的温度，从而来对模头下端的温度进行调节，利用热胀冷缩的原理来改变热流道的宽度，从而用于加工不同厚度的薄膜，免去模头的更换，进一步提高生产效率。

技术特征：

1.一种电加热唇口，包括挤出模具(1)与两组温控模组(2)，其特征在于：所述挤出模具(1)包括模头(4)，所述模头(4)的中心设有热流道(6)，所述模头(4)的顶面上设有一个密封槽(7)，所述模头(4)的下端呈锥形，所述模头(4)下端的两个表面上均设有一个安装沉孔(8)，所述安装沉孔(8)内设有电加热板(9)，所述电加热板(9)嵌于模头(4)的安装沉孔(8)内，所述模头(4)上端部的前后端面上均等距设有多个连接螺孔(10)，两组温控模组(2)均包括温控水箱(16)与压紧条(17)，所述压紧条(17)的上端固定连接于模头(4)前后两侧的连接螺孔(10)上，所述压紧条(17)的下端包括一个托架(18)，所述温控水箱(16)插于压紧条(17)的托架(18)内，且所述温控水箱(16)的内端面贴于电加热板(9)上。

2.根据权利要求1所述的电加热唇口，其特征在于：所述模头(4)的下端部采用黄铜材质。

3.根据权利要求1所述的电加热唇口，其特征在于：所述托架(18)上等距开设有多个压紧螺孔(19)。

4.根据权利要求1所述的电加热唇口，其特征在于：所述温控水箱(16)的表面等距设有多条散热条(20)。

技术总结
一种电加热唇口，属于制膜设备技术领域；通过在模头上设置用于电加热的电加热板，利用电加热板对模头的下端进行加热，从而避免由于模头长度方向温度的不一致，导致挤出的薄膜容易产生厚度不均匀的现象；通过控制电加热板的温度，从而来对模头下端的温度进行调节，利用热胀冷缩的原理来改变热流道的宽度，从而用于加工不同厚度的薄膜，免去模头的更换，进一步提高生产效率。

技术研发人员：邵洋明
受保护的技术使用者：浙江纽卡斯尔新材料科技有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2024/12/5